1. Raaka-aineen vastaanotto ja esikäsittely : Erilaiset puuraaka-aineet (tukit, leikkuupuut, kierrätyspuu) hakatut ja hiutaleet määritellyiksi hiukkasiksi.

2. Kuivaus : Märät hiutaleet syötetään pyörivään rumpukuivaimeen kosteuspitoisuuden alentamiseksi 3–6 %:iin (pintakerros 4–6 %, ydinkerros 3–5 %) valmistautuen myöhempään palonestokäsittelyyn.

3. Paloa hidastava lisäys (Monivaiheinen) : Hyödyntää monivaiheista ruiskutus-/annostelutekniikkaa useissa kohdissa:

   Suihkutetaan palonestoliuosta kosteisiin hiutaleisiin ennen kuivaamista

   Jauheen palonestoaineen levittäminen kuiville hiutaleille kuljetuksen aikana kuivumisen jälkeen

   Samanaikainen lisäys liimauksen aikana

   Lisäruiskutus matonmuodostus/kuumapuristusvaiheiden aikana

4. Seulonta ja jalostus : Käsitellyt hiutaleet luokitellaan tärisevien seulojen avulla; hienojakoiset pintamateriaalit ja ydinkarkeat materiaalit varastoidaan erikseen.

5. Liimaus : Pinta- ja ydinhiutaleet sekoitetaan ympäristöystävällisiin liima-aineisiin (UF, MUF tai MDI) erittäin tarkoilla mittausliimausjärjestelmillä.

6. Maton muodostus : Kerrosmuodostuspäät levittävät liimattuja hiutaleita pinta-ydin-pinta-rakenteessa luoden monikerroksisen maton, jossa palonestoaine on keskittynyt lähelle pintakerroksia maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi.

7. Esipuristus ja jatkuva tasapuristus : Matto esipuristetaan ilmanpoistoa varten ja kovetetaan sitten korkeassa lämpötilassa ja paineessa (jopa 230–240 °C) jatkuvassa tasapuristimessa loputtoman raakalevyn muodostamiseksi.

8. Jäähdytys ja leikkaaminen : Raakalevy jäähdytetään jäähdytyslevyllä ja leikataan sitten vakiopaneeleiksi poikkileikkaus- ja halkaisusahoilla.

9. Hionta ja tarkastus : Paneelit hiotaan kahdelta puolelta leveänauhahiomakoneella, minkä jälkeen ne läpäisevät online-paksuus-, tiheys- ja palotehotarkastuksen ennen pinoamista ja varastointia.

Hakkuri / Flaker

Pyörivä rumpukuivain (kuumailmauunilla)

Paloa hidastava ruiskutus-/annostelujärjestelmä (mukaan lukien varastosäiliöt, annostelupumput, sumutussuuttimet/jauheenlevittimet)

Monikerroksinen värinänäyttö

Erittäin tarkka liimausjärjestelmä (annostelupumpuilla ja sekoittimilla)

Kerroksellinen maton muodostuskone

Maton esipuristus (valinnainen tärinätiivistysominaisuus)

Jatkuva tasainen kuumapuristus

Jäähdytyskerroin

Poikittaissaha / halkaisusaha

Kaksipuolinen leveänauhahiomakone

Online-tarkastusjärjestelmä (paksuus, tiheys, paloteho)

Täysautomaattinen sähköinen ohjausjärjestelmä (PLC + HMI)

Palonkestävät oven ydinpaneelit: Puisten palo-ovien ydintäytemateriaali

Rakennusväliseinät ja -katot: Paloturvalliset väliseinät ja katot julkisissa tiloissa, liikerakennuksissa, sairaaloissa ja kouluissa

Huonekalujen valmistus: Paloturvalliset toimistokalusteet, hotellikalusteet ja keittiönkaapit

Kuljetus: Paloa hidastavat sisäpaneelit junille, laivoille ja autoille

Rakennusmuotti : Palonkestävät väliaikaiset muotit rakennustyömaille

Näyttely ja koristelu: Palonkestävät alustat messuosastoille ja sisustukseen

Ilmanvaihtokanavien päällysteet: Palonsuojakerrokset rakennusten ilmanvaihtojärjestelmiin

1. Monivaiheinen paloa hidastava annostustekniikka : Joustava lisäys useissa vaiheissa (esikuivaus, jälkikuivaus, liimauksen aikana, muovauksen aikana) varmistaa hiukkasten perusteellisen imeytymisen ja tasaisen palonestoaineen jakautumisen, mikä estää alikäsittelyn tai tuhlaavan liikakäytön.

2. Mukautettu jatkuvaan puristukseen korkean lämpötilan prosessissa : Optimoidut paloa hidastavat koostumukset ja annostelun ajoitus ylläpitävät levyn vakaan kovettumisen laadun ja palosuorituskyvyn jatkuvan puristuksen korkean lämpötilan olosuhteissa (230–240 °C).

3. Pinta-ydinkerroksinen palonestoainerakenne : Pinta- ja ydinkerroksissa voidaan käyttää eri suhteita/tyyppejä palonsuoja-aineita, mikä vähentää kustannuksia ja varmistaa tehokkuuden – palonestoaineet keskittyvät lähelle pintakerroksia minimoidakseen häviön loppuhiontauksen aikana.

4. Erinomainen tuotteen laatu : Jatkuva puristus tuottaa sileät pinnat, tiukat paksuustoleranssit, korkean sisäisen sidoslujuuden ja tasaisen luotettavan palosuorituskyvyn.

5. Joustava räätälöinti : Laitteiden kokoonpano voidaan räätälöidä raaka-ainetyyppien, kapasiteettitarpeiden ja tavoiteltujen palonestoluokitusten perusteella.

6. Kansainvälisten standardien noudattaminen : Valmistettu palosuojattu lastulevy täyttää EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 ja muut kansainväliset paloturvallisuus- ja ympäristöstandardit.

7. Täysin automatisoitu ohjaus : PLC + HMI-ohjausjärjestelmä tarjoaa reaaliaikaisen liekinsuoja-annostelunopeuden, lämpötilan, paineen ja muiden kriittisten parametrien seurannan ja säädön, mikä varmistaa tasaisen tuotteen laadun.