MH-CHP
MINGHUNG
Muovausasemalta tuleva jatkuva matto menee ensin esikompressoriin alkupuristusta varten (suhteessa noin 3:1) ilman poistamiseksi ja vihreän lujuuden lisäämiseksi. Tämän jälkeen matto syötetään jännityksetttömästi jatkuvaan puristimen sisääntuloon. Jatkuva litteä puristin koostuu ylemmästä ja alemmasta päättömästä teräshihnasta ja useista kuumennetuista levyistä. Hydraulisylinterit kohdistavat mattoon jatkuvaa, tasaista painetta teräshihnojen kautta, kun taas lämpööljykierto siirtää lämpöä matolle kovettaen liiman korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Matto kulkee jatkuvasti tuloaukosta ulostuloon, ja paksuus puristuu vähitellen tavoitearvoon. Puristuspaine- ja lämpötilaprofiileja ohjataan vyöhykkeissä alhaisen sisäisen jännityksen ja tasaisen tiheysjakauman varmistamiseksi. Kovettunut jatkuva kartonkiliuska poistuu puristimesta, kulkee jäähdytyskarusellin ja reunaleikkaussahojen läpi ja siirtyy sitten jälkikäsittelyyn.
1. Muotoilujärjestelmä: Mekaaninen tai ilmavirtauslevitin tasaiseen matonmuodostukseen
2. Esikompressori: Alkuperäinen maton puristus parantaa kuljetusvakautta
3. Jatkuva puristuspääyksikkö: Sisältää ylemmän/alemman teräshihnat, lämmitetyt levyt, hydraulijärjestelmän, lämmitysjärjestelmän
4. Hihnan kiristys- ja ohjausjärjestelmä: Varmistaa teräshihnan tasaisen toiminnan
5. Hydraulinen ohjausjärjestelmä: Tarkka paineprofiilin säätö vyöhykekohtaisella painesovelluksella
6. Lämpööljylämmitysjärjestelmä: Tarjoaa vakaan, tasaisen lämmön vyöhykkeen lämpötilan säädöllä
7. Paksuuden mittaus- ja ohjausjärjestelmä: Online jatkuva seuranta ja suljetun silmukan paksuuden säätö
8. Jäähdytyskaruselli: Jäähdyttää levyn vääntymisen estämiseksi
9. Trimmaus- ja poikkileikkaussahat: Leikkaa jatkuvan nauhan vakiokokoisiin paneelikokoihin
10. Sähköautomaatiojärjestelmä: PLC täysin integroitu automaatio
Etu |
Kuvaus |
CE-sertifioitu |
Täysi linja täyttää EN 16500 -standardit, voidaan viedä EU- ja CE-hyväksytyille markkinoille |
Jatkuva tuotanto |
Ei toistuvia puristusaukkoja; tuotannon tehokkuus yli 50 % korkeampi kuin moniaukkopuristimissa |
Suuri paksuustarkkuus |
Online-suljetun silmukan paksuussäätö saavuttaa poikkeaman ≤±0,2 mm, mikä on parempi kuin moniaukkopuristimet |
Alhainen kartonkijäte |
Ei maton leikkausjätettä; hiontavaraa vähennetty 30%+ |
Merkittäviä energiansäästöjä |
Jatkuva puristus kuluttaa 25–35 % vähemmän energiaa tuoteyksikköä kohden verrattuna moniaukkopuristimiin |
Erinomainen pintalaatu |
Kaksipuolinen jatkuva puristus ilman kausittaisia puristusjälkiä; valmis suoraan laminointiin |
Tuottoprosentti 95 %+ |
Vakaa prosessiohjaus johtaa paljon vähemmän hylkyihin kuin erätuotanto |
Erikoislevyn ominaisuus |
Tukee kosteutta kestäviä, paloa hidastavia, NAF-, matalatiheyksisiä ja muita formulaatioita |
Parametri |
Arvo |
Vuotuinen suunnittelukapasiteetti |
30 000 – 400 000 m³/vuosi (valinnainen) |
Tuotantolinjan pituus |
60 - 150 m (riippuen kokoonpanosta) |
Valmis levyn leveys |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm muokattavissa |
Levyn paksuusalue |
6-40 mm |
Suurin linjanopeus |
25 m/min |
Jatkuva painallus |
8 – 32 m (kapasiteetista riippuen) |
Kuumapuristuslämpötila |
180-220 °C (vyöhyke säädettävissä) |
Max ominaispaine |
50 – 70 kg/cm² |
Paksuuden poikkeama |
≤ ±0,2 mm |
Linjan kokonaisteho |
800 – 2500 kW (tehokonfiguraatiosta riippuen) |
Lämpööljyn virtausnopeus |
100 – 400 m³/h |
Paineilmavaatimus |
0,6 – 0,8 MPa, kuiva ja öljytön |
K: Mitkä ovat tärkeimmät erot jatkuvan litteän puristuksen tuotantolinjan ja monikerroksisen puristuskoneen tuotantolinjan välillä?
Vastaus: Jatkuva puristuslinja kulkee taukoamatta: matto tulee jatkuvasti puristimeen, mikä tarjoaa paremman tehokkuuden, paremman paksuuden tasaisuuden, pienemmän jätteen ja pienemmän energiankulutuksen. Moniaukoinen puristin on erätyyppinen: jokainen sykli vaatii lataamista, sulkemista, puristamista ja purkamista - mikä johtaa pidemmät sykliajat ja huonompi paksuuden hallinta, vaikka alkuinvestointi on pienempi. Yli 50 000 m³/vuosi projekteissa jatkuva puristin tarjoaa paremman kokonaisarvon.
K: Kuinka kauan teräshihna kestää? Onko vaihtokustannukset korkeat?
Vastaus: Normaalissa käytössä ja huollossa teräshihnan käyttöikä on tyypillisesti 4-6 vuotta. Teräshihnat ovat kuluvia osia ja niiden vaihtokustannukset ovat huomattavat. Suunnittelussamme on kuitenkin modulaariset hihnaliitokset, mikä lyhentää vaihtoaikaa 2 päivään. Tarjoamme myös hihnan kunnostuspalveluita käyttöiän pidentämiseksi.
K: Voiko yrityksesi tarjota ulkomaisia asennus- ja käyttöönottopalveluita?
Vastaus: Kyllä. Lähetämme 2-4 vanhempaa insinööriä asiakkaan työmaalle valvomaan asennusta, ohjaamaan kytkentää ja virheenkorjausta, suorittamaan tyhjäkäyntiä ja materiaalitestauksia sekä järjestämään järjestelmällistä koulutusta käyttäjille ja huoltohenkilöstölle. Palveluaika on tyypillisesti 3-6 viikkoa. Asiakas vastaa insinöörien viisumista, majoituksesta ja paikallisista kuljetuksista.
K: Mitkä ovat tuotantolinjan raaka-aineiden vaatimukset?
Vastaus: Raaka-aineet voivat sisältää puuhiukkasia, sahanpurua, haketta, murskattua bambua, olkia ja muuta biomassaa. Suositeltu kosteuspitoisuus on 8–12 %, ei sisällä metallia, kiviä ja muita kovia epäpuhtauksia. Voimme tarjota vastaavat valmistelu-, kuivaus- ja liimausratkaisut asiakkaan paikallisten raaka-aineominaisuuksien perusteella.
