MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Sistem Pengklasifikasian Layar: Memisahkan partikel menjadi halus, sedang, dan kasar (tingkat 3 atau 4)
2. Kepala Pembentuk Lapisan Kasar Bawah : Menyebarkan lapisan inti untuk kekuatan struktural
3. Lapisan Tengah Pembentuk Kepala : Lapisan transisi, mencegah partikel halus permukaan menembus ke dalam inti
4. Kepala Pembentuk Permukaan Ultra Halus (Inti): Termasuk roller pelempar partikel mikro, perangkat bantuan udara, dan sistem pisau udara presisi
5. Perangkat Leveling Bergetar: Memastikan kerataan permukaan dan keseragaman ketebalan
6. Membentuk Sabuk & Sistem Penggerak Presisi Tinggi: Pengangkutan bebas getaran mencegah goresan permukaan
7. Sistem Kontrol Ketebalan Mat: Deteksi ketebalan pemindaian + penyesuaian loop tertutup
8. Sistem Kontrol Listrik: PLC dengan HMI industri 15', mendukung penyimpanan resep dan pergantian produk satu kunci
9. Perangkat Anti-Statis: Mencegah adhesi partikel mikro dan akumulasi debu
Keuntungan |
Keterangan |
Penyebaran Permukaan Sangat Halus |
Dapat menyebarkan partikel mikro sehalus 0,1 mm; kehalusan permukaan mendekati MDF, memenuhi persyaratan PET, UV, dan hasil akhir yang sangat halus lainnya |
Tandai & Bebas Lubang |
Pisau udara presisi + perata getar sepenuhnya menghilangkan bekas rol, goresan, dan lubang permukaan |
Ideal untuk Substrat Berkilau Tinggi |
Kerataan permukaan matras ≤0,1mm/m, memungkinkan laminasi film high-gloss langsung tanpa pengamplasan tambahan |
Akurasi Ketebalan Sangat Tinggi |
Sistem kontrol ketebalan loop tertutup menyediakan deviasi ketebalan lebar penuh ≤±0,3mm |
Desain Anti-Statis |
Mencegah partikel mikro menempel di dalam kepala pembentuk, memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil |
Pergantian Produk Cepat |
Sistem manajemen resep mendukung peralihan cepat antara berbagai ukuran dan ketebalan permukaan |
Emisi Debu Rendah |
Kepala pembentuk yang tertutup rapat + antarmuka ekstraksi debu pusat; kebocoran debu ≤5mg/m³ |
Desain Hemat Energi |
Penggerak hemat energi VFD, mengurangi konsumsi daya sebesar 20% dibandingkan peralatan konvensional |
Spesifikasi Teknis
Parameter |
Nilai |
Kapasitas Nominal |
20.000 – 50.000 m³/tahun |
Membentuk Lebar |
1300 – 2500 mm (dapat disesuaikan) |
Kecepatan Pembentukan |
0,8 – 8 m/mnt |
Kisaran Ketebalan Tikar |
6 – 38 mm |
Ukuran Partikel Halus Permukaan |
0,1 – 0,5mm |
Ketebalan Pembentuk Permukaan |
0,5 – 1,5 mm (dapat disesuaikan) |
Kerataan Permukaan Matras |
≤ 0,1 mm/m |
Deviasi Ketebalan (lebar penuh) |
≤ ±0,3 mm |
Kisaran Kepadatan Mat |
600 – 850kg/m³ |
Jumlah Lapisan Pembentuk |
3 lapisan (standar), 4 atau 5 lapisan opsional |
Total Daya Terpasang |
70 – 130 kW (tergantung lebar dan jumlah lapisan) |
Tingkat Kebocoran Debu |
≤ 5mg/m³ |
Kebutuhan Pasokan Udara |
0,6 – 0,8 MPa, kering & bebas minyak |
Q1：Apakah papan partikel permukaan mengkilap yang dihasilkan oleh peralatan ini perlu diampelas?
Jawaban: Umumnya tidak diperlukan. Mesin pembentuk kami mencapai kerataan permukaan ≤0,1 mm/m, memungkinkan laminasi film bergoss tinggi secara langsung. Namun, untuk kebutuhan yang sangat tinggi (misalnya, high-gloss seperti cermin), disarankan untuk melakukan satu kali pengamplasan halus (sabuk pengamplasan 400+ mesh) untuk hasil yang optimal.
Q2: Bisakah papan partikel tanpa tambahan formaldehida (NAF) dipasang?
Jawaban: Ya. Mesin ini menggunakan desain penyebaran mekanis sepenuhnya tanpa persyaratan khusus untuk jenis perekat. Ini sepenuhnya kompatibel dengan sistem perekat NAF seperti MDI dan lem berbahan dasar kedelai. Disarankan untuk membersihkan kepala pembentuk secara teratur untuk mencegah penumpukan perekat.
Q3: Apa saja persyaratan kadar air bahan mentah pada peralatan?
Jawaban: Kadar air yang direkomendasikan: permukaan halus 8%–12%, partikel inti kasar 6%–10%. Kelembapan yang berlebihan dapat menyebabkan butiran halus menempel di dalam kepala pembentuk, sedangkan kelembapan yang terlalu rendah dapat menyebabkan listrik statis dan debu. Kami menawarkan monitor kelembaban online opsional untuk pelanggan.
Q4: Dapatkah peralatan ini menghasilkan papan partikel biasa (tanpa hasil akhir mengkilap)?
Jawaban: Tentu saja. Cukup pilih 'Mode Standar' pada sistem kontrol dan matikan kepala permukaan ultra-halus. Mesin kemudian akan berjalan dalam proses papan partikel tiga lapis standar – dua fungsi dalam satu mesin untuk peralihan yang fleksibel.
Q5: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk beralih ke spesifikasi bahan lembaran yang berbeda?
Jawaban: Dengan sistem manajemen resep, waktu pergantian biasanya 10–15 menit (termasuk penyesuaian parameter ketebalan cetakan, kecepatan, dan penyebaran permukaan). Jika penggantian layar diperlukan untuk klasifikasi partikel, diperlukan waktu tambahan ~30 menit.
1. Rekomendasi Analisis & Formulasi Bahan Baku : Merekomendasikan rasio partikel permukaan/inti berdasarkan spesies kayu lokal
2. Desain Lini Lengkap: Tata letak lini produksi lengkap mulai dari persiapan untaian, pengeringan & perekatan hingga pembentukan dan pengepresan panas
3. Inspeksi Manufaktur & Kualitas: pengujian independen terhadap kepala pembentuk inti ultra-halus
4. Instalasi, Komisioning & Uji Coba Produksi: Insinyur senior di lokasi hingga tikar mengkilap berkualitas tinggi diproduksi
5. Pelatihan Operasi : Pelatihan teori + praktik langsung; manual multibahasa dalam bahasa Cina//Spanyol, dll.
6. Pasokan Suku Cadang Cepat: Pasokan jangka panjang dari rol lempar ultra-halus asli, pisau udara, pelapis tahan aus, dll.
7. Dukungan Teknis Jarak Jauh : Dukungan online 24/7, termasuk diagnostik jarak jauh PLC dan optimalisasi program
8. Peningkatan Jalur yang Ada : Retrofit pada pembentuk papan partikel lama untuk mencapai kemampuan permukaan yang sangat mengkilap
