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MH-PB
MINGHUNG
Questa linea di produzione è composta da otto moduli principali: sistema di preparazione delle materie prime, sistema di preparazione e essiccazione delle particelle, sistema di classificazione e trattamento dello strato superficiale/nucleo, sistema di incollaggio di precisione, sistema di formazione del materassino a strati, sistema di pressatura a caldo continuo, sistema di post-elaborazione e sistema di controllo dell'automazione. Con l''uniformità della densità' come obiettivo principale della progettazione, questa linea si basa sulla tecnologia convenzionale dei pannelli truciolari rafforzando tre aree critiche: classificazione delle particelle, formazione del materassino stratificato e controllo di precisione della pressatura a caldo, garantendo che l'uniformità della densità del profilo dei pannelli finiti raggiunga standard avanzati a livello internazionale.
Attrezzatura tecnologica di base per ottenere una densità uniforme
1. Sistema di classificazione delle particelle di precisione
Le apparecchiature di vagliatura multistadio ( vagli vibranti + classificatori ad aria) separano con precisione le particelle essiccate in tre gradi in base alle dimensioni: particelle fini superficiali, particelle grossolane al centro e particelle di transizione intermedie.
L'elevata precisione di classificazione impedisce alla polvere fine di mescolarsi nello strato centrale (che aumenterebbe la densità del nucleo) e impedisce alle particelle grossolane di entrare nello strato superficiale (che causerebbe rugosità superficiale).
Le particelle classificate vengono immagazzinate in silos separati, fornendo materia prima precisa per la formazione del tappeto stratificato.

2. Sistema di incollaggio separato dello strato superficiale/nucleo
Circuiti di incollaggio indipendenti per particelle fini superficiali e particelle grossolane al centro, ciascuno con rapporti di adesivo e tipi di adesivo controllati individualmente.
L'applicazione della colla con particelle sulla superficie è leggermente più alta rispetto al nucleo per migliorare la resistenza della superficie e la resistenza alla trazione; L'applicazione della colla con particelle centrali è moderata per evitare una penetrazione irregolare dell'adesivo.
La precisione dell'incollaggio è controllata entro ±0,5%, garantendo una copertura adesiva uniforme su ogni particella.

3. Tappetino a strati multistrato
Adotta una struttura di formazione a tre strati superficie-nucleo-superficie: particelle fini su entrambe le superfici, particelle grossolane nel nucleo, con zone di transizione tra gli strati per evitare bruschi cambiamenti di densità.
Teste di formatura dotate di controllo preciso della distribuzione trasversale del materiale, che limita la deviazione della densità trasversale a ≤ ±2%.
Regolando il rapporto di spessore di ciascuno strato, la forma del profilo di densità dei pannelli finiti può essere controllata in modo flessibile per soddisfare i diversi requisiti applicativi.

4. Dispositivo di pre-pressatura e pre-regolazione della densità del tappetino
Prima di entrare nella pressa a caldo continua, il materassino stratificato viene sottoposto a precompressione a gradiente, consentendo a ciascuno strato di essere preliminarmente compattato con uno stretto legame tra gli strati.
La pressione di precompressione è regolabile per zona, fornendo al materassino una distribuzione iniziale uniforme della densità prima della pressatura a caldo, riducendo la pressione di formazione del gradiente di densità durante la fase di pressatura a caldo.

5. Pressa a caldo continua a temperatura controllata intelligente ad alta precisione
Controllo della zona di temperatura individuale, con precisione della temperatura di ±1,5°C e precisione della pressione di ±0,05 MPa.
Dotato di monitoraggio dello spessore online e sistema di regolazione a circuito chiuso per feedback sullo spessore del pannello in tempo reale e regolazione automatica della pressione/distanza.
Il controllo preciso della curva temperatura-pressione-tempo previene efficacemente il surriscaldamento o la scarsa polimerizzazione dello strato centrale, garantendo uno sviluppo uniforme della densità lungo la direzione dello spessore durante la polimerizzazione.
L'intervallo di pressatura regolabile a zone consente l'applicazione di pressione differenziata su zone di diverso spessore del pannello, eliminando ulteriormente le fluttuazioni di densità.

6. Ispezione online della densità e sistema di controllo del feedback
Il misuratore di densità nucleare online o il densitometro a raggi X all'estremità della linea esegue la misurazione della distribuzione della densità del profilo in tempo reale.
I dati di misurazione vengono automaticamente restituiti al formatore del tappetino e ai sistemi di controllo della pressa a caldo per la regolazione automatica a circuito chiuso, garantendo la coerenza dell'uniformità della densità da lotto a lotto.
7. Sistema di controllo dell'automazione (PLC + piattaforma Big Data industriale)
Controllo integrato dell'intera linea, consolidamento dei dati di classificazione, incollaggio, formatura, pressatura a caldo, ispezione della densità e tutte le altre fasi nella sala di controllo centrale.
Il sistema incorpora un modello di previsione della densità integrato che regola automaticamente i parametri di processo in risposta alle variazioni delle materie prime, garantendo che l'uniformità della densità non venga influenzata dalle fluttuazioni del lotto di materie prime.
Supporta la tracciabilità dei dati storici e l'analisi della qualità, facilitando l'ottimizzazione dei processi e la certificazione dei prodotti per i clienti.
Aree di applicazione
Mobili di fascia alta : mobili portanti (librerie, armadi, ripiani del tavolo), la densità uniforme garantisce resistenza alla deformazione a lungo termine
Mobili su misura : porte di grandi dimensioni, ripiani a lunga campata, l'uniformità della densità garantisce la planarità dei pannelli
Pannello truciolare strutturale : pavimenti portanti, scaffalature, assi per impalcature, l'elevata forza di adesione interna garantisce la sicurezza
Substrati della pavimentazione : la densità uniforme migliora la resistenza agli urti e la stabilità dimensionale
Esportazione verso mercati premium : soddisfa i rigorosi requisiti di ispezione interna della qualità dei clienti europei e americani
Principali Specifiche Tecniche
Parametro |
Specifica |
Capacità produttiva |
80.000 - 250.000 m³/anno |
Spessore del pannello finito |
6-40 mm |
Larghezza tavola finita |
1.220 - 2.800 mm |
Temperatura di pressatura a caldo |
180 - 230°C |
Fluttuazione della distribuzione della densità (sezione trasversale completa) |
≤±8% |
Forza del legame interno |
≥ 0,45 MPa (secondo GB/T 4897 / EN 312) |
Rigonfiamento dello spessore (24 ore) |
≤ 9% (secondo GB/T 4897 / EN 317) |
Metodo di controllo |
PLC completamente automatico + controllo a circuito chiuso con feedback di densità online |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.
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