1. Système de classification de particules de précision

Un équipement de criblage à plusieurs étages ( écrans vibrants + classificateurs à air) sépare avec précision les particules séchées en trois catégories selon leur taille : particules fines de surface, particules grossières de noyau et particules de transition intermédiaires.

Une précision de classification élevée empêche la poudre fine de se mélanger à la couche centrale (ce qui augmenterait la densité du noyau) et empêche les particules grossières de pénétrer dans la couche superficielle (ce qui entraînerait une rugosité de la surface).

Les particules classées sont stockées dans des silos séparés, fournissant une matière première précise pour la formation de tapis en couches.

2. Système de collage séparé de la couche de surface/noyau

Circuits de collage indépendants pour les particules fines de surface et les particules grossières de noyau, chacun avec des taux d'adhésif et des types d'adhésifs contrôlés individuellement.

L'application de colle de particules de surface est légèrement supérieure à celle du noyau pour améliorer la résistance de la surface et la résistance à la traction ; L'application de colle à particules centrales est modérée pour éviter une pénétration inégale de l'adhésif.

La précision du collage est contrôlée à ±0,5 %, garantissant une couverture adhésive uniforme sur chaque particule.

3. Ancien tapis multicouche

Adopte une structure de formation surface-noyau-surface à trois couches : particules fines sur les deux surfaces, particules grossières dans le noyau, avec des zones de transition entre les couches pour éviter les changements brusques de densité.

Têtes de formage équipées d'un contrôle précis de la répartition transversale du matériau, limitant l'écart de densité transversale à ≤ ±2 %.

En ajustant le rapport d'épaisseur de chaque couche, la forme du profil de densité des panneaux finis peut être contrôlée de manière flexible pour répondre aux différentes exigences d'application.

4. Dispositif de pré-pressage et de pré-ajustement de la densité du tapis

Avant d'entrer dans la presse à chaud continue, le tapis en couches subit un prépressage en gradient, permettant à chaque couche d'être préalablement compactée avec une liaison intercouche étroite.

La pression de pré-pressage est réglable par zone, fournissant au tapis une répartition initiale uniforme de la densité avant le pressage à chaud, réduisant ainsi la pression de formation du gradient de densité pendant l'étape de pressage à chaud.

5. Presse à chaud continue intelligente à température contrôlée de haute précision

Contrôle de zone de température individuelle, avec une précision de température de ±1,5°C et une précision de pression de ±0,05 MPa.

Équipé d'une surveillance de l'épaisseur en ligne et d'un système de réglage en boucle fermée pour un retour d'information en temps réel sur l'épaisseur des panneaux et un réglage automatique de la pression/de l'espace.

Un contrôle précis de la courbe température-pression-temps empêche efficacement la surchauffe ou le sous-durcissement de la couche centrale, garantissant ainsi un développement uniforme de la densité dans le sens de l'épaisseur pendant le durcissement.

L'espace de presse réglable par zone permet une application de pression différenciée sur différentes zones d'épaisseur de panneau, éliminant ainsi les fluctuations de densité.

6. Système d’inspection de densité et de contrôle des commentaires en ligne

Un densimètre nucléaire en ligne ou un densitomètre à rayons X en fin de ligne effectue une mesure de distribution de densité de profil en temps réel.

Les données de mesure sont automatiquement renvoyées aux systèmes de contrôle de la formeuse de tapis et de la presse à chaud pour un ajustement automatique en boucle fermée, garantissant ainsi l'uniformité de la densité d'un lot à l'autre.

7. Système de contrôle d'automatisation (PLC + plateforme Big Data industrielle)

Contrôle intégré complet, consolidant les données de classification, collage, formage, pressage à chaud, inspection de densité et toutes les autres étapes dans la salle de contrôle centrale.

Le système intègre un modèle de prédiction de densité intégré qui ajuste automatiquement les paramètres du processus en réponse aux variations des matières premières, garantissant ainsi que l'uniformité de la densité ne reste pas affectée par les fluctuations des lots de matières premières.

Prend en charge la traçabilité des données historiques et l'analyse de la qualité, facilitant l'optimisation des processus et la certification des produits pour les clients.

Mobilier Haut de Gamme : Meubles porteurs (bibliothèques, armoires, plateaux de table), une densité uniforme assure une résistance à la déformation à long terme

Armoires sur mesure : portes de grandes dimensions, étagères de longue portée, uniformité de la densité garantissant la planéité des planches

Panneaux de particules structurels  : revêtements de sol porteurs, étagères, planches d'échafaudage, haute résistance de liaison interne assurant la sécurité

Substrats de revêtement de sol : Une densité uniforme améliore la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle

Exportation vers les marchés haut de gamme  : répond aux exigences strictes d'inspection de qualité interne des clients européens et américains