| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
Bu üretim hattı sekiz ana modülden oluşur: hammadde hazırlama sistemi, parçacık hazırlama ve kurutma sistemi, sınıflandırma ve yüzey/çekirdek katman işleme sistemi, hassas yapıştırma sistemi, katmanlı mat şekillendirme sistemi, sürekli sıcak presleme sistemi, son işleme sistemi ve otomasyon kontrol sistemi. Temel tasarım hedefi 'yoğunluk eşitliği' olan bu seri, üç kritik alanı güçlendirerek geleneksel yonga levha teknolojisine dayanır: parçacık sınıflandırması, katmanlı keçe oluşturma ve sıcak presleme hassas kontrolü, bitmiş levhaların profil yoğunluk eşitliğinin uluslararası düzeyde ileri standartlara ulaşmasını sağlar.
Düzgün Yoğunluğa Ulaşmak için Temel Teknoloji Ekipmanları
1. Hassas Parçacık Sınıflandırma Sistemi
Çok aşamalı eleme ekipmanı ( titreşimli elekler + hava sınıflandırıcıları) kurutulmuş parçacıkları boyutlarına göre üç sınıfa hassas bir şekilde ayırır: yüzeydeki ince parçacıklar, çekirdekteki kaba parçacıklar ve ara geçiş parçacıkları.
Yüksek sınıflandırma doğruluğu, ince tozun çekirdek katmana karışmasını (bu da çekirdek yoğunluğunu artırır) ve kaba parçacıkların yüzey katmanına girmesini (yüzey pürüzlülüğüne neden olur) önler.
Sınıflandırılmış parçacıklar ayrı silolarda depolanır ve katmanlı mat şekillendirme için hassas hammadde sağlanır.

2. Ayrı Yüzey/Çekirdek Katmanı Yapıştırma Sistemi
Her biri ayrı ayrı kontrol edilen yapışkan oranlarına ve yapışkan türlerine sahip, ince yüzey parçacıkları ve çekirdek iri parçacıkları için bağımsız yapıştırma devreleri.
Yüzey parçacık tutkalı uygulaması, yüzey mukavemetini ve gerilme direncini arttırmak için çekirdekten biraz daha yüksektir; çekirdek parçacık tutkal uygulaması, eşit olmayan yapışkan nüfuzunu önlemek için orta düzeydedir.
Yapıştırma doğruluğu ±%0,5 oranında kontrol edilerek her parçacık üzerinde eşit yapışkan kaplama sağlanır.

3. Çok Katmanlı Katmanlı Mat Eski
Yüzey-çekirdek-yüzey üç katmanlı şekillendirme yapısını benimser: ani yoğunluk değişimlerini önlemek için her iki yüzeyde ince parçacıklar, çekirdekte kaba parçacıklar ve katmanlar arasında geçiş bölgeleri bulunur.
Enine yoğunluk sapmasını ≤ ±%2 ile sınırlayan, hassas enine malzeme dağıtım kontrolü ile donatılmış şekillendirme kafaları.
Her katmanın kalınlık oranı ayarlanarak, bitmiş levhaların yoğunluk profili şekli, farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere esnek bir şekilde kontrol edilebilir.

4. Mat Ön Baskı ve Yoğunluk Ön Ayarlama Cihazı
Sürekli sıcak prese girmeden önce, katmanlı mat, her katmanın sıkı ara katman bağlama ile ön olarak sıkıştırılmasını sağlayan kademeli ön preslemeye tabi tutulur.
Ön presleme basıncı bölgeye göre ayarlanabilir, sıcak presleme öncesinde mata başlangıçta tekdüze bir yoğunluk dağılımı sağlar ve sıcak presleme aşaması sırasında yoğunluk gradyanı oluşum basıncını azaltır.

5. Yüksek Hassasiyetli Akıllı Sıcaklık Kontrollü Sürekli Sıcak Pres
±1,5°C sıcaklık doğruluğu ve ±0,05 MPa basınç doğruluğu ile bireysel sıcaklık bölgesi kontrolü.
Gerçek zamanlı levha kalınlığı geri bildirimi ve otomatik basınç/boşluk ayarı için çevrimiçi kalınlık izleme ve kapalı devre ayarlama sistemi ile donatılmıştır.
Sıcaklık-basınç-zaman eğrisinin hassas kontrolü, çekirdek katmanının aşırı ısınmasını veya yetersiz sertleşmesini etkili bir şekilde önleyerek kürleme sırasında kalınlık yönü boyunca eşit yoğunluk gelişimi sağlar.
Bölgeye göre ayarlanabilen baskı aralığı, farklı levha kalınlığı bölgeleri boyunca farklı basınç uygulanmasına olanak tanıyarak yoğunluk dalgalanmalarını daha da ortadan kaldırır.

6. Çevrimiçi Yoğunluk Denetimi ve Geri Bildirim Kontrol Sistemi
Hat ucundaki çevrimiçi nükleer yoğunluk ölçer veya X-ışını yoğunluk ölçer, gerçek zamanlı profil yoğunluk dağılımı ölçümünü gerçekleştirir.
Ölçüm verileri, kapalı devre otomatik ayarlama için mat oluşturucuya ve sıcak pres kontrol sistemlerine otomatik olarak geri beslenir ve partiden partiye yoğunluk tutarlılığı sağlanır.
7. Otomasyon Kontrol Sistemi (PLC + Endüstriyel Büyük Veri Platformu)
Sınıflandırma, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme, yoğunluk denetimi ve diğer tüm aşamalardan elde edilen verileri merkezi kontrol odasında birleştiren tam hatlı entegre kontrol.
Sistem, hammadde değişikliklerine yanıt olarak proses parametrelerini otomatik olarak ayarlayan yerleşik bir yoğunluk tahmin modeli içerir ve yoğunluk tekdüzeliğinin hammadde partisi dalgalanmalarından etkilenmemesini sağlar.
Müşteriler için süreç optimizasyonunu ve ürün sertifikasyonunu kolaylaştırarak geçmiş veri izlenebilirliğini ve kalite analizini destekler.
Uygulama Alanları
Yüksek Kaliteli Mobilyalar : Yük taşıyan mobilyalar (kitaplıklar, gardıroplar, masa tablaları), eşit yoğunluk, uzun süreli deformasyon direnci sağlar
Özel Dolap : Büyük boyutlu kapılar, uzun açıklıklı raflar, yoğunluk bütünlüğü, panonun düzlüğünü garanti eder
Yapısal Yonga Levha : Yük taşıyan döşeme, raflar, iskele kalasları, yüksek iç yapışma mukavemeti güvenliği sağlar
Döşeme Yüzeyleri : Düzgün yoğunluk, darbe direncini ve boyutsal stabiliteyi artırır
Premium Pazarlara İhracat : Avrupalı ve Amerikalı müşterilerin katı iç kalite kontrol gereksinimlerini karşılar
Ana Teknik Özellikler
Parametre |
Şartname |
Üretim kapasitesi |
80.000 - 250.000 m³/yıl |
Bitmiş tahta kalınlığı |
6 - 40mm |
Bitmiş tahta genişliği |
1.220 - 2.800 mm |
Sıcak presleme sıcaklığı |
180 - 230°C |
Yoğunluk dağılımı dalgalanması (tam kesit) |
≤ ±8% |
İç Bağ Dayanımı |
≥ 0,45 MPa (GB/T 4897 / EN 312'ye göre) |
Kalınlık Şişmesi (24h) |
≤ %9 (GB/T 4897 / EN 317'ye göre) |
Kontrol yöntemi |
Tam otomatik PLC + çevrimiçi yoğunluk geri beslemeli kapalı döngü kontrolü |
Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.
Gelişmiş işleme tezgahları, olgun üretim teknolojisi ve profesyonel mühendis ve teknisyenler ile bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneği ve hızlı servis ile fabrikamız, size farklı koşullar ve ihtiyaçlar doğrultusunda uygun ve iyi ağaç işleme makinelerini sunma yeteneğine sahip olmamızı sağlar.






Farklı hammaddeler, farklı üretim kapasitesi ve farklı panel kalınlıkları gibi farklı ihtiyaçlarınıza göre uygun mekanik ekipmanlar tasarlayabiliriz. Durumunuzu anladıktan sonra ekibimiz sizin için uygun bir teklif tasarlayabilir.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com