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MH-PB
MINGHUNG
Diese Produktionslinie besteht aus acht Hauptmodulen: Rohmaterialaufbereitungssystem, Partikelaufbereitungs- und Trocknungssystem, Klassifizierungs- und Oberflächen-/Kernschichtbehandlungssystem, Präzisionsklebesystem, Schichtmattenbildungssystem, kontinuierliches Heißpresssystem, Nachbearbeitungssystem und Automatisierungssteuerungssystem. Mit „Dichtegleichmäßigkeit“ als zentralem Designziel baut diese Linie auf der herkömmlichen Spanplattentechnologie auf, indem sie drei kritische Bereiche verstärkt: Partikelklassifizierung, Schichtmattenbildung und Präzisionskontrolle beim Heißpressen, um sicherzustellen, dass die Profildichtegleichmäßigkeit der fertigen Platten international fortschrittliche Standards erreicht.
Kerntechnologieausrüstung zur Erzielung einer gleichmäßigen Dichte
1. Präzisions-Partikelklassifizierungssystem
Mehrstufige Siebanlagen ( Vibrationssiebe + Luftklassierer) trennen getrocknete Partikel präzise nach Größe in drei Klassen: feine Oberflächenpartikel, grobe Kernpartikel und Zwischenübergangspartikel.
Eine hohe Klassifizierungsgenauigkeit verhindert, dass sich feines Pulver in die Kernschicht einmischt (was die Kerndichte erhöhen würde) und verhindert, dass grobe Partikel in die Oberflächenschicht eindringen (was zu Oberflächenrauheit führen würde).
Klassifizierte Partikel werden in separaten Silos gelagert und liefern präzises Rohmaterial für die schichtweise Mattenbildung.

2. Separates Oberflächen-/Kernschicht-Klebesystem
Unabhängige Klebekreisläufe für Oberflächenfeinpartikel und Kerngrobpartikel, jeweils mit individuell gesteuerten Klebstoffverhältnissen und Klebstoffarten.
Der Klebstoffauftrag der Oberflächenpartikel ist etwas höher als der des Kerns, um die Oberflächenfestigkeit und Zugfestigkeit zu verbessern. Der Auftrag des Kernpartikelklebers ist moderat, um ein ungleichmäßiges Eindringen des Klebstoffs zu vermeiden.
Die Klebegenauigkeit wird auf ±0,5 % kontrolliert, wodurch eine gleichmäßige Klebstoffabdeckung auf jedem Partikel gewährleistet wird.

3. Mehrschichtiger Mattenformer
Nimmt eine dreischichtige Oberfläche-Kern-Oberflächenstruktur an: feine Partikel auf beiden Oberflächen, grobe Partikel im Kern, mit Übergangszonen zwischen den Schichten, um abrupte Dichteänderungen zu vermeiden.
Formköpfe sind mit einer präzisen Steuerung der Materialverteilung in Querrichtung ausgestattet, wodurch die Abweichung der Querdichte auf ≤ ±2 % begrenzt wird.
Durch die Anpassung des Dickenverhältnisses jeder Schicht kann die Form des Dichteprofils der fertigen Platten flexibel gesteuert werden, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

4. Matten-Vorpress- und Dichte-Voreinstellungsgerät
Vor dem Eintritt in die kontinuierliche Heißpresse wird die geschichtete Matte einem Gradienten-Vorpressen unterzogen, wodurch jede Schicht vorab verdichtet und eine feste Verbindung zwischen den Schichten hergestellt wird.
Der Vorpressdruck ist zonenweise einstellbar, wodurch die Matte vor dem Heißpressen zunächst eine gleichmäßige Dichteverteilung erhält und der Druck zur Bildung des Dichtegradienten während der Heißpressphase verringert wird.

5. Hochpräzise intelligente temperaturgesteuerte kontinuierliche Heißpresse
Individuelle Temperaturzonenregelung mit einer Temperaturgenauigkeit von ±1,5 °C und einer Druckgenauigkeit von ±0,05 MPa.
Ausgestattet mit Online-Dickenüberwachung und geschlossenem Regelsystem für Echtzeit-Feedback der Plattendicke und automatische Druck-/Spaltanpassung.
Die präzise Steuerung der Temperatur-Druck-Zeit-Kurve verhindert wirksam eine Überhitzung oder Unteraushärtung der Kernschicht und gewährleistet eine gleichmäßige Dichteentwicklung entlang der Dickenrichtung während der Aushärtung.
Der zonenverstellbare Pressspalt ermöglicht eine differenzierte Druckanwendung über verschiedene Plattendickenzonen hinweg und eliminiert so Dichteschwankungen weiter.

6. Online-Dichteinspektion und Feedback-Kontrollsystem
Das Online-Kerndichtemessgerät oder Röntgendensitometer am Linienende führt Echtzeitmessungen der Profildichteverteilung durch.
Die Messdaten werden automatisch an die Mattenformer- und Heißpressen-Steuerungssysteme zurückgemeldet, um eine automatische Regelung im geschlossenen Regelkreis zu ermöglichen und so eine gleichmäßige Dichtegleichmäßigkeit von Charge zu Charge sicherzustellen.
7. Automatisierungssteuerungssystem (SPS + industrielle Big-Data-Plattform)
Vollständige integrierte Steuerung, die Daten aus Klassifizierung, Kleben, Formen, Heißpressen, Dichteprüfung und allen anderen Phasen im zentralen Kontrollraum zusammenführt.
Das System verfügt über ein integriertes Dichtevorhersagemodell, das die Prozessparameter automatisch an Schwankungen des Rohmaterials anpasst und so sicherstellt, dass die Dichtegleichmäßigkeit durch Schwankungen der Rohmaterialcharge nicht beeinträchtigt wird.
Unterstützt die Rückverfolgbarkeit historischer Daten und die Qualitätsanalyse und erleichtert so die Prozessoptimierung und Produktzertifizierung für Kunden.
Anwendungsbereiche
Hochwertige Möbel : Tragende Möbel (Bücherregale, Kleiderschränke, Tischplatten), gleichmäßige Dichte sorgt für langfristige Verformungsbeständigkeit
Maßgeschneiderte Schränke : Große Türen, Regale mit großer Spannweite und eine gleichmäßige Dichte garantieren die Ebenheit der Platten
Strukturelle Spanplatten : Tragende Bodenbeläge, Regale, Gerüstbretter, hohe innere Verbundfestigkeit sorgt für Sicherheit
Bodenbeläge : Die gleichmäßige Dichte verbessert die Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität
Export in Premiummärkte : Erfüllt die strengen internen Qualitätskontrollanforderungen europäischer und amerikanischer Kunden
Wichtigste technische Spezifikationen
Parameter |
Spezifikation |
Produktionskapazität |
80.000 - 250.000 m³/Jahr |
Dicke der fertigen Platte |
6 - 40 mm |
Fertige Brettbreite |
1.220 - 2.800 mm |
Heißpresstemperatur |
180 - 230°C |
Dichteverteilungsschwankung (vollständiger Querschnitt) |
≤ ±8 % |
Interne Bindungsstärke |
≥ 0,45 MPa (gemäß GB/T 4897 / EN 312) |
Dickenschwellung (24h) |
≤ 9 % (gemäß GB/T 4897 / EN 317) |
Kontrollmethode |
Vollautomatische SPS + Online-Dichte-Feedback-Regelung |
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