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MH-PB
MINGHUNG
Esta linha de produção consiste em oito módulos principais: sistema de preparação de matéria-prima, sistema de preparação e secagem de partículas, sistema de classificação e tratamento de camada superficial/núcleo, sistema de colagem de precisão, sistema de formação de esteira em camadas, sistema de prensagem a quente contínua, sistema de pós-processamento e sistema de controle de automação. Tendo a 'uniformidade de densidade' como objetivo principal do projeto, esta linha baseia-se na tecnologia convencional de aglomerado de partículas, reforçando três áreas críticas: classificação de partículas, formação de mantas em camadas e controle de precisão de prensagem a quente, garantindo que a uniformidade de densidade do perfil das placas acabadas atinja padrões internacionalmente avançados.
Equipamento de tecnologia central para alcançar densidade uniforme
1. Sistema de classificação de partículas de precisão
Equipamento de triagem de vários estágios ( peneiras vibratórias + classificadores de ar) separa com precisão as partículas secas em três graus por tamanho: partículas finas de superfície, partículas grossas de núcleo e partículas de transição intermediárias.
A alta precisão de classificação evita que o pó fino se misture na camada central (o que aumentaria a densidade do núcleo) e evita que partículas grossas entrem na camada superficial (o que causaria rugosidade superficial).
As partículas classificadas são armazenadas em silos separados, fornecendo matéria-prima precisa para a formação de camadas em camadas.

2. Sistema separado de colagem de camada de superfície/núcleo
Circuitos de colagem independentes para partículas finas de superfície e partículas grossas do núcleo, cada um com proporções de adesivo e tipos de adesivo controlados individualmente.
A aplicação de cola de partículas superficiais é ligeiramente superior à do núcleo para aumentar a resistência superficial e a resistência à tração; a aplicação de cola de partículas centrais é moderada para evitar a penetração irregular do adesivo.
A precisão da colagem é controlada em ±0,5%, garantindo uma cobertura adesiva uniforme em cada partícula.

3. Formador de tapete em camadas multicamadas
Adota uma estrutura de formação de três camadas superfície-núcleo-superfície: partículas finas em ambas as superfícies, partículas grossas no núcleo, com zonas de transição entre camadas para evitar mudanças bruscas de densidade.
Cabeçotes de conformação equipados com controle preciso de distribuição transversal de material, limitando o desvio de densidade transversal a ≤ ±2%.
Ao ajustar a proporção de espessura de cada camada, o formato do perfil de densidade das placas acabadas pode ser controlado de forma flexível para atender a diferentes requisitos de aplicação.

4. Dispositivo de pré-prensagem de tapete e pré-ajuste de densidade
Antes de entrar na prensa quente contínua, a manta em camadas passa por uma pré-prensagem gradiente, permitindo que cada camada seja compactada preliminarmente com uma ligação estreita entre camadas.
A pressão de pré-prensagem é ajustável por zona, proporcionando à manta uma distribuição de densidade inicial uniforme antes da prensagem a quente, reduzindo a pressão de formação do gradiente de densidade durante a fase de prensagem a quente.

5. Prensa quente contínua inteligente de alta precisão com temperatura controlada
Controle individual de zona de temperatura, com precisão de temperatura de ±1,5°C e precisão de pressão de ±0,05 MPa.
Equipado com monitoramento de espessura on-line e sistema de ajuste de circuito fechado para feedback em tempo real da espessura da placa e ajuste automático de pressão/folga.
O controle preciso da curva temperatura-pressão-tempo evita efetivamente o superaquecimento ou a subcura da camada central, garantindo o desenvolvimento uniforme da densidade ao longo da direção da espessura durante a cura.
A folga de pressão ajustável por zona permite aplicação de pressão diferenciada em diferentes zonas de espessura da placa, eliminando ainda mais as flutuações de densidade.

6. Sistema on-line de inspeção de densidade e controle de feedback
O medidor de densidade nuclear on-line ou o densitômetro de raios X na extremidade da linha realizam medições de distribuição de densidade de perfil em tempo real.
Os dados de medição são automaticamente realimentados para o formador de esteira e para os sistemas de controle de prensagem a quente para ajuste automático em circuito fechado, garantindo consistência e uniformidade de densidade entre lotes.
7. Sistema de Controle de Automação (PLC + Plataforma Industrial de Big Data)
Controle integrado de linha completa, consolidando dados de classificação, colagem, conformação, prensagem a quente, inspeção de densidade e todas as outras etapas na sala de controle central.
O sistema incorpora um modelo de previsão de densidade integrado que ajusta automaticamente os parâmetros do processo em resposta às variações da matéria-prima, garantindo que a uniformidade da densidade não seja afetada pelas flutuações do lote da matéria-prima.
Oferece suporte à rastreabilidade de dados históricos e à análise de qualidade, facilitando a otimização de processos e a certificação de produtos para os clientes.
Áreas de aplicação
Móveis de alta qualidade : Móveis resistentes (estantes, guarda-roupas, tampos de mesa), densidade uniforme garantem resistência à deformação a longo prazo
Armários personalizados : portas de grande porte, prateleiras de longo vão, uniformidade de densidade garantem o nivelamento da placa
Aglomerado estrutural : Pisos resistentes, estantes, pranchas de andaimes, alta resistência de colagem interna garantem segurança
Substratos de piso : A densidade uniforme melhora a resistência ao impacto e a estabilidade dimensional
Exportação para mercados premium : atende aos rigorosos requisitos internos de inspeção de qualidade de clientes europeus e americanos
Principais Especificações Técnicas
Parâmetro |
Especificação |
Capacidade de produção |
80.000 - 250.000 m³/ano |
Espessura da placa acabada |
6 - 40mm |
Largura da placa acabada |
1.220 - 2.800 mm |
Temperatura de prensagem a quente |
180 - 230ºC |
Flutuação na distribuição de densidade (seção transversal completa) |
≤ ±8% |
Força de ligação interna |
≥ 0,45 MPa (conforme GB/T 4897 / EN 312) |
Inchaço de Espessura (24h) |
≤ 9% (por GB/T 4897 / EN 317) |
Método de controle |
PLC totalmente automático + controle de circuito fechado com feedback de densidade on-line |
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