| Наявність: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
Ця виробнича лінія складається з восьми основних модулів: система підготовки сировини, система підготовки та сушіння частинок, система класифікації та обробки поверхневого/серцевого шару, система прецизійного склеювання, система формування багатошарових матів, система безперервного гарячого пресування, система пост-обробки та система автоматизованого керування. З «однорідністю щільності» як основною метою дизайну, ця лінія базується на звичайній технології ДСП шляхом посилення трьох критичних областей: класифікація частинок, формування багатошарових матів і контроль точності гарячого пресування, гарантуючи, що однорідність щільності профілю готових плит досягає передових міжнародних стандартів.
Основне технологічне обладнання для досягнення рівномірної щільності
1. Система класифікації прецизійних частинок
Багатоступінчасте сортувальне обладнання ( вібраційні грохоти + повітряні класифікатори) точно розділяє висушені частинки на три сорти за розміром: поверхневі дрібні частинки, серцевинні грубі частинки та проміжні частки переходу.
Висока точність класифікації запобігає змішуванню дрібного порошку з основним шаром (що підвищить щільність серцевини) і запобігає потраплянню грубих часток у поверхневий шар (що спричинить шорсткість поверхні).
Класифіковані частки зберігаються в окремих силосах, забезпечуючи точну сировину для формування шаруватого килима.

2. Окрема система склеювання поверхні/основного шару
Незалежні схеми склеювання для дрібних поверхонь і грубих частинок серцевини, кожен з індивідуально контрольованим співвідношенням клею та типом клею.
Для підвищення міцності поверхні та стійкості до розтягування нанесення клею на поверхню трохи вище, ніж на ядро; Нанесення клею з частинками серцевини помірне, щоб уникнути нерівномірного проникнення клею.
Точність склеювання контролюється в межах ±0,5%, забезпечуючи рівномірне покриття клеєм кожної частинки.

3. Багатошаровий багатошаровий формувач килимка
Приймає тришарову формуючу структуру поверхня-ядро-поверхня: дрібні частинки на обох поверхнях, грубі частинки в ядрі, з перехідними зонами між шарами, щоб уникнути різких змін щільності.
Формувальні головки оснащені точним поперечним контролем розподілу матеріалу, що обмежує відхилення поперечної щільності до ≤ ±2%.
Регулюючи співвідношення товщини кожного шару, форму профілю щільності готових плит можна гнучко контролювати відповідно до різних вимог до застосування.

4. Пристрій для попереднього пресування матів і попереднього регулювання щільності
Перед тим, як потрапити на безперервний гарячий прес, багатошаровий мат проходить градієнтне попереднє пресування, що дозволяє попередньо ущільнити кожен шар із щільним міжшаровим з’єднанням.
Тиск попереднього пресування регулюється по зонах, забезпечуючи початковий рівномірний розподіл щільності до гарячого пресування, зменшуючи тиск формування градієнта щільності під час стадії гарячого пресування.

5. Високоточний інтелектуальний безперервний гарячий прес з контрольованою температурою
Індивідуальне регулювання температурної зони з точністю температури ±1,5°C і тиску ±0,05 МПа.
Оснащений онлайн-моніторингом товщини та системою регулювання замкнутого циклу для зворотного зв’язку щодо товщини плити в реальному часі та автоматичного регулювання тиску/зазору.
Точний контроль кривої «температура-тиск-час» ефективно запобігає перегріву або недостатньому затвердінню основного шару, забезпечуючи рівномірний розвиток щільності вздовж напрямку товщини під час затвердіння.
Зональний регульований зазор дозволяє застосовувати диференційований тиск у зонах різної товщини дошки, додатково усуваючи коливання щільності.

6. Онлайнова перевірка щільності та система контролю зворотного зв’язку
Онлайновий вимірювач ядерної щільності або рентгенівський денситометр на кінці лінії виконує вимірювання розподілу щільності профілю в реальному часі.
Дані вимірювань автоматично надсилаються назад до систем формування мату та системи керування гарячим пресом для автоматичного регулювання замкнутого циклу, забезпечуючи однорідність щільності від партії до партії.
7. Система управління автоматизацією (ПЛК + промислова платформа великих даних)
Повнофункціональний інтегрований контроль, консолідація даних з класифікації, склеювання, формування, гарячого пресування, перевірки щільності та всіх інших етапів у центральну диспетчерську.
Система містить вбудовану модель прогнозування щільності, яка автоматично регулює параметри процесу у відповідь на зміни сировини, гарантуючи, що на однорідність щільності не впливають коливання партії сировини.
Підтримує відстеження історичних даних і аналіз якості, полегшуючи оптимізацію процесів і сертифікацію продукції для клієнтів.
Сфери застосування
Меблі вищого класу : несучі меблі (книжкові шафи, шафи, стільниці), рівномірна щільність забезпечує тривалу стійкість до деформації
Шафа на замовлення : двері великого розміру, полиці з великим прольотом, рівномірність щільності гарантує рівність дошки
Структурно-стружкова плита : несуча підлога, стелажі, дошки для риштувань, висока міцність внутрішнього з’єднання забезпечує безпеку
Основи для підлоги : однорідна щільність покращує ударостійкість і стабільність розмірів
Експорт на ринки преміум-класу : Відповідає суворим внутрішнім вимогам перевірки якості європейських та американських клієнтів
Основні технічні характеристики
Параметр |
Специфікація |
Виробнича потужність |
80 000 - 250 000 м⊃3;/рік |
Товщина готової дошки |
6 - 40 мм |
Ширина готової дошки |
1220 - 2800 мм |
Температура гарячого пресування |
180 - 230°C |
Коливання розподілу щільності (повний переріз) |
≤ ±8% |
Міцність внутрішнього зчеплення |
≥ 0,45 МПа (згідно GB/T 4897 / EN 312) |
Набряк товщини (24 години) |
≤ 9% (за GB/T 4897 / EN 317) |
Метод контролю |
Повністю автоматичний ПЛК + замкнутий цикл керування зворотним зв’язком щільності |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment — це китайська професійна фабрика, яка спеціалізується на виробництві та пропонуванні машин для виготовлення дерев’яних панелей, включаючи машину для виготовлення OSB, машину для виготовлення МДФ та машину для виготовлення ДСП/PB.
Наша фабрика з передовими токарними верстатами, розвиненою технологією виробництва, професійними інженерами та техніками, а також незалежною здатністю досліджувати та розробляти, а також швидко обслуговувати гарантує, що ми маємо можливість запропонувати вам відповідне та якісне деревообробне обладнання відповідно до різних умов та вимог.






Ми можемо розробити відповідне механічне обладнання відповідно до ваших різних потреб, наприклад різної сировини, різної виробничої потужності та різної товщини панелей. Розуміючи вашу ситуацію, наша команда може розробити для вас відповідну пропозицію.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com