| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
Deze productielijn bestaat uit acht hoofdmodules: grondstofvoorbereidingssysteem, deeltjesvoorbereiding- en droogsysteem, classificatie- en oppervlakte-/kernlaagbehandelingssysteem, precisielijmsysteem, gelaagd matvormingssysteem, continu warmperssysteem, nabewerkingssysteem en automatiseringscontrolesysteem. Met 'dichtheidsuniformiteit' als belangrijkste ontwerpdoelstelling bouwt deze lijn voort op conventionele spaanplaattechnologie door drie cruciale gebieden te versterken: deeltjesclassificatie, gelaagde matvorming en precisiecontrole bij warmpersen, waardoor de uniformiteit van de profieldichtheid van afgewerkte platen internationaal geavanceerde normen bereikt.
Kerntechnologieapparatuur voor het bereiken van uniforme dichtheid
1. Precisiedeeltjesclassificatiesysteem
Meertraps zeefapparatuur ( trilschermen + luchtclassificatoren) scheidt gedroogde deeltjes nauwkeurig in drie klassen op grootte: fijne oppervlaktedeeltjes, grove kerndeeltjes en tussenliggende overgangsdeeltjes.
Hoge classificatienauwkeurigheid voorkomt dat fijn poeder zich in de kernlaag mengt (wat de kerndichtheid zou verhogen) en voorkomt dat grove deeltjes de oppervlaktelaag binnendringen (wat oppervlakteruwheid zou veroorzaken).
Geclassificeerde deeltjes worden opgeslagen in afzonderlijke silo's, waardoor nauwkeurige grondstoffen worden geleverd voor het vormen van gelaagde matten.

2. Afzonderlijk lijmsysteem voor oppervlakte-/kernlagen
Onafhankelijke lijmcircuits voor fijne oppervlaktedeeltjes en grove deeltjes in de kern, elk met individueel geregelde lijmverhoudingen en lijmsoorten.
De lijmtoepassing met deeltjes op het oppervlak is iets hoger dan de kern om de oppervlaktesterkte en trekweerstand te verbeteren; Het aanbrengen van kerndeeltjeslijm is matig om ongelijkmatige lijmpenetratie te voorkomen.
De lijmnauwkeurigheid wordt binnen ±0,5% geregeld, waardoor een uniforme lijmdekking op elk deeltje wordt gegarandeerd.

3. Meerlaagse gelaagde matvormer
Neemt een drielaagse vormstructuur aan: fijne deeltjes op beide oppervlakken, grove deeltjes in de kern, met overgangszones tussen de lagen om abrupte dichtheidsveranderingen te voorkomen.
Vormkoppen uitgerust met nauwkeurige controle van de dwarse materiaalverdeling, waardoor de afwijking in de dwarsdichtheid wordt beperkt tot ≤ ±2%.
Door de dikteverhouding van elke laag aan te passen, kan de dichtheidsprofielvorm van afgewerkte platen flexibel worden geregeld om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.

4. Mat-voorpers- en dichtheidsvoorafstellingsapparaat
Voordat de gelaagde mat de continue hete pers binnengaat, ondergaat hij een gradiëntvoorpersing, waardoor elke laag voorlopig kan worden gecompacteerd met een nauwe hechting tussen de lagen.
De voorpersdruk is per zone instelbaar, waardoor de mat een aanvankelijke uniforme dichtheidsverdeling krijgt vóór het heetpersen, waardoor de dichtheidsgradiëntvormingsdruk tijdens de heetpersfase wordt verminderd.

5. Hoge precisie intelligente temperatuurgestuurde continue hete pers
Individuele temperatuurzoneregeling, met temperatuurnauwkeurigheid van ±1,5°C en druknauwkeurigheid van ±0,05 MPa.
Uitgerust met online diktemonitoring en een gesloten aanpassingssysteem voor realtime feedback over de plaatdikte en automatische aanpassing van de druk/spleet.
Nauwkeurige controle van de temperatuur-druk-tijdcurve voorkomt effectief oververhitting of onderuitharding van de kernlaag, waardoor tijdens het uitharden een uniforme dichtheidsontwikkeling langs de dikterichting wordt gegarandeerd.
De in zones verstelbare persspleet maakt een gedifferentieerde druktoepassing mogelijk over verschillende plaatdiktezones, waardoor dichtheidsschommelingen verder worden geëlimineerd.

6. Online dichtheidsinspectie- en feedbackcontrolesysteem
Online nucleaire dichtheidsmeter of röntgendensitometer aan het einde van de lijn voert realtime metingen van de profieldichtheidsverdeling uit.
Meetgegevens worden automatisch teruggevoerd naar de matvormer en de heteperscontrolesystemen voor automatische aanpassing in een gesloten lus, waardoor consistentie van de dichtheid van batch tot batch wordt gegarandeerd.
7. Automatiseringscontrolesysteem (PLC + industrieel big data-platform)
Volledig geïntegreerde besturing, waarbij gegevens van classificatie, lijmen, vormen, heetpersen, dichtheidsinspectie en alle andere fasen worden samengevoegd in de centrale controlekamer.
Het systeem bevat een ingebouwd dichtheidsvoorspellingsmodel dat procesparameters automatisch aanpast als reactie op variaties in grondstoffen, waardoor de dichtheidsuniformiteit niet wordt beïnvloed door schommelingen in de grondstoffenbatch.
Ondersteunt de traceerbaarheid van historische gegevens en kwaliteitsanalyse, waardoor procesoptimalisatie en productcertificering voor klanten wordt vergemakkelijkt.
Toepassingsgebieden
Hoogwaardig meubilair : dragende meubels (boekenkasten, kledingkasten, tafelbladen), uniforme dichtheid zorgt voor langdurige vervormingsweerstand
Kasten op maat : grote deuren, planken met grote overspanningen, uniformiteit van de dichtheid garandeert vlakheid van de planken
Structurele spaanplaat : dragende vloeren, rekken, steigerplanken, hoge interne hechtsterkte zorgt voor veiligheid
Vloersubstraten : Uniforme dichtheid verbetert de slagvastheid en maatvastheid
Export naar premiummarkten : Voldoet aan strenge interne kwaliteitsinspectie-eisen van Europese en Amerikaanse klanten
Belangrijkste technische specificaties
Parameter |
Specificatie |
Productiecapaciteit |
80.000 - 250.000 m³/jaar |
Afgewerkte plaatdikte |
6 - 40 mm |
Breedte afgewerkte plank |
1.220 - 2.800 mm |
Hete perstemperatuur |
180 - 230°C |
Fluctuatie van de dichtheidsverdeling (volledige doorsnede) |
≤ ±8% |
Interne hechtsterkte |
≥ 0,45 MPa (volgens GB/T 4897 / EN 312) |
Diktezwelling (24 uur) |
≤ 9% (volgens GB/T 4897 / EN 317) |
Controlemethode |
Volautomatische PLC + online dichtheidsfeedback met gesloten lus |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment is een professionele Chinese fabriek die gespecialiseerd is in het produceren en aanbieden van op hout gebaseerde paneelmachines, waaronder OSB-maakmachine, MDF-maakmachine en spaanplaat / PB-maakmachine.
Onze fabriek met de geavanceerde verwerkingsdraaibanken, volwassen productietechnologie en professionele ingenieurs en technici, en onafhankelijk vermogen tot onderzoek en ontwikkeling, en snelle service, zorgen ervoor dat we u de geschikte en goede houtbewerkingsmachines kunnen aanbieden als verschillende omstandigheden en vereisten.






We kunnen bijpassende mechanische apparatuur ontwerpen op basis van uw verschillende behoeften, zoals verschillende grondstoffen, verschillende productiecapaciteiten en verschillende paneeldiktes. Nadat wij uw situatie hebben begrepen, kan ons team een passende offerte voor u opstellen.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com