1. System precyzyjnej klasyfikacji cząstek

Wielostopniowe urządzenia przesiewające ( przesiewacze wibracyjne + klasyfikatory powietrzne) precyzyjnie oddzielają wysuszone cząstki na trzy klasy według wielkości: drobne cząstki powierzchniowe, grube cząstki rdzeniowe i pośrednie cząstki przejściowe.

Wysoka dokładność klasyfikacji zapobiega mieszaniu się drobnego proszku z warstwą rdzeniową (co mogłoby zwiększyć gęstość rdzenia) i zapobiega przedostawaniu się większych cząstek do warstwy wierzchniej (co mogłoby powodować chropowatość powierzchni).

Sklasyfikowane cząstki przechowywane są w oddzielnych silosach, dostarczając precyzyjny surowiec do warstwowego formowania mat.

2. Oddzielny system klejenia warstwy powierzchniowej/rdzenia

Niezależne obwody klejenia drobnych powierzchni i grubych cząstek rdzenia, każdy z indywidualnie kontrolowanymi proporcjami kleju i rodzajem kleju.

Nakładanie kleju na cząstki powierzchniowe jest nieco większe niż w przypadku rdzenia, aby zwiększyć wytrzymałość powierzchni i odporność na rozciąganie; Nakładanie kleju z cząsteczkami rdzenia jest umiarkowane, aby uniknąć nierównej penetracji kleju.

Dokładność klejenia jest kontrolowana w zakresie ±0,5%, zapewniając równomierne pokrycie każdej cząstki klejem.

3. Wielowarstwowa mata warstwowa

Przyjmuje trójwarstwową strukturę tworzącą powierzchnię-rdzeń-powierzchnię: drobne cząstki na obu powierzchniach, grube cząstki w rdzeniu, ze strefami przejściowymi pomiędzy warstwami, aby uniknąć nagłych zmian gęstości.

Głowice formujące wyposażone w precyzyjną kontrolę poprzecznego rozkładu materiału, ograniczającą odchyłkę gęstości poprzecznej do ≤ ±2%.

Dostosowując stosunek grubości każdej warstwy, można elastycznie kontrolować kształt profilu gęstości gotowych desek, aby spełnić różne wymagania aplikacji.

4. Urządzenie do wstępnego prasowania maty i wstępnej regulacji gęstości

Przed wprowadzeniem do ciągłej prasy na gorąco, warstwowa mata poddawana jest wstępnemu prasowaniu gradientowemu, umożliwiającemu wstępne zagęszczenie każdej warstwy i uzyskanie ścisłego połączenia międzywarstwowego.

Ciśnienie wstępnego prasowania można regulować w zależności od strefy, zapewniając matie początkowy równomierny rozkład gęstości przed prasowaniem na gorąco, zmniejszając ciśnienie tworzenia gradientu gęstości podczas etapu prasowania na gorąco.

5. Precyzyjna, inteligentna, ciągła prasa na gorąco o kontrolowanej temperaturze

Indywidualna kontrola stref temperaturowych z dokładnością temperatury ±1,5°C i dokładnością ciśnienia ±0,05 MPa.

Wyposażony w monitorowanie grubości online i system regulacji w zamkniętej pętli zapewniający informację zwrotną o grubości płyty w czasie rzeczywistym oraz automatyczną regulację ciśnienia/szczeliny.

Precyzyjna kontrola krzywej temperatura-ciśnienie-czas skutecznie zapobiega przegrzaniu lub niedostatecznemu utwardzeniu warstwy rdzenia, zapewniając równomierny rozwój gęstości w kierunku grubości podczas utwardzania.

Regulowana strefowo szczelina dociskowa umożliwia zróżnicowane zastosowanie nacisku w strefach o różnej grubości płyty, dodatkowo eliminując wahania gęstości.

6. System kontroli gęstości online i kontroli sprzężeń zwrotnych

Przyrząd do pomiaru gęstości jądrowej online lub densytometr rentgenowski na końcu linii umożliwia pomiar rozkładu gęstości profilu w czasie rzeczywistym.

Dane pomiarowe są automatycznie przekazywane z powrotem do systemów sterowania matą i prasą na gorąco w celu automatycznej regulacji w zamkniętej pętli, zapewniając spójność gęstości pomiędzy partiami.

7. System sterowania automatyzacją (PLC + platforma przemysłowa Big Data)

Pełna zintegrowana kontrola, konsolidująca dane z klasyfikacji, klejenia, formowania, prasowania na gorąco, kontroli gęstości i wszystkich innych etapów w centralnej sterowni.

System zawiera wbudowany model przewidywania gęstości, który automatycznie dostosowuje parametry procesu w odpowiedzi na zmiany surowca, zapewniając, że wahania partii surowca nie wpływają na jednorodność gęstości.

Obsługuje identyfikowalność danych historycznych i analizę jakości, ułatwiając klientom optymalizację procesów i certyfikację produktów.

Meble wysokiej klasy : Meble nośne (regały, szafy, blaty), jednolita gęstość zapewnia długotrwałą odporność na odkształcenia

Szafki na zamówienie : drzwi o dużych rozmiarach, półki o dużej rozpiętości, jednolita gęstość gwarantują płaskość desek

Strukturalna płyta wiórowa : podłogi nośne, regały, deski rusztowań, wysoka siła wiązania wewnętrznego zapewnia bezpieczeństwo

Podłoża podłogowe : Jednolita gęstość poprawia odporność na uderzenia i stabilność wymiarową

Eksport na rynki premium : Spełnia rygorystyczne wymagania wewnętrznej kontroli jakości klientów europejskich i amerykańskich