1. Sistema de clasificación de partículas de precisión

El equipo de cribado de etapas múltiples ( cribas vibratorias + clasificadores de aire) separa con precisión las partículas secas en tres grados por tamaño: partículas finas de superficie, partículas gruesas de núcleo y partículas de transición intermedias.

La alta precisión de clasificación evita que el polvo fino se mezcle con la capa central (lo que aumentaría la densidad del núcleo) y evita que partículas gruesas entren en la capa superficial (lo que causaría rugosidad en la superficie).

Las partículas clasificadas se almacenan en silos separados, lo que proporciona materia prima precisa para la formación de esteras en capas.

2. Sistema de encolado de capas de superficie/núcleo separadas

Circuitos de encolado independientes para partículas finas de superficie y partículas gruesas de núcleo, cada uno con proporciones y tipos de adhesivo controlados individualmente.

La aplicación de pegamento de partículas superficiales es ligeramente mayor que la del núcleo para mejorar la resistencia de la superficie y la resistencia a la tracción; La aplicación del pegamento de partículas centrales es moderada para evitar una penetración desigual del adhesivo.

La precisión del pegado se controla dentro de ±0,5%, lo que garantiza una cobertura adhesiva uniforme en cada partícula.

3. Formador de tapete en capas multicapa

Adopta una estructura de formación de tres capas superficie-núcleo-superficie: partículas finas en ambas superficies, partículas gruesas en el núcleo, con zonas de transición entre capas para evitar cambios bruscos de densidad.

Cabezales de formación equipados con un control preciso de la distribución transversal del material, que limita la desviación de la densidad transversal a ≤ ±2%.

Al ajustar la relación de espesor de cada capa, la forma del perfil de densidad de los tableros terminados se puede controlar de manera flexible para cumplir con los diferentes requisitos de aplicación.

4. Dispositivo de prepresión de tapete y preajuste de densidad

Antes de ingresar a la prensa en caliente continua, la estera en capas se somete a un preprensado en gradiente, lo que permite que cada capa se compacte preliminarmente con una unión estrecha entre capas.

La presión de preprensado es ajustable por zona, lo que proporciona a la estera una distribución de densidad uniforme inicial antes del prensado en caliente, lo que reduce la presión de formación del gradiente de densidad durante la etapa de prensado en caliente.

5. Prensa en caliente continua inteligente de alta precisión con control de temperatura

Control de zona de temperatura individual, con precisión de temperatura de ±1,5°C y precisión de presión de ±0,05 MPa.

Equipado con monitoreo de espesor en línea y sistema de ajuste de circuito cerrado para retroalimentación del espesor del tablero en tiempo real y ajuste automático de presión/espacio.

El control preciso de la curva temperatura-presión-tiempo previene eficazmente el sobrecalentamiento o el curado insuficiente de la capa central, lo que garantiza un desarrollo uniforme de la densidad a lo largo de la dirección del espesor durante el curado.

La separación de prensa ajustable por zonas permite una aplicación de presión diferenciada en diferentes zonas de espesor de tablero, eliminando aún más las fluctuaciones de densidad.

6. Sistema de control de retroalimentación e inspección de densidad en línea

El densitómetro nuclear en línea o el densitómetro de rayos X al final de la línea realiza una medición de la distribución de la densidad del perfil en tiempo real.

Los datos de medición se envían automáticamente al formador de esteras y a los sistemas de control de la prensa en caliente para un ajuste automático de circuito cerrado, lo que garantiza la uniformidad de la densidad entre lotes.

7. Sistema de Control de Automatización (PLC + Plataforma de Big Data Industrial)

Control integrado de línea completa, que consolida datos de clasificación, pegado, conformado, prensado en caliente, inspección de densidad y todas las demás etapas en la sala de control central.

El sistema incorpora un modelo de predicción de densidad incorporado que ajusta automáticamente los parámetros del proceso en respuesta a las variaciones de la materia prima, garantizando que la uniformidad de la densidad no se vea afectada por las fluctuaciones de los lotes de materia prima.

Admite la trazabilidad de datos históricos y el análisis de calidad, facilitando la optimización de procesos y la certificación de productos para los clientes.

Muebles de alta gama : muebles que soportan carga (librerías, armarios, tableros de mesa), la densidad uniforme garantiza una resistencia a la deformación a largo plazo.

Gabinetes personalizados : puertas de gran tamaño, estantes de gran envergadura, la uniformidad de la densidad garantiza la planitud del tablero

Tablero de partículas estructural : pisos de carga, estanterías, tablones de andamios, la alta resistencia de unión interna garantiza la seguridad.

Sustratos para pisos : la densidad uniforme mejora la resistencia al impacto y la estabilidad dimensional

Exportación a mercados premium : cumple con estrictos requisitos de inspección de calidad interna de clientes europeos y americanos.