| Tilgængelighed: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
Denne produktionslinje består af otte hovedmoduler: råmaterialeforberedelsessystem, partikelforberedelse og tørringssystem, klassificerings- og overflade-/kernelagbehandlingssystem, præcisionslimningssystem, lagdelt måtteformningssystem, kontinuerligt varmpresningssystem, efterbehandlingssystem og automatiseringskontrolsystem. Med 'densitetsensartethed' som kernedesignmålsætningen bygger denne linje på konventionel spånpladeteknologi ved at forstærke tre kritiske områder: partikelklassificering, lagdelt måtteformning og varmpresningspræcisionskontrol, hvilket sikrer, at profildensitetens ensartethed af færdige plader når internationalt avancerede standarder.
Kerneteknologisk udstyr til at opnå ensartet tæthed
1. Præcisionspartikelklassificeringssystem
Flertrins screeningsudstyr ( vibrerende skærme + luftklassificeringsanordninger) adskiller tørrede partikler præcist i tre kvaliteter efter størrelse: fine overfladepartikler, grove kernepartikler og mellemliggende overgangspartikler.
Høj klassificeringsnøjagtighed forhindrer fint pulver i at blande sig ind i kernelaget (hvilket ville øge kernedensiteten) og forhindrer grove partikler i at trænge ind i overfladelaget (hvilket ville forårsage overfladeruhed).
Klassificerede partikler opbevares i separate siloer, hvilket giver præcist råmateriale til lagdelt måttedannelse.

2. Separat overflade-/kernelaglimesystem
Uafhængige limkredsløb for overfladefiner og grove kernepartikler, hver med individuelt kontrollerede klæbeforhold og klæbestoftyper.
Påføring af overfladepartikellim er lidt højere end kernen for at forbedre overfladestyrken og trækstyrken; Påføring af kernepartikellim er moderat for at undgå ujævn klæbemiddelgennemtrængning.
Limnøjagtigheden kontrolleres inden for ±0,5 %, hvilket sikrer ensartet klæbemiddeldækning på hver partikel.

3. Multi-Layer Layered Mat Former
Vedtager en overflade-kerne-overflade-dannende struktur i tre lag: fine partikler på begge overflader, grove partikler i kernen, med overgangszoner mellem lagene for at undgå bratte tæthedsændringer.
Formehoveder udstyret med præcis tværgående materialefordelingskontrol, der begrænser tværgående tæthedsafvigelse til ≤ ±2%.
Ved at justere tykkelsesforholdet for hvert lag kan tæthedsprofilen af færdige plader styres fleksibelt for at opfylde forskellige anvendelseskrav.

4. Måtteforpresning & densitetsforjusteringsenhed
Før den går ind i den kontinuerlige varmepresse, gennemgår den lagdelte måtte en gradient-forpresning, hvilket gør det muligt for hvert lag at blive foreløbigt komprimeret med tæt mellemlagsbinding.
Forpresningstrykket kan justeres efter zone, hvilket giver måtten en indledende ensartet densitetsfordeling før varmpresning, hvilket reducerer tæthedsgradientdannelsestrykket under varmpresningstrinnet.

5. Højpræcision Intelligent Temperaturstyret Kontinuerlig Hot Press
Individuel temperaturzonestyring, med temperaturnøjagtighed på ±1,5°C og tryknøjagtighed på ±0,05 MPa.
Udstyret med online tykkelsesovervågning og lukket sløjfe justeringssystem til real-time board tykkelse feedback og automatisk tryk/gab justering.
Præcis kontrol af temperatur-tryk-tid-kurven forhindrer effektivt kernelaget overophedning eller underhærdning, hvilket sikrer ensartet tæthedsudvikling langs tykkelsesretningen under hærdning.
Zonejusterbar pressespalte tillader differentieret trykpåføring på tværs af forskellige pladetykkelseszoner, hvilket yderligere eliminerer tæthedsudsving.

6. Online Density Inspection & Feedback Control System
Online nuklear densitetsmåler eller røntgen-tæthedsmåler ved linjens ende udfører måling af profildensitetsfordeling i realtid.
Måledata føres automatisk tilbage til måtteformeren og varmpressekontrolsystemerne til automatisk justering med lukket sløjfe, hvilket sikrer ensartethed i batch-til-batch-densitet.
7. Automationskontrolsystem (PLC + Industriel Big Data Platform)
Fuld-line integreret kontrol, konsolidering af data fra klassificering, limning, formning, varmpresning, tæthedsinspektion og alle andre faser ind i det centrale kontrolrum.
Systemet inkorporerer en indbygget densitetsforudsigelsesmodel, der automatisk justerer procesparametre som reaktion på råmaterialevariationer, hvilket sikrer, at tæthedens ensartethed forbliver upåvirket af udsving i råmaterialebatch.
Understøtter sporbarhed af historiske data og kvalitetsanalyse, hvilket letter procesoptimering og produktcertificering for kunder.
Anvendelsesområder
High-End møbler : Bærende møbler (reoler, garderobeskabe, bordplader), ensartet tæthed sikrer langsigtet deformationsmodstand
Skræddersyet kabinet : Store døre, hylder med lang spændvidde, ensartet tæthed garanterer planhed
Strukturel spånplade : Bærende gulvbelægning, hylder, stilladsplanker, høj intern bindingsstyrke sikrer sikkerhed
Gulvunderlag : Ensartet tæthed forbedrer slagfasthed og dimensionsstabilitet
Eksport til premiummarkeder : Opfylder strenge krav til intern kvalitetsinspektion hos europæiske og amerikanske kunder
Vigtigste tekniske specifikationer
Parameter |
Specifikation |
Produktionskapacitet |
80.000 - 250.000 m³/år |
Færdig pladetykkelse |
6 - 40 mm |
Færdig brætbredde |
1.220 - 2.800 mm |
Varmpresningstemperatur |
180-230°C |
Densitetsfordelingsudsving (fuldt tværsnit) |
≤ ±8 % |
Intern bindingsstyrke |
≥ 0,45 MPa (pr. GB/T 4897 / EN 312) |
Tykkelse hævelse (24 timer) |
≤ 9 % (pr. GB/T 4897 / EN 317) |
Kontrolmetode |
Fuldautomatisk PLC + online tæthedsfeedback lukket sløjfe kontrol |
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.
Vores fabrik med de avancerede forarbejdningsdrejebænke, moden produktionsteknologi og professionelle ingeniører og teknikere, og uafhængig evne til forskning og udvikling, og hurtig service, sikrer, at vi har mulighed for at tilbyde dig det passende og gode træbearbejdningsmaskineri efter forskellige forhold og behov.






Vi kan designe matchende mekanisk udstyr efter dine forskellige behov, såsom forskellige råmaterialer, forskellig produktionskapacitet og forskellige paneltykkelser. Efter at have forstået din situation, kan vores team designe et passende tilbud til dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com