| Наличност: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG
Тази производствена линия се състои от осем основни модула: система за подготовка на суровини, система за подготовка и сушене на частици, система за класифициране и обработка на повърхностен/сърцевинен слой, система за прецизно залепване, система за формиране на слоеста подложка, система за непрекъснато горещо пресоване, система за последваща обработка и система за автоматизиран контрол. С 'еднородност на плътността' като основна цел на дизайна, тази линия се основава на конвенционалната технология за плочи от дървесни частици чрез укрепване на три критични области: класификация на частиците, формиране на слоеста подложка и контрол на прецизността при горещо пресоване, гарантирайки, че еднородността на плътността на профила на готовите плочи достига международни напреднали стандарти.
Основно технологично оборудване за постигане на равномерна плътност
1. Система за прецизна класификация на частиците
Многостепенно оборудване за пресяване ( вибриращи сита + въздушни класификатори) прецизно разделя изсушените частици в три степени по размер: фини повърхностни частици, едри частици в сърцевината и междинни преходни частици.
Високата точност на класифициране предотвратява смесването на фин прах в основния слой (което би повишило плътността на сърцевината) и предотвратява навлизането на груби частици в повърхностния слой (което би причинило грапавост на повърхността).
Класифицираните частици се съхраняват в отделни силози, осигурявайки прецизна суровина за формиране на пластове.

2. Отделна система за залепване на повърхностен/основен слой
Независими вериги за залепване за повърхностни фини частици и едри частици в сърцевината, всяка с индивидуално контролирани адхезивни съотношения и видове лепила.
Нанасянето на лепило с повърхностни частици е малко по-високо от това на ядрото, за да се повиши якостта на повърхността и устойчивостта на опън; Нанасянето на лепило за сърцевини е умерено, за да се избегне неравномерно проникване на лепилото.
Точността на залепване се контролира в рамките на ±0,5%, осигурявайки равномерно покритие на лепилото върху всяка частица.

3. Многопластова слоеста формичка за мат
Приема трислойна структура повърхност-ядро-повърхност: фини частици и на двете повърхности, груби частици в сърцевината, с преходни зони между слоевете, за да се избегнат резки промени в плътността.
Формоващи глави, оборудвани с прецизен напречен контрол на разпределението на материала, ограничаващ напречното отклонение на плътността до ≤ ±2%.
Чрез регулиране на съотношението на дебелината на всеки слой, формата на профила на плътността на готовите плоскости може да се контролира гъвкаво, за да отговори на различните изисквания за приложение.

4. Предварително пресоване на мат и устройство за предварително регулиране на плътността
Преди да влезе в непрекъснатата гореща преса, слоестият мат преминава през градиентно предварително пресоване, което позволява на всеки слой да бъде предварително уплътнен с плътно междуслойно свързване.
Налягането преди пресоване се регулира по зони, осигурявайки на рогозката първоначално равномерно разпределение на плътността преди горещото пресоване, намалявайки налягането на образуване на градиента на плътността по време на етапа на горещо пресоване.

5. Високопрецизна интелигентна непрекъсната гореща преса с контролирана температура
Индивидуален контрол на температурната зона, с точност на температурата ±1,5°C и точност на налягането ±0,05 MPa.
Оборудван с онлайн мониторинг на дебелината и система за регулиране със затворен цикъл за обратна връзка за дебелината на дъската в реално време и автоматично регулиране на налягането/процепа.
Прецизният контрол на кривата температура-налягане-време ефективно предотвратява прегряване или недостатъчно втвърдяване на основния слой, осигурявайки равномерно развитие на плътността по посока на дебелината по време на втвърдяване.
Зоново регулируема междина при пресоване позволява диференцирано прилагане на натиск в различни зони с дебелина на дъската, като допълнително елиминира колебанията в плътността.

6. Онлайн инспекция на плътността и система за контрол на обратната връзка
Онлайн манометър за ядрена плътност или рентгенов денситометър в края на линията извършва измерване на разпределението на плътността на профила в реално време.
Данните от измерването автоматично се връщат обратно към системите за формиране на мат и системи за управление на горещо пресоване за автоматична настройка в затворен контур, осигуряваща еднаквост на плътността от партида към партида.
7. Автоматизирана система за управление (PLC + индустриална платформа за големи данни)
Пълнолинейно интегрирано управление, консолидиране на данни от класифициране, залепване, формоване, горещо пресоване, проверка на плътността и всички други етапи в централната контролна зала.
Системата включва вграден модел за прогнозиране на плътността, който автоматично настройва параметрите на процеса в отговор на вариациите на суровината, като гарантира, че еднаквостта на плътността остава незасегната от колебанията на партидите на суровината.
Поддържа проследимост на историческите данни и анализ на качеството, улеснявайки оптимизацията на процесите и сертифицирането на продукти за клиентите.
Области на приложение
Мебели от висок клас : Носещи мебели (библиотеки, гардероби, плотове), еднаква плътност осигурява дълготрайна устойчивост на деформация
Шкафове по поръчка : големи врати, рафтове с дълъг обхват, равномерността на плътността гарантира плоскост на дъската
Структурни плочи от дървесни частици : Носещи подови настилки, рафтове, дъски за скеле, висока вътрешна якост на свързване гарантира безопасност
Подови настилки : Равномерната плътност подобрява устойчивостта на удар и стабилността на размерите
Експорт към първокласни пазари : Отговаря на строгите вътрешни изисквания за инспекция на качеството на европейски и американски клиенти
Основни технически спецификации
Параметър |
Спецификация |
Производствен капацитет |
80 000 - 250 000 m³/година |
Дебелина на готовата дъска |
6 - 40 мм |
Ширина на готовата дъска |
1220 - 2800 мм |
Температура на горещо пресоване |
180 - 230°С |
Флуктуация на разпределението на плътността (пълно напречно сечение) |
≤ ±8% |
Вътрешна якост на свързване |
≥ 0,45 MPa (по GB/T 4897 / EN 312) |
Подуване на дебелината (24 часа) |
≤ 9% (по GB/T 4897 / EN 317) |
Метод на контрол |
Напълно автоматичен PLC + онлайн контрол на обратна връзка за плътност със затворен контур |
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.






Ние можем да проектираме съвпадащо механично оборудване според вашите различни нужди, като различни суровини, различен производствен капацитет и различни дебелини на панелите. След като разбере вашата ситуация, нашият екип може да изготви подходяща оферта за вас.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com