Produksi Medium Density Fibreboard (MDF) merupakan proses berkelanjutan yang mengubah bahan baku serat kayu menjadi produk papan homogen, yang terdiri dari tahapan inti sebagai berikut:

1. Persiapan Bahan Baku

Bahan baku utama antara lain kayu bulat berdiameter kecil, ranting, dan sisa pengolahan kayu. Ini diproses melalui chipper menjadi serpihan kayu berukuran seragam (dimensi ideal: panjang 16–30 mm, lebar 15–25 mm, tebal 3–5 mm). Chip tersebut kemudian disaring untuk menghilangkan partikel berukuran besar atau kecil, dan pemisah magnetik menghilangkan kontaminan logam besi. Campuran bahan baku yang optimal adalah 60%–70% kayu lunak dan 30%–40% kayu keras, dengan kandungan kulit kayu tidak melebihi 5%.

2. Persiapan Serat (Refining)

Ini adalah tahap inti produksi MDF. Serpihan kayu yang memenuhi syarat masuk ke dalam penyulingan, di mana serpihan kayu tersebut dilunakkan dengan memasak uap pada suhu dan tekanan tinggi (kira-kira 160–180°C), kemudian didefibrasi secara mekanis di dalam ruang pemurnian. Selama tahap ini, lilin parafin biasanya diaplikasikan sebagai anti air, dan perekat resin urea-formaldehida disemprotkan dalam bentuk atom secara merata ke permukaan serat.

3. Pengeringan

Serat basah yang diberi lem dimasukkan ke dalam sistem pengeringan, di mana serat tersebut bersentuhan penuh dengan udara panas. Serat tersuspensi dalam saluran pengeringan selama kurang lebih 4–5 detik, dengan cepat mengurangi kadar air hingga 8%–12%, sehingga memenuhi persyaratan pembentukan.

4. Membentuk

Serat kering disebarkan secara merata ke ban berjalan oleh mesin pembentuk, sehingga menghasilkan lapisan yang berkesinambungan. Matras kemudian melewati pra-tekan untuk kompresi awal, diikuti dengan pemangkasan memanjang dan pemotongan silang untuk menghasilkan pelat dengan dimensi tertentu. Persyaratan utama pada tahap ini adalah kepadatan yang seragam dan ketebalan yang konsisten di seluruh pelat.

5. Pengepresan Panas

Lembaran tersebut dimasukkan ke dalam mesin press panas (mesin press datar kontinu atau mesin press multi-bukaan) di mana, pada suhu tinggi (kira-kira 200°C) dan tekanan yang ditingkatkan secara bertahap (dari 2MPa hingga 20MPa), perekat akan mengeras dan serat membentuk ikatan yang kuat. Selama siklus pengepresan, tekanan biasanya dinaikkan ke tingkat target, kemudian dikurangi menjadi 0,6–1,3MPa selama fase pengawetan perekat untuk memastikan penguapan kelembapan yang tepat di dalam papan.

6. Pasca Perawatan

Papan kasar yang dipres mengalami pendinginan melalui panel turnover, pemangkasan tepi, dan pengamplasan untuk menghasilkan papan spesifikasi akhir. Setelah pengamplasan, papan dinilai, diberi label, diperiksa, dan disimpan di gudang setidaknya selama 24 jam sebelum dikirim.

Pengaturan panjang yang dapat diprogram: masukkan panjang apa pun yang diperlukan melalui layar sentuh PLC (misalnya, 2440mm, 2750mm, 3050mm, atau ukuran non-standar)

Gergaji pelacak servo presisi tinggi : memotong secara dinamis saat saluran sedang berjalan, tanpa mengganggu keluaran

Toleransi pemotongan ≤ ±0,5 mm, dengan tepi halus dan tidak terkelupas

Penggantian alat otomatis dan pengumpulan potongan tepi - meminimalkan waktu henti

Mendukung manajemen batch: produksi campuran dengan panjang berbeda dalam batch yang sama

Skenario yang Berlaku  

Produksi furnitur yang disesuaikan (diperlukan beberapa panjang papan)

Produsen lantai (berbagai ukuran pola)

Produksi panel pintu dan bekisting beton

Ekspor papan pengemasan kontainer

Garis papan dekoratif bernilai tinggi

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) MDF  

T: Apa tingkatan klasifikasi panel MDF dan aplikasinya?

J: Menurut Standar Eropa EN 622-5, MDF terutama diklasifikasikan ke dalam tingkatan berikut:

MDF (untuk kondisi kering): Papan serba guna untuk lingkungan kering dalam ruangan seperti furnitur, lemari, dan dudukan pajangan

MDF.H (untuk kondisi lembab) : Papan tahan lembab yang cocok untuk lingkungan dalam ruangan dengan kelembapan lebih tinggi

MDF.LA (penahan beban untuk kondisi kering): Papan penahan beban untuk aplikasi rak dan struktural

MDF.HLS (menahan beban untuk kondisi lembab): Menggabungkan ketahanan terhadap kelembapan dan kinerja menahan beban

MDF.RWH (lapisan bawah atap/dinding): Lapisan bawah yang kaku untuk atap dan dinding

T: Apakah MDF tahan air? Bisakah itu digunakan di lingkungan yang lembab?

J: MDF standar memiliki ketahanan terhadap kelembapan yang buruk karena penggunaan perekat resin urea-formaldehida, dan biasanya terbatas pada kondisi kering di dalam ruangan. Untuk lingkungan lembab, panel kelas MDF.H dengan resin tahan lembab harus digunakan. Bahkan MDF yang tahan lembab tidak disarankan untuk terkena air langsung atau penggunaan di luar ruangan dalam waktu lama.

T: Apa perbedaan antara MDF dan HDF?

J: HDF (High Density Fibreboard) adalah versi MDF dengan kepadatan lebih tinggi dengan ketahanan benturan dan kapasitas menahan beban yang lebih besar, biasanya digunakan sebagai substrat lantai. Proses produksi pada dasarnya sama, dengan perbedaan utama terletak pada kepadatan pengepresan.

Q: Apakah lini produksi dapat menggunakan bahan baku non-kayu?

J: Ya. Teknologi produksi MDF modern telah diperluas ke berbagai bahan baku serat tanaman non-kayu, seperti tandan kosong kelapa sawit dan jerami pertanian. Dengan menyesuaikan parameter proses penyiapan bahan baku dan pemurnian, bahan alternatif ini dapat menghasilkan panel MDF berkualitas, membantu mengurangi ketergantungan pada kayu dan menurunkan biaya produksi.

Mengapa memilih kami-MINHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Peralatan Mesin Manufacturing Co, Ltd. didirikan pada tahun 1983, mengkhususkan diri dalam solusi pers berkelanjutan selama lebih dari 40 tahun.

MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka di industri mesin pembuat OSB&MDF. Dengan fokus yang kuat pada produksi mesin berkualitas tinggi, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan lini produksi lengkap papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), papan partikel super kuat yang dapat dilapisi (LSB), papan laminasi dan veneer.

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com