A produção de painéis de fibras de média densidade (MDF) é um processo contínuo que transforma a matéria-prima de fibra de madeira em um produto de cartão homogêneo, composto pelas seguintes etapas principais:

1. Preparação de matéria-prima

As principais matérias-primas incluem toras de pequeno diâmetro, galhos e resíduos de processamento de madeira. Estes são processados ​​através de um picador em aparas de madeira de tamanho uniforme (dimensões ideais: comprimento 16–30 mm, largura 15–25 mm, espessura 3–5 mm). Os chips são então peneirados para remover partículas superdimensionadas ou subdimensionadas, e os separadores magnéticos removem quaisquer contaminantes de metais ferrosos. A mistura ideal de matéria-prima é de 60% a 70% de madeira macia e 30% a 40% de madeira dura, com teor de casca não superior a 5%.

2. Preparação de Fibra (Refinação)

Esta é a etapa central da produção de MDF. Lascas de madeira qualificadas entram no refinador, onde são amolecidas por cozimento a vapor sob alta temperatura e pressão (aproximadamente 160–180°C), e depois desfibradas mecanicamente na câmara de refino. Durante esta fase, a cera de parafina é normalmente aplicada como repelente de água, e o adesivo de resina de ureia-formaldeído é pulverizado de forma atomizada uniformemente nas superfícies da fibra.

3. Secagem

As fibras úmidas aplicadas com cola são transportadas para o sistema de secagem, onde entram em contato total com o ar quente. As fibras ficam suspensas no duto de secagem por aproximadamente 4–5 segundos, reduzindo rapidamente o teor de umidade para 8%–12%, atendendo aos requisitos de formação.

4. Formação

As fibras secas são espalhadas uniformemente em uma correia transportadora pela máquina formadora, criando uma esteira contínua. A manta passa então por uma pré-prensa para compressão inicial, seguida de corte longitudinal e corte transversal para produzir placas de dimensões especificadas. O principal requisito nesta fase é a densidade uniforme e a espessura consistente em toda a laje.

5. Prensagem a quente

As placas são alimentadas em uma prensa a quente (prensa plana contínua ou prensa multi-abertura) onde, sob alta temperatura (aproximadamente 200°C) e pressão crescente gradualmente (de 2MPa até 20MPa), o adesivo cura e as fibras formam ligações fortes. Durante o ciclo de prensagem, a pressão normalmente é elevada até o nível alvo e depois reduzida para 0,6–1,3 MPa durante a fase de cura do adesivo para garantir a evaporação adequada da umidade dentro da placa.

6. Pós-Tratamento

As placas ásperas prensadas passam por resfriamento por meio de painéis rotativos, corte de bordas e lixamento para produzir placas com especificações acabadas. Após o lixamento, as placas são classificadas, etiquetadas, inspecionadas e armazenadas no armazém por pelo menos 24 horas antes do envio.

Configuração de comprimento programável: insira qualquer comprimento necessário através da tela sensível ao toque do PLC (por exemplo, 2.440 mm, 2.750 mm, 3.050 mm ou tamanhos não padrão)

Serra servo-tracking de alta precisão : corta dinamicamente enquanto a linha está em funcionamento, sem interromper a produção

Tolerância de corte ≤ ±0,5 mm, com bordas lisas e sem lascas

Troca automática de ferramentas e coleta de sobras de arestas - minimiza o tempo de inatividade

Suporta gerenciamento de lote: produção mista de diferentes comprimentos dentro do mesmo lote

Cenários Aplicáveis  

Produção de móveis personalizados (são necessários vários comprimentos de placa)

Fabricantes de pisos (vários tamanhos de padrão)

Produção de painéis de portas e cofragens de concreto

Placas de embalagem para contêineres de exportação

Linhas de painéis decorativos de alto valor

Perguntas frequentes sobre MDF (FAQ)  

P: Quais são os graus de classificação dos painéis de MDF e suas aplicações?

R: De acordo com a Norma Europeia EN 622-5, o MDF é classificado principalmente nos seguintes tipos:

MDF (para condições secas): Placa de uso geral para ambientes internos secos, como móveis, armários e expositores

MDF.H (para condições úmidas) : Placa resistente à umidade adequada para ambientes internos com maior umidade

MDF.LA (suporte de carga para condições secas): Placas de suporte para estantes e aplicações estruturais

MDF.HLS (suporte de carga para condições úmidas): Combina resistência à umidade e desempenho de suporte de carga

MDF.RWH (base para telhado/parede): Base rígida para telhados e paredes

P: O MDF é resistente à água? Pode ser usado em ambientes úmidos?

R: O MDF padrão tem baixa resistência à umidade devido ao uso de adesivos de resina de ureia-formaldeído e normalmente é limitado a condições internas secas. Para ambientes úmidos devem ser utilizados painéis de grau MDF.H com resinas resistentes à umidade. Mesmo o MDF resistente à umidade não é recomendado para exposição prolongada à água direta ou uso externo.

P: Qual é a diferença entre MDF e HDF?

R: HDF (High Density Fibreboard) é uma versão de MDF de maior densidade com maior resistência ao impacto e capacidade de carga, comumente usada como substrato de piso. Os processos de produção são essencialmente idênticos, sendo a principal diferença a densidade de prensagem.

P: A linha de produção pode usar matérias-primas que não sejam de madeira?

R: Sim. A moderna tecnologia de produção de MDF foi estendida a diversas matérias-primas de fibras vegetais não lenhosas, como cachos vazios de dendezeiros e palha agrícola. Ao ajustar os parâmetros do processo de preparação da matéria-prima e refino, esses materiais alternativos podem produzir painéis de MDF qualificados, ajudando a reduzir a dependência da madeira e a diminuir os custos de produção.

Por que nos escolher-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Fabricação de equipamentos de máquinas Co., Ltd. foi fundada em 1983, especializada em soluções de impressão contínua há mais de 40 anos.

MINGHUNG é uma empresa líder na indústria de máquinas para fabricação de OSB e MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação de linha de produção completa de painéis de fibras de média densidade (MDF), painéis de fibras de alta densidade (HDF), painéis de partículas (PB), painéis de partículas orientadas (OSB), painéis de partículas super fortes veneráveis ​​(LSB), painéis laminados e folheados.

Nossos contatos:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com