Orta Yoğunluklu Lif Levha (MDF) üretimi, ahşap lifi hammaddelerini homojen bir levha ürününe dönüştüren, aşağıdaki temel aşamalardan oluşan sürekli bir süreçtir:

1. Hammadde Hazırlama

Ana hammaddeler arasında küçük çaplı kütükler, dallar ve ağaç işleme artıkları bulunur. Bunlar bir öğütücü aracılığıyla işlenerek eşit büyüklükteki ağaç talaşlarına dönüştürülür (ideal boyutlar: uzunluk 16–30 mm, genişlik 15–25 mm, kalınlık 3–5 mm). Daha sonra çipler, aşırı büyük veya küçük boyutlu parçacıkları çıkarmak için elenir ve manyetik ayırıcılar, demir içeren metal kirleticileri giderir. Optimum hammadde karışımı %60–%70 yumuşak ağaç ve %30–%40 sert ağaçtan oluşur ve kabuk içeriği %5'i aşmaz.

2. Elyaf Hazırlama (Rafine Etme)

Bu MDF üretiminin temel aşamasıdır. Nitelikli ağaç talaşları rafineriye girer, burada yüksek sıcaklık ve basınç altında (yaklaşık 160-180°C) buharda pişirilerek yumuşatılır, ardından rafinasyon odasında mekanik olarak liflerinden arındırılır. Bu aşamada, parafin mumu tipik olarak su itici olarak uygulanır ve üre-formaldehit reçine yapıştırıcısı, elyaf yüzeylerine atomize formda eşit şekilde püskürtülür.

3. Kurutma

Tutkal uygulanan ıslak elyaflar kurutma sistemine aktarılır ve burada sıcak hava ile tam temasa geçer. Lifler kurutma kanalında yaklaşık 4-5 saniye süreyle asılı bırakılır, nem içeriği hızla %8-12'ye düşürülür ve şekillendirme gereksinimleri karşılanır.

4. Şekillendirme

Kurutulmuş elyaflar şekillendirme makinesi tarafından bir taşıma bandı üzerine eşit şekilde yayılır ve sürekli bir mat oluşturulur. Mat daha sonra ilk sıkıştırma için bir ön baskıdan geçer, ardından belirtilen boyutlarda levhalar üretmek için uzunlamasına düzeltme ve çapraz kesme yapılır. Bu aşamadaki temel gereksinim, levha boyunca eşit yoğunluk ve tutarlı kalınlıktır.

5. Sıcak Presleme

Levhalar, yüksek sıcaklık (yaklaşık 200°C) ve kademeli olarak artan basınç (2MPa'dan 20MPa'ya kadar) altında, yapıştırıcının sertleştiği ve elyafların güçlü bağlar oluşturduğu bir sıcak prese (sürekli düz pres veya çok açılımlı pres) beslenir. Presleme döngüsü sırasında basınç genellikle hedef seviyeye yükseltilir, ardından yapıştırıcı kürleme aşamasında levha içinde nemin uygun şekilde buharlaşmasını sağlamak için 0,6-1,3 MPa'ya düşürülür.

6. Tedavi Sonrası

Preslenmiş pürüzlü levhalar, bitmiş spesifikasyonlu levhalar üretmek için ciro panelleri, kenar düzeltme ve zımparalama yoluyla soğutmaya tabi tutulur. Zımparalamanın ardından levhalar sınıflandırılır, etiketlenir, incelenir ve sevkiyattan en az 24 saat önce depoda saklanır.

Programlanabilir uzunluk ayarı: PLC dokunmatik ekranı aracılığıyla gerekli herhangi bir uzunluğu girin (örn. 2440 mm, 2750 mm, 3050 mm veya standart dışı boyutlar)

Yüksek hassasiyetli servo izleme testeresi : hat çalışırken, çıkışı kesintiye uğratmadan dinamik olarak kesim yapar

Kesme toleransı ≤ ±0,5 mm, pürüzsüz kenarlı ve çentiksiz

Otomatik takım değiştirme ve kenar hurda toplama - arıza süresini en aza indirir

Parti yönetimini destekler: aynı parti içinde farklı uzunluklarda karışık üretim

Uygulanabilir Senaryolar  

Özelleştirilmiş mobilya üretimi (birden fazla tahta uzunluğu gereklidir)

Döşeme üreticileri (çeşitli desen boyutları)

Kapı paneli ve beton kalıp imalatı

Konteyner ambalaj panolarını ihraç edin

Yüksek değerli dekoratif tahta hatları

MDF Sıkça Sorulan Sorular (SSS)  

S: MDF panellerin sınıflandırma dereceleri ve uygulamaları nelerdir?

C: Avrupa Standardı EN 622-5'e göre MDF öncelikle aşağıdaki sınıflara göre sınıflandırılır:

MDF (kuru koşullar için): Mobilya, dolap ve teşhir standları gibi kapalı kuru ortamlar için genel amaçlı levha

MDF.H (nemli koşullar için) : Yüksek nemli iç ortamlara uygun, neme dayanıklı levha

MDF.LA (kuru koşullar için yük taşıyan): Raflar ve yapısal uygulamalar için yük taşıyan levhalar

MDF.HLS (nemli koşullar için yük taşıma): Neme dayanıklılık ile yük taşıma performansını birleştirir

MDF.RWH (çatı/duvar altlığı): Çatılar ve duvarlar için sert altlık

Soru: MDF suya dayanıklı mıdır? Nemli ortamlarda kullanılabilir mi?

C: Standart MDF'nin nem direnci, üre-formaldehit reçine yapıştırıcıların kullanılması nedeniyle zayıftır ve genellikle iç mekan kuru koşullarıyla sınırlıdır. Nemli ortamlar için neme dayanıklı reçineli MDF.H sınıfı paneller kullanılmalıdır. Doğrudan suya uzun süre maruz kalma veya dış mekan kullanımı için neme dayanıklı MDF bile önerilmez.

S: MDF ile HDF arasındaki fark nedir?

C: HDF (Yüksek Yoğunluklu Lif Levha), MDF'nin daha yüksek darbe direncine ve yük taşıma kapasitesine sahip daha yüksek yoğunluklu bir versiyonudur ve genellikle döşeme alt tabakası olarak kullanılır. Üretim süreçleri temelde aynıdır; temel fark, presleme yoğunluğudur.

S: Üretim hattında odun dışı hammaddeler kullanılabilir mi?

C: Evet. Modern MDF üretim teknolojisi, boş palmiye yağı meyve salkımları ve tarım samanı gibi çeşitli odun dışı bitki lifi hammaddelerini kapsayacak şekilde genişletildi. Hammadde hazırlama ve iyileştirme proses parametrelerini ayarlayarak, bu alternatif malzemeler kaliteli MDF paneller üretebilir, ahşaba olan bağımlılığın azaltılmasına ve üretim maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olabilir.

Neden bizi seçmelisiniz-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB ve MDF Makine Ekipman İmalatı Co, Ltd. 1983 yılında kurulmuş olup, 40 yılı aşkın bir süredir sürekli baskı çözümlerinde uzmanlaşmıştır.

MINGHUNG, OSB ve MDF yapım makinesi sektöründe lider bir şirkettir. Yüksek kaliteli makine üretmeye güçlü bir şekilde odaklanarak, Orta yoğunluklu lif levha (MDF), Yüksek yoğunluklu lif levha (HDF), Yonga levha (PB), Yönlendirilmiş şerit levha (OSB), Kaplamalı süper güçlü yonga levha (LSB), Lamine levha ve kaplama üretim hattının tamamının üretiminde uzmanız.

İletişimlerimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com