Орташа тығыздықтағы талшықты тақта (MDF) өндірісі ағаш талшықты шикізатты келесі негізгі кезеңдерден тұратын біртекті тақта өніміне айналдыратын үздіксіз процесс болып табылады:

1. Шикізатты дайындау

Негізгі шикізатқа кіші диаметрлі бөренелер, бұтақтар, ағаш өңдеу қалдықтары жатады. Олар ұсақтағыш арқылы біркелкі өлшемді ағаш жоңқаларына өңделеді (идеалды өлшемдер: ұзындығы 16–30мм, ені 15–25мм, қалыңдығы 3–5мм). Содан кейін габаритті немесе кішігірім бөлшектерді жою үшін чиптер экрандалады, ал магниттік сепараторлар кез келген қара металды ластаушы заттарды жояды. Оңтайлы шикізат қоспасы 60% -70% жұмсақ ағаш және 30% -40% қатты ағаш, қабығы 5% -дан аспайды.

2. Талшықты дайындау (тазарту)

Бұл MDF өндірісінің негізгі кезеңі. Білікті ағаш жоңқалары тазартқышқа түседі, онда олар жоғары температура мен қысымда (шамамен 160–180°C) бумен пісіру арқылы жұмсартылады, содан кейін тазарту камерасында механикалық дефибрацияланады. Бұл кезеңде парафинді балауыз әдетте суды репеллент ретінде қолданылады, ал мочевина-формальдегидті шайыр желім талшықтардың беттеріне біркелкі тозаңдатылған түрде шашыратылады.

3. Кептіру

Желіммен жағылған дымқыл талшықтар кептіру жүйесіне жеткізіледі, онда олар ыстық ауамен толық жанасады. Талшықтар кептіру арнасында шамамен 4–5 секундқа ілініп, ылғалдылықты 8%-12%-ға дейін тез төмендетіп, қалыптау талаптарын қанағаттандырады.

4. Қалыптастыру

Кептірілген талшықтар қалыптау машинасы арқылы конвейер лентасына біркелкі таралып, үздіксіз төсеніш жасайды. Содан кейін төсеніш бастапқы сығымдау үшін алдын ала пресстен өтеді, содан кейін бойлық кесу және белгіленген өлшемдегі плиталарды шығару үшін көлденең кесу жүргізіледі. Бұл кезеңдегі негізгі талап - плитаның біркелкі тығыздығы және тұрақты қалыңдығы.

5. Ыстық басу

Плиталар ыстық престе (үздіксіз тегіс пресс немесе көп ашылатын престе) беріледі, онда жоғары температурада (шамамен 200°C) және бірте-бірте жоғарылайтын қысымда (2МПа-дан 20МПа-ға дейін) желім қатып, талшықтар берік байланыстар түзеді. Престеу циклі кезінде қысым әдетте мақсатты деңгейге дейін көтеріледі, содан кейін тақтадағы ылғалдың дұрыс булануын қамтамасыз ету үшін желімдеу кезеңінде 0,6–1,3МПа дейін төмендетіледі.

6. Емдеуден кейінгі

Сығылған өрескел тақталар дайын спецификациялық тақталарды шығару үшін айналым панельдері, жиектерін кесу және тегістеу арқылы салқындатудан өтеді. Тегістеуден кейін тақталар сұрыпталады, таңбаланады, тексеріледі және жөнелтілгенге дейін кемінде 24 сағат бойы қоймада сақталады.

Бағдарламаланатын ұзындық параметрі: PLC сенсорлық экраны арқылы кез келген қажетті ұзындықты енгізіңіз (мысалы, 2440мм, 2750мм, 3050мм немесе стандартты емес өлшемдер)

Жоғары дәлдіктегі сервобақылау арасы : желі жұмыс істеп тұрған кезде шығысты үзбей динамикалық түрде кеседі

Кесуге төзімділік ≤ ±0,5 мм, жиектері тегіс және қиыршықтары жоқ

Құралды автоматты түрде өзгерту және жиектерді жинау - тоқтап қалу уақытын азайтады

Пакеттік басқаруды қолдайды: бір партия ішінде әртүрлі ұзындықтағы аралас өндіріс

Қолданылатын сценарийлер  

Жеке жиһаз өндірісі (бірнеше тақта ұзындығы қажет)

Еден өндірушілер (әртүрлі үлгі өлшемдері)

Есік панелі мен бетон қалыптарын өндіру

Контейнердің орауыш тақталарын экспорттау

Жоғары құнды сәндік тақта сызықтары

MDF жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)  

Q: MDF панельдерінің жіктелуі қандай және олардың қолданылуы?

A: EN 622-5 Еуропалық стандартына сәйкес MDF негізінен келесі сорттарға жіктеледі:

MDF (құрғақ жағдайлар үшін): жиһаз, шкаф және дисплей стендтері сияқты жабық құрғақ орталарға арналған жалпы мақсаттағы тақта

MDF.H (ылғалды жағдайлар үшін) : Ылғалдылығы жоғары ішкі орталарға жарамды ылғалға төзімді тақта

MDF.LA (құрғақ жағдайларға арналған жүк көтергіш): Сөрелерге және құрылымдық қолданбаларға арналған жүк көтергіш тақталар

MDF.HLS (ылғалды жағдайлар үшін жүк көтергіш): Ылғалға төзімділік пен жүк көтергіштік өнімділігін біріктіреді

MDF.RWH (шатыр/қабырға асты төсемі) : Шатырлар мен қабырғаларға арналған қатты төсеніш

Q: MDF суға төзімді ме? Оны ылғалды ортада қолдануға бола ма?

A: Стандартты МДФ мочевина-формальдегидті шайыр желімдерін қолдануға байланысты ылғалға төзімділігі төмен және әдетте үй ішіндегі құрғақ жағдайлармен шектеледі. Ылғалды орталар үшін ылғалға төзімді шайырлары бар MDF.H маркалы панельдерді пайдалану керек. Тіпті ылғалға төзімді МДФ тікелей суға ұзақ әсер ету немесе ашық ауада пайдалану үшін ұсынылмайды.

Q: MDF және HDF арасындағы айырмашылық неде?

A: HDF (жоғары тығыздықты талшықты тақта) - еден төсеніштері ретінде әдетте қолданылатын, соққыға төзімділігі мен жүк көтергіштігі жоғары МДФ тығыздығы жоғары нұсқасы. Өндіріс процестері негізінен бірдей, басты айырмашылығы престеу тығыздығы болып табылады.

С: Өндіріс желісі ағаш емес шикізатты пайдалана ала ма?

A: Иә. Қазіргі заманғы MDF өндірісінің технологиясы ағаш емес өсімдік талшықтары шикізатына, мысалы, майлы пальма жемістерінің бос шоғырлары мен ауылшаруашылық сабандарына кеңейтілді. Шикізатты дайындау және тазарту процесінің параметрлерін реттей отырып, бұл балама материалдар ағашқа тәуелділікті азайтуға және өндіріс шығындарын төмендетуге көмектесетін білікті MDF панельдерін жасай алады.

Неліктен бізді таңдау керек-МИНХУН?

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 1983 жылы негізі қаланған, 40 жылдан астам үздіксіз баспасөз шешімдеріне маманданған.

MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB), венирленген өте берік бөлшектердің тақтасын (LSB) және ламинатталған тақтаны өндіруге маманданғанбыз.

Біздің байланыстарымыз:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com