De productie van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) is een continu proces dat houtvezelgrondstoffen omzet in een homogeen plaatproduct, dat bestaat uit de volgende kernfasen:

1. Voorbereiding van grondstoffen

De belangrijkste grondstoffen zijn onder meer boomstammen met een kleine diameter, takken en houtverwerkingsresten. Deze worden via een versnipperaar verwerkt tot houtsnippers van gelijke grootte (ideale afmetingen: lengte 16–30 mm, breedte 15–25 mm, dikte 3–5 mm). De chips worden vervolgens gescreend om te grote of te kleine deeltjes te verwijderen, en magnetische scheiders verwijderen alle ferrometaalverontreinigingen. De optimale grondstoffenmix is ​​60%–70% zachthout en 30%–40% hardhout, waarbij het schorsgehalte niet meer dan 5% bedraagt.

2. Vezelvoorbereiding (raffinage)

Dit is de kernfase van de MDF-productie. Gekwalificeerde houtsnippers komen de raffinaderij binnen, waar ze worden verzacht door stoomkoken onder hoge temperatuur en druk (ongeveer 160–180°C) en vervolgens mechanisch worden gedefibereerd in de raffinagekamer. Tijdens deze fase wordt doorgaans paraffinewas aangebracht als waterafstotend middel, en wordt de lijm van ureum-formaldehydehars in vernevelde vorm gelijkmatig op de vezeloppervlakken gespoten.

3. Drogen

De met lijm aangebrachte natte vezels worden naar het droogsysteem getransporteerd, waar ze volledig in contact komen met hete lucht. De vezels worden gedurende ongeveer 4-5 seconden in het droogkanaal gesuspendeerd, waardoor het vochtgehalte snel wordt verlaagd tot 8%-12% en aan de vormvereisten wordt voldaan.

4. Vorming

De gedroogde vezels worden door de vormmachine gelijkmatig op een transportband verspreid, waardoor een doorlopende mat ontstaat. De mat gaat vervolgens door een voorpers voor initiële compressie, gevolgd door langssnijden en dwarssnijden om platen met gespecificeerde afmetingen te produceren. De belangrijkste vereiste in dit stadium is een uniforme dichtheid en consistente dikte over de hele plaat.

5. Heetpersen

De platen worden in een hete pers (continu vlakke pers of pers met meerdere openingen) gevoerd, waar, onder hoge temperatuur (ongeveer 200°C) en geleidelijk toenemende druk (van 2 MPa tot 20 MPa), de lijm uithardt en de vezels sterke verbindingen vormen. Tijdens de perscyclus wordt de druk doorgaans verhoogd tot het doelniveau en vervolgens tijdens de uithardingsfase van de lijm verlaagd tot 0,6–1,3 MPa om een ​​goede vochtverdamping in de plaat te garanderen.

6. Nabehandeling

De geperste ruwe platen ondergaan koeling via omzetpanelen, randafwerking en schuren om afgewerkte specificatieplaten te produceren. Na het schuren worden de platen gesorteerd, geëtiketteerd, geïnspecteerd en gedurende minimaal 24 uur vóór verzending in het magazijn opgeslagen.

Programmeerbare lengte-instelling: voer elke gewenste lengte in via PLC-touchscreen (bijv. 2440 mm, 2750 mm, 3050 mm of niet-standaard maten)

Uiterst nauwkeurige servovolgzaag : zaagt dynamisch terwijl de lijn loopt, zonder de uitvoer te onderbreken

Snijtolerantie ≤ ±0,5 mm, met gladde randen en geen chippen

Automatische gereedschapswisseling en opvang van randschroot - minimaliseert stilstand

Ondersteunt batchbeheer: gemengde productie van verschillende lengtes binnen dezelfde batch

Toepasselijke scenario's  

Meubelproductie op maat (meerdere plaatlengtes vereist)

Vloerfabrikanten (diverse patroongroottes)

Productie van deurpanelen en betonbekistingen

Verpakkingsplaten voor exportcontainers

Hoogwaardige decoratieve plaatlijnen

Veelgestelde vragen over MDF (FAQ)  

Vraag: Wat zijn de classificatiegraden van MDF-panelen en hun toepassingen?

A: Volgens de Europese norm EN 622-5 wordt MDF voornamelijk geclassificeerd in de volgende kwaliteiten:

MDF (voor droge omstandigheden): plaat voor algemeen gebruik voor droge binnenomgevingen, zoals meubels, kasten en displaystands

MDF.H (voor vochtige omstandigheden) : Vochtbestendige plaat geschikt voor binnenruimtes met hogere vochtigheid

MDF.LA (dragend voor droge omstandigheden) : Dragende platen voor rekken en structurele toepassingen

MDF.HLS (draagvermogen voor vochtige omstandigheden): Combineert vochtbestendigheid en draagvermogen

MDF.RWH (dak/muuronderlaag) : Stevige onderlaag voor daken en muren

Vraag: Is MDF waterbestendig? Kan het worden gebruikt in vochtige omgevingen?

A: Standaard MDF heeft een slechte vochtbestendigheid vanwege het gebruik van ureum-formaldehydeharskleefstoffen en is doorgaans beperkt tot droge omstandigheden binnenshuis. Voor vochtige omgevingen moeten panelen van MDF.H-kwaliteit met vochtbestendige harsen worden gebruikt. Zelfs vochtbestendig MDF wordt niet aanbevolen voor langdurige blootstelling aan direct water of gebruik buitenshuis.

Vraag: Wat is het verschil tussen MDF en HDF?

A: HDF (High Density Fibreboard) is een versie van MDF met een hogere dichtheid met een grotere slagvastheid en draagvermogen, die vaak wordt gebruikt als vloersubstraat. De productieprocessen zijn in wezen identiek, met als belangrijkste verschil de persdichtheid.

Vraag: Kan de productielijn niet-houtgrondstoffen gebruiken?

EEN: Ja. De moderne MDF-productietechnologie is uitgebreid naar verschillende grondstoffen van plantaardige vezels, zoals lege palmtrossen en landbouwstro. Door de voorbereiding van de grondstoffen aan te passen en de procesparameters te verfijnen, kunnen deze alternatieve materialen gekwalificeerde MDF-panelen produceren, waardoor de afhankelijkheid van hout wordt verminderd en de productiekosten worden verlaagd.

Waarom voor ons kiezen-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 1983 en is al meer dan 40 jaar gespecialiseerd in continupersoplossingen.

MINGHUNG is een toonaangevend bedrijf in de industrie van OSB- en MDF-machines. Met een sterke focus op het produceren van hoogwaardige machines, zijn wij gespecialiseerd in de productie van de complete productielijn van vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF), vezelplaat met hoge dichtheid (HDF), spaanplaat (PB), georiënteerde strengplaat (OSB), fineerbare supersterke spaanplaat (LSB), gelamineerd karton en fineer.

Onze contacten:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com