Виробництво ДВП середньої щільності (МДФ) — це безперервний процес, який перетворює деревно-волокнисту сировину в однорідний плитний продукт, що складається з наступних основних етапів:

1. Підготовка сировини

Основна сировина — колода малого діаметра, гілки, відходи деревообробки. Вони переробляються через подрібнювач на деревну стружку однакового розміру (ідеальні розміри: довжина 16–30 мм, ширина 15–25 мм, товщина 3–5 мм). Потім стружка просіюється для видалення великих або занижених частинок, а магнітні сепаратори видаляють будь-які забруднення чорними металами. Оптимальною сировинною сумішшю є 60–70 % деревини хвойних порід і 30–40 % деревини твердих порід із вмістом кори не більше 5 %.

2. Підготовка волокон (рафінування)

Це основний етап виробництва МДФ. Кваліфікована деревна стружка надходить у рафінер, де розм’якшується шляхом варіння на пару під високою температурою та тиском (приблизно 160–180°C), а потім механічно розбирається на волокна в камері рафінування. На цьому етапі парафін зазвичай наноситься як водовідштовхувальний засіб, а клей на основі сечовиноформальдегідної смоли рівномірно розпилюється на поверхні волокна.

3. Сушка

Нанесені за допомогою клею вологі волокна транспортуються в систему сушіння, де вони вступають у повний контакт з гарячим повітрям. Волокна підвішуються в сушильному каналі приблизно на 4-5 секунд, швидко знижуючи вміст вологи до 8%-12%, що відповідає вимогам формування.

4. Формування

Висушені волокна рівномірно розподіляються на конвеєрній стрічці за допомогою формувальної машини, створюючи суцільний мат. Потім мат проходить через прес-підготовку для початкового стиснення з подальшим поздовжнім обрізанням і поперечним різанням для отримання плит заданих розмірів. Ключовою вимогою на цьому етапі є рівномірна щільність і постійна товщина плити.

5. Гаряче пресування

Плити подають у гарячий прес (безперервний плоский прес або прес з кількома отворами), де під високою температурою (приблизно 200°C) і поступовим підвищенням тиску (від 2 МПа до 20 МПа) клей твердне, а волокна утворюють міцні зв’язки. Під час циклу пресування тиск зазвичай підвищується до цільового рівня, а потім знижується до 0,6–1,3 МПа під час фази затвердіння клею, щоб забезпечити належне випаровування вологи в плиті.

6. Долікування

Пресовані необроблені плити проходять охолодження за допомогою поворотних панелей, обрізання країв і шліфування для отримання готових плит зі специфікаціями. Після шліфування дошки сортуються, маркуються, перевіряються та зберігаються на складі не менше 24 годин до відправлення.

Програмоване налаштування довжини: введіть будь-яку необхідну довжину через сенсорний екран ПЛК (наприклад, 2440 мм, 2750 мм, 3050 мм або нестандартні розміри)

Високоточна слідкувальна сервопила : динамічно ріже під час роботи лінії, не перериваючи вихід

Допуск до різання ≤ ±0,5 мм, з гладкими краями та без відколів

Автоматична зміна інструменту та збирання брухту кромок - мінімізує час простою

Підтримує керування партіями: змішане виробництво різної довжини в одній партії

Застосовні сценарії  

Виготовлення меблів на замовлення (необхідна дошка з кількома довжинами)

Виробники підлогових покриттів (різні розміри малюнка)

Виробництво дверних панелей та бетонної опалубки

Експортні пакувальні картони для контейнерів

Високоцінні лінії декоративних дощок

МДФ Часті запитання (FAQ)  

З: Які класифікаційні класи панелей МДФ та їх застосування?

В: Відповідно до європейського стандарту EN 622-5 МДФ класифікується в основному за такими класами:

МДФ (для сухих умов) : Плита загального призначення для сухих внутрішніх приміщень, таких як меблі, шафи та вітринні стенди

MDF.H (для вологих умов) : вологостійка плита, що підходить для приміщень із підвищеною вологістю

MDF.LA (несучі для сухих умов) : несучі дошки для стелажів і конструкцій

MDF.HLS (несучий для вологих умов): поєднує вологостійкість і несучу здатність

MDF.RWH (підкладка для даху/стіни) : Жорстка підкладка для дахів і стін

Питання: МДФ водостійкий? Чи можна використовувати у вологому середовищі?

Відповідь: Стандартний МДФ має низьку вологостійкість через використання клеїв на основі сечовиноформальдегідних смол і зазвичай обмежується сухими умовами в приміщенні. Для вологих середовищ слід використовувати панелі класу MDF.H з вологостійкими смолами. Навіть вологостійкий МДФ не рекомендується використовувати під тривалим впливом прямої води або на вулиці.

З: Яка різниця між МДФ і ХДФ?

Відповідь: HDF (ДВП високої щільності) — це версія MDF вищої щільності з більшою стійкістю до ударів і несучою здатністю, яка зазвичай використовується як основа для підлоги. Процеси виробництва практично ідентичні, головна відмінність полягає в щільності пресування.

З: Чи може виробнича лінія використовувати недеревну сировину?

A: Так. Сучасна технологія виробництва МДФ була поширена на різноманітну недеревну рослинну волокнисту сировину, таку як порожні грона плодів олійної пальми та сільськогосподарську солому. Завдяки регулюванню параметрів процесу підготовки сировини та очищення ці альтернативні матеріали можуть виробляти якісні МДФ-панелі, допомагаючи зменшити залежність від деревини та знизити витрати на виробництво.

Чому обирають нас-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. була заснована в 1983 році, спеціалізується на безперервних рішеннях для друку вже більше 40 років.

MINGHUNG є провідною компанією в індустрії машин для виготовлення OSB і MDF. Зосереджуючись на виробництві високоякісного обладнання, ми спеціалізуємося на виробництві повної виробничої лінії ДВП середньої щільності (MDF), ДВП високої щільності (HDF), ДСП (PB), Орієнтовано-стружкової плити (OSB), шпонованої надміцної ДСП (LSB), ламінованої плити та шпону.

Наші контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com