Sản xuất Ván sợi mật độ trung bình (MDF) là một quá trình liên tục biến đổi nguyên liệu sợi gỗ thành sản phẩm ván đồng nhất, bao gồm các công đoạn cốt lõi sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu thô chính bao gồm các khúc gỗ có đường kính nhỏ, cành cây và phế liệu chế biến gỗ. Chúng được xử lý thông qua máy băm thành các dăm gỗ có kích thước đồng đều (kích thước lý tưởng: dài 16–30 mm, rộng 15–25 mm, dày 3–5 mm). Sau đó, các con chip được sàng lọc để loại bỏ các hạt có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn, và các bộ tách từ tính sẽ loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm kim loại màu nào. Hỗn hợp nguyên liệu tối ưu là 60%–70% gỗ mềm và 30%–40% gỗ cứng, hàm lượng vỏ cây không quá 5%.

2. Chuẩn bị xơ (Tinh luyện)

Đây là công đoạn cốt lõi của quá trình sản xuất MDF. Dăm gỗ đủ tiêu chuẩn được đưa vào máy tinh chế, tại đây chúng được làm mềm bằng cách nấu bằng hơi nước dưới nhiệt độ và áp suất cao (khoảng 160–180°C), sau đó được khử rung cơ học trong buồng tinh chế. Trong giai đoạn này, sáp parafin thường được sử dụng làm chất chống thấm nước và chất kết dính nhựa urê-formaldehyde được phun đều ở dạng nguyên tử lên bề mặt sợi.

3. Sấy khô

Các sợi ướt được bôi keo được chuyển vào hệ thống sấy khô, nơi chúng tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng. Các sợi được lơ lửng trong ống sấy khoảng 4–5 giây, nhanh chóng giảm độ ẩm xuống 8%–12%, đáp ứng yêu cầu tạo hình.

4. Hình thành

Các sợi khô được trải đều trên băng chuyền bằng máy tạo hình, tạo thành một tấm thảm liên tục. Thảm sau đó đi qua máy ép trước để nén ban đầu, tiếp theo là cắt dọc và cắt ngang để tạo ra các tấm có kích thước xác định. Yêu cầu chính ở giai đoạn này là mật độ đồng đều và độ dày nhất quán trên tấm.

5. Ép nóng

Các tấm được đưa vào máy ép nóng (máy ép phẳng liên tục hoặc máy ép nhiều lỗ), ở nhiệt độ cao (khoảng 200°C) và áp suất tăng dần (từ 2MPa lên đến 20MPa), chất kết dính xử lý và các sợi hình thành liên kết bền chặt. Trong chu kỳ ép, áp suất thường được tăng lên đến mức mục tiêu, sau đó giảm xuống 0,6–1,3MPa trong giai đoạn xử lý keo để đảm bảo sự bay hơi ẩm thích hợp trong tấm ván.

6. Sau điều trị

Các tấm ván thô được ép trải qua quá trình làm mát thông qua các tấm quay, cắt cạnh và chà nhám để tạo ra các tấm ván có thông số kỹ thuật hoàn thiện. Sau khi chà nhám, các tấm ván được phân loại, dán nhãn, kiểm tra và lưu trữ trong kho ít nhất 24 giờ trước khi gửi đi.

Cài đặt độ dài có thể lập trình: nhập bất kỳ độ dài cần thiết nào qua màn hình cảm ứng PLC (ví dụ: 2440mm, 2750mm, 3050mm hoặc kích thước không chuẩn)

Máy cưa theo dõi servo có độ chính xác cao : cắt động trong khi dây chuyền đang chạy mà không làm gián đoạn đầu ra

Dung sai cắt ≤ ±0,5mm, cạnh nhẵn và không bị sứt mẻ

Tự động thay đổi công cụ và thu thập phế liệu cạnh - giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động

Hỗ trợ quản lý hàng loạt: sản xuất hỗn hợp có độ dài khác nhau trong cùng một lô

Kịch bản áp dụng  

Sản xuất đồ nội thất theo yêu cầu (yêu cầu nhiều độ dài bảng)

Nhà sản xuất sàn (kích thước mẫu khác nhau)

Sản xuất ván cửa và cốp pha bê tông

Xuất khẩu ván đóng gói container

Các dòng bảng trang trí có giá trị cao

Câu hỏi thường gặp về MDF (FAQ)  

Hỏi: Các loại tấm MDF được phân loại và ứng dụng của chúng là gì?

Trả lời: Theo Tiêu chuẩn Châu Âu EN 622-5, MDF chủ yếu được phân loại thành các loại sau:

MDF (dành cho điều kiện khô ráo): Ván đa năng dành cho môi trường khô ráo trong nhà như đồ nội thất, tủ và kệ trưng bày

MDF.H (cho điều kiện ẩm ướt) : Ván chống ẩm thích hợp với môi trường trong nhà có độ ẩm cao hơn

MDF.LA (chịu tải trong điều kiện khô ráo): Ván chịu lực dùng làm giá đỡ và các ứng dụng kết cấu

MDF.HLS (chịu tải trong điều kiện ẩm ướt): Kết hợp khả năng chống ẩm và hiệu suất chịu tải

MDF.RWH (lớp lót mái/tường): Lớp lót cứng cho mái và tường

Hỏi: Gỗ MDF có chịu nước không? Nó có thể được sử dụng trong môi trường ẩm ướt?

Trả lời: MDF tiêu chuẩn có khả năng chống ẩm kém do sử dụng chất kết dính nhựa urê-formaldehyde và thường bị giới hạn ở điều kiện khô ráo trong nhà. Đối với môi trường ẩm ướt nên sử dụng tấm MDF.H có nhựa chống ẩm. Ngay cả MDF chống ẩm cũng không được khuyến khích sử dụng khi tiếp xúc lâu với nước trực tiếp hoặc sử dụng ngoài trời.

Hỏi: Sự khác biệt giữa MDF và HDF là gì?

Trả lời: HDF (High Density Fibreboard) là phiên bản MDF có mật độ cao hơn, có khả năng chống va đập và chịu lực cao hơn, thường được sử dụng làm chất nền sàn. Các quy trình sản xuất về cơ bản giống hệt nhau, với sự khác biệt chính là mật độ ép.

Hỏi: Dây chuyền sản xuất có thể sử dụng nguyên liệu thô ngoài gỗ không?

Đ: Vâng. Công nghệ sản xuất MDF hiện đại đã được mở rộng sang nhiều loại nguyên liệu sợi thực vật ngoài gỗ khác nhau, chẳng hạn như chùm quả cọ dầu rỗng và rơm nông nghiệp. Bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình chuẩn bị và tinh chế nguyên liệu thô, những vật liệu thay thế này có thể tạo ra các tấm MDF chất lượng, giúp giảm sự phụ thuộc vào gỗ và giảm chi phí sản xuất.

Tại sao chọn chúng tôi-MINGHUNG?

Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Máy móc MDF & MINGHUNG Sơn Đông được thành lập vào năm 1983, chuyên về các giải pháp in liên tục trong hơn 40 năm.

MINHHUNG là công ty hàng đầu trong ngành sản xuất máy làm OSB&MDF. Với sự tập trung mạnh vào sản xuất máy móc chất lượng cao, chúng tôi chuyên sản xuất dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván sợi mật độ cao (HDF), ván dăm (PB), ván dăm định hướng (OSB), ván dăm siêu bền có khả năng tráng phủ (LSB), ván nhiều lớp và ván lạng.

Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com