Produktionen af ​​Medium Density Fibreboard (MDF) er en kontinuerlig proces, der omdanner træfiberråvarer til et homogent pladeprodukt, der består af følgende kernetrin:

1. Råvareforberedelse

De vigtigste råmaterialer omfatter træstammer med lille diameter, grene og træforarbejdningsrester. Disse forarbejdes gennem en flishugger til flis af ensartet størrelse (ideelle mål: længde 16–30 mm, bredde 15–25 mm, tykkelse 3–5 mm). Spånerne sigtes derefter for at fjerne overdimensionerede eller underdimensionerede partikler, og magnetiske separatorer fjerner eventuelle jernholdige metalforureninger. Den optimale råvareblanding er 60%–70% nåletræ og 30%–40% hårdttræ, med et barkindhold på ikke over 5%.

2. Fiberforberedelse (raffinering)

Dette er kernestadiet i MDF-produktion. Kvalificeret træflis kommer ind i raffinøren, hvor de blødgøres ved dampkogning under høj temperatur og tryk (ca. 160-180°C) og derefter defibreres mekanisk i raffineringskammeret. I denne fase påføres paraffinvoks typisk som et vandafvisende middel, og urea-formaldehyd-harpiksklæbemiddel sprøjtes i forstøvet form jævnt på fiberoverfladerne.

3. Tørring

De limpåførte våde fibre føres ind i tørresystemet, hvor de kommer i fuld kontakt med varm luft. Fibrene suspenderes i tørrekanalen i ca. 4-5 sekunder, hvorved fugtindholdet hurtigt reduceres til 8%-12%, hvilket opfylder formningskravene.

4. Formning

De tørrede fibre fordeles ensartet på et transportbånd af formningsmaskinen, hvilket skaber en kontinuerlig måtte. Måtten passerer derefter gennem en pre-press for indledende kompression, efterfulgt af langsgående trimning og tværskæring for at producere plader med specificerede dimensioner. Nøglekravet på dette stadium er ensartet tæthed og ensartet tykkelse på tværs af pladen.

5. Varmpresning

Pladerne føres ind i en varmpresse (kontinuerlig fladpresse eller multiåbningspresse), hvor ved høj temperatur (ca. 200°C) og gradvist stigende tryk (fra 2MPa op til 20MPa), hærder klæbemidlet, og fibrene danner stærke bindinger. Under pressecyklussen hæves trykket typisk til målniveauet og reduceres derefter til 0,6-1,3 MPa under klæbemiddelhærdningsfasen for at sikre korrekt fugtfordampning i pladen.

6. Efterbehandling

De pressede ru plader undergår afkøling via vendeplader, kantklipning og slibning for at fremstille færdige specifikationsplader. Efter slibning sorteres brædder, mærkes, efterses og opbevares på lageret i mindst 24 timer før afsendelse.

Programmerbar længdeindstilling: Indtast enhver ønsket længde via PLC-berøringsskærm (f.eks. 2440 mm, 2750 mm, 3050 mm eller ikke-standardstørrelser)

Højpræcisions servosporingssav : skærer dynamisk, mens linjen kører, uden at afbryde output

Skæretolerance ≤ ±0,5 mm, med glatte kanter og ingen skår

Automatisk værktøjsskift og indsamling af kantskrot - minimerer nedetid

Understøtter batch management: blandet produktion af forskellige længder inden for samme batch

Gældende scenarier  

Skræddersyet møbelproduktion (flere pladelængder påkrævet)

Gulvfabrikanter (forskellige mønsterstørrelser)

Dørpanel og betonforskalling produktion

Eksporter emballageplader til containere

Dekorative bordlinjer af høj værdi

MDF ofte stillede spørgsmål (FAQ)  

Q: Hvad er klassificeringskvaliteterne for MDF-paneler og deres anvendelser?

A: I henhold til den europæiske standard EN 622-5 er MDF primært klassificeret i følgende kvaliteter:

MDF (til tørre forhold): Generelle plade til indendørs tørre miljøer såsom møbler, kabinetter og udstillingsstandere

MDF.H (til fugtige forhold) : Fugtbestandig plade velegnet til indendørsmiljøer med højere luftfugtighed

MDF.LA (bærende til tørre forhold) : Bærende brædder til reoler og strukturelle anvendelser

MDF.HLS (bærende til fugtige forhold) : Kombinerer fugtmodstand og bærende ydeevne

MDF.RWH (tag/væg-underlag) : Stivt underlag til tage og vægge

Q: Er MDF vandafvisende? Kan det bruges i fugtige omgivelser?

A: Standard MDF har dårlig modstandsdygtighed over for fugt på grund af brugen af ​​urea-formaldehyd harpiks klæbemidler og er typisk begrænset til indendørs tørre forhold. Til fugtige miljøer bør der anvendes MDF.H-kvalitetspaneler med fugtbestandige harpikser. Selv fugtbestandig MDF anbefales ikke til længerevarende udsættelse for direkte vand eller udendørs brug.

Q: Hvad er forskellen mellem MDF og HDF?

A: HDF (High Density Fibreboard) er en version af MDF med højere densitet med større slagfasthed og belastningsbærende kapacitet, almindeligvis brugt som gulvunderlag. Produktionsprocesserne er i det væsentlige identiske, hvor den største forskel er pressetætheden.

Spørgsmål: Kan produktionslinjen bruge ikke-træråvarer?

A: Ja. Moderne MDF-produktionsteknologi er blevet udvidet til forskellige ikke-træ-plantefiberråmaterialer, såsom tomme oliepalmefrugtklaser og landbrugshalm. Ved at justere råmaterialeforberedelsen og raffineringsprocesparametrene kan disse alternative materialer producere kvalificerede MDF-paneler, hvilket hjælper med at reducere afhængigheden af ​​træ og lavere produktionsomkostninger.

Hvorfor vælge os-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. blev grundlagt i 1983, har specialiseret sig i kontinuerlige presseløsninger i over 40 år.

MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af medium density fiberboard (MDF), High density fiberboard (HDF), spånplade (PB), Oriented Strand Board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB), lamineret plade og finer.

Vores kontakter:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com