Výroba drevovláknitých dosiek so strednou hustotou (MDF) je kontinuálny proces, ktorý premieňa drevné vláknité suroviny na homogénny doskový produkt, ktorý pozostáva z nasledujúcich základných etáp:

1. Príprava surovín

Medzi hlavné suroviny patria polená malého priemeru, konáre a zvyšky zo spracovania dreva. Tie sa spracovávajú cez štiepkovač na drevnú štiepku rovnakej veľkosti (ideálne rozmery: dĺžka 16–30 mm, šírka 15–25 mm, hrúbka 3–5 mm). Čipy sa potom triedia, aby sa odstránili častice nadmernej alebo nižšej veľkosti, a magnetické separátory odstraňujú akékoľvek nečistoty zo železných kovov. Optimálna zmes surovín je 60 % – 70 % mäkkého dreva a 30 % – 40 % tvrdého dreva, pričom obsah kôry nepresahuje 5 %.

2. Príprava vlákniny (rafinácia)

Toto je hlavná fáza výroby MDF. Kvalifikované drevné štiepky vstupujú do rafinérie, kde sú zmäkčené varením v pare pri vysokej teplote a tlaku (približne 160 – 180 °C), následne mechanicky defibrované v rafinačnej komore. Počas tohto štádia sa zvyčajne aplikuje parafínový vosk ako vodoodpudivý prostriedok a lepidlo na báze močovino-formaldehydovej živice sa nastrieka v atomizovanej forme rovnomerne na povrch vlákien.

3. Sušenie

Mokré vlákna nanesené lepidlom sú dopravované do sušiaceho systému, kde prichádzajú do plného kontaktu s horúcim vzduchom. Vlákna sú suspendované v sušiacom kanáli na približne 4–5 sekúnd, čím sa rýchlo zníži obsah vlhkosti na 8 %–12 %, čo spĺňa požiadavky na tvarovanie.

4. Formovanie

Vysušené vlákna sú formovacím strojom rovnomerne rozložené na dopravný pás, čím sa vytvorí súvislá rohož. Rohož potom prechádza predlisovaním na počiatočné stlačenie, po ktorom nasleduje pozdĺžne orezávanie a priečne rezanie na výrobu dosiek špecifikovaných rozmerov. Kľúčovou požiadavkou v tejto fáze je rovnomerná hustota a konzistentná hrúbka naprieč doskou.

5. Lisovanie za horúca

Dosky sa privádzajú do horúceho lisu (kontinuálny plochý lis alebo viacotvárací lis), kde pri vysokej teplote (približne 200 °C) a postupne sa zvyšujúcom tlaku (od 2 MPa do 20 MPa) lepidlo vytvrdne a vlákna vytvoria pevné spoje. Počas lisovacieho cyklu sa tlak zvyčajne zvýši na cieľovú úroveň, potom sa počas fázy vytvrdzovania lepidla zníži na 0,6–1,3 MPa, aby sa zabezpečilo správne odparovanie vlhkosti v doske.

6. Post-liečba

Lisované hrubé dosky sa ochladzujú pomocou obrusovacích panelov, orezávania hrán a brúsenia, aby sa vyrobili hotové dosky so špecifikáciami. Po brúsení sa dosky triedia, označujú, kontrolujú a skladujú v sklade minimálne 24 hodín pred expedíciou.

Programovateľné nastavenie dĺžky: zadajte akúkoľvek požadovanú dĺžku pomocou dotykovej obrazovky PLC (napr. 2440 mm, 2750 mm, 3050 mm alebo neštandardné veľkosti)

Vysoko presná servo sledovacia píla : rezá dynamicky, keď je linka v chode, bez prerušenia výstupu

Tolerancia rezu ≤ ±0,5 mm, s hladkými hranami a bez vylamovania

Automatická výmena nástroja a zber okrajového odpadu – minimalizuje prestoje

Podporuje riadenie šarží: zmiešaná výroba rôznych dĺžok v rámci tej istej šarže

Použiteľné scenáre  

Výroba nábytku na mieru (vyžaduje sa viacero dĺžok dosiek)

Výrobcovia podláh (rôzne veľkosti vzorov)

Výroba dverových výplní a betónového debnenia

Export kontajnerových obalových dosiek

Vysoko hodnotné dekoratívne línie dosiek

Často kladené otázky MDF (FAQ)  

Otázka: Aké sú klasifikačné stupne MDF panelov a ich aplikácie?

Odpoveď: Podľa európskej normy EN 622-5 sa MDF primárne klasifikuje do nasledujúcich tried:

MDF (pre suché podmienky): Univerzálna doska pre vnútorné suché prostredie, ako je nábytok, skrinky a výstavné stojany

MDF.H (do vlhkého prostredia) : Doska odolná voči vlhkosti vhodná do vnútorného prostredia s vyššou vlhkosťou

MDF.LA (nosné pre suché podmienky) : Nosné dosky pre regálové a konštrukčné aplikácie

MDF.HLS (nosné pre vlhké podmienky): Kombinuje odolnosť proti vlhkosti a nosnosť

MDF.RWH (podklad strechy/steny): Pevný podklad pre strechy a steny

Otázka: Je MDF odolný voči vode? Dá sa použiť vo vlhkom prostredí?

Odpoveď: Štandardná MDF má nízku odolnosť proti vlhkosti v dôsledku použitia lepidiel na báze močovino-formaldehydovej živice a je zvyčajne obmedzená na suché vnútorné podmienky. Pre vlhké prostredie by sa mali používať panely triedy MDF.H so živicami odolnými voči vlhkosti. Dokonca ani MDF odolné voči vlhkosti sa neodporúčajú na dlhodobé vystavenie priamej vode alebo vonkajšiemu použitiu.

Otázka: Aký je rozdiel medzi MDF a HDF?

Odpoveď: HDF (High Density Fibreboard) je verzia MDF s vyššou hustotou s vyššou odolnosťou proti nárazu a nosnosťou, bežne používaná ako podlahový substrát. Výrobné procesy sú v podstate identické, pričom hlavným rozdielom je hustota lisovania.

Otázka: Môže výrobná linka používať nedrevené suroviny?

A: Áno. Moderná technológia výroby MDF sa rozšírila na rôzne nedrevné rastlinné vláknité suroviny, ako sú prázdne trsy palmy olejnej a poľnohospodárska slama. Úpravou parametrov procesu prípravy surovín a rafinácie môžu tieto alternatívne materiály produkovať kvalifikované MDF panely, čo pomáha znižovať závislosť od dreva a znižovať výrobné náklady.

Prečo si vybrať nás-MINHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. bola založená v roku 1983 a už viac ako 40 rokov sa špecializuje na riešenia kontinuálnej tlače.

MINGHUNG je vedúcou spoločnosťou v odvetví strojov na výrobu OSB a MDF. So silným zameraním na výrobu vysokokvalitných strojov sa špecializujeme na výrobu kompletnej výrobnej linky drevovláknitých dosiek strednej hustoty (MDF), drevovláknitých dosiek s vysokou hustotou (HDF), drevotrieskových dosiek (PB), dosiek s orientovanými trieskami (OSB), dyhovaných super pevných drevotrieskových dosiek (LSB), laminovaných dosiek a dyhy.

Naše kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com