Вытворчасць драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (МДФ) - гэта бесперапынны працэс, які ператварае сыравіну з драўнянага валакна ў аднастайную пліту, якая складаецца з наступных асноўных этапаў:

1. Падрыхтоўка сыравіны

Асноўнай сыравінай з'яўляюцца бярвёны малога дыяметра, галінкі, рэшткі дрэваапрацоўкі. Яны апрацоўваюцца праз здрабняльнік на дранку аднолькавага памеру (ідэальныя памеры: даўжыня 16–30 мм, шырыня 15–25 мм, таўшчыня 3–5 мм). Затым чыпсы прасейваюцца для выдалення занадта буйных або меншых часціц, а магнітныя сепаратары выдаляюць любыя забруджванні чорных металаў. Аптымальная сыравінная сумесь - 60-70% драўніны іглічных парод і 30-40% цвёрдай драўніны з утрыманнем кары не больш за 5%.

2. Падрыхтоўка валакна (рафінаванне)

Гэта асноўны этап вытворчасці МДФ. Кваліфікаваная драўняная дранка паступае ў рафінар, дзе размякчаецца шляхам варэння на пару пры высокай тэмпературы і ціску (прыкладна 160–180°C), пасля чаго механічна раздзяляецца на валакна ў камеры рафінавання. На гэтай стадыі парафін звычайна наносіцца ў якасці воданепрымальнага сродкі, а карбамідафармальдэгідны клей раўнамерна распыляецца на паверхні валокнаў.

3. Сушка

Нанесеныя клеем вільготныя валакна накіроўваюцца ў сістэму сушкі, дзе яны ўступаюць у поўны кантакт з гарачым паветрам. Валакна падвешваюцца ў сушыльным канале прыблізна на 4-5 секунд, хутка зніжаючы ўтрыманне вільгаці да 8%-12%, што адпавядае патрабаванням фармавання.

4. Фарміраванне

Высушаныя валакна раўнамерна раскладваюцца на канвеернай стужцы фармовачнай машынай, ствараючы суцэльны мат. Затым мат праходзіць праз прэс-прэс для першапачатковага сціску з наступнай падоўжнай абрэзкай і папярочнай рэзкай для атрымання пліт зададзеных памераў. Галоўнае патрабаванне на гэтым этапе - аднастайная шчыльнасць і роўная таўшчыня пліты.

5. Гарачае адцісканне

Пліты падаюць у гарачы прэс (плоскі прэс бесперапыннага дзеяння або прэс з некалькімі адтулінамі), дзе пры высокай тэмпературы (прыкладна 200°C) і паступовым павышэнні ціску (ад 2 МПа да 20 МПа) клей застывае, і валакна ўтвараюць трывалыя сувязі. Падчас цыкла прэсавання ціск звычайна павышаецца да зададзенага ўзроўню, а затым зніжаецца да 0,6–1,3 МПа падчас фазы зацвярдзення клею, каб забяспечыць належнае выпарэнне вільгаці ўнутры пліты.

6. Далячэнне

Прэсаваныя грубыя дошкі астуджаюцца з дапамогай паваротных панэляў, абрэзкі краёў і шліфоўкі для атрымання гатовых дошак са спецыфікацыямі. Пасля шліфоўкі дошкі класіфікуюцца, маркіруюцца, правяраюцца і захоўваюцца на складзе не менш за 24 гадзіны перад адпраўкай.

Праграмуемы параметр даўжыні: увядзіце любую неабходную даўжыню праз сэнсарны экран ПЛК (напрыклад, 2440 мм, 2750 мм, 3050 мм або нестандартныя памеры)

Высокадакладная піла з сервоприводом : рэжа дынамічна падчас працы лініі, не спыняючы выхад

Дапушчальнасць рэзкі ≤ ±0,5 мм, з гладкімі краямі і без сколаў

Аўтаматычная змена інструмента і збор лому краю - мінімізуе час прастою

Падтрымка кіравання партыямі: змешаная вытворчасць рознай даўжыні ў адной партыі

Прыдатныя сцэнарыі  

Індывідуальная вытворчасць мэблі (патрабуецца некалькі даўжынь дошак)

Вытворцы падлогавых пакрыццяў (розныя памеры ўзораў)

Выраб дзвярных панэляў і бетоннай апалубкі

Экспартныя ўпаковачныя дошкі для кантэйнераў

Высокакаштоўныя дэкаратыўныя дошкі

МДФ Часта задаюць пытанні (FAQ)  

Пытанне: Якія класіфікацыйныя класы панэляў МДФ і іх прымяненне?

A: У адпаведнасці з еўрапейскім стандартам EN 622-5 МДФ у асноўным класіфікуецца на наступныя класы:

МДФ (для сухіх умоў): Пліта агульнага прызначэння для сухіх памяшканняў, такіх як мэбля, шафы і вітрыны.

MDF.H (для вільготных умоў) : вільгацятрывалая пліта, прыдатная для памяшканняў з высокай вільготнасцю

MDF.LA (апорныя для сухіх умоў) : апорныя дошкі для стэлажоў і канструкцый

MDF.HLS (выносная нагрузка для вільготных умоў) : спалучае ў сабе вільгацятрываласць і здольнасць вытрымліваць нагрузку

MDF.RWH (падкладка даху/сцяны): Цвёрдая падкладка для даху і сцен

Пытанне: МДФ водатрывалы? Ці можна яго выкарыстоўваць у вільготным асяроддзі?

A: Стандартны МДФ мае нізкую вільгацятрываласць з-за выкарыстання клеяў на аснове карбаміда-фармальдэгіднай смалы і звычайна абмяжоўваецца сухімі ўмовамі ў памяшканні. Для вільготных памяшканняў варта выкарыстоўваць панэлі класа MDF.H з вільгацятрывалымі смоламі. Нават вільгацятрывалы МДФ не рэкамендуецца для працяглага ўздзеяння прамой вады ці выкарыстання на вуліцы.

Пытанне: у чым розніца паміж МДФ і ХДФ?

A: HDF (Драўнянавалакністая пліта высокай шчыльнасці) - гэта версія MDF большай шчыльнасці з большай ударатрываласцю і грузападымальнасцю, якая звычайна выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі для падлогі. Вытворчыя працэсы практычна ідэнтычныя, галоўнае адрозненне - шчыльнасць прэсавання.

Пытанне: ці можа вытворчая лінія выкарыстоўваць недраўняную сыравіну?

A: Так. Сучасная тэхналогія вытворчасці МДФ была распаўсюджана на розную недраўняную сыравіну з расліннага валакна, такую ​​як пустыя гронкі алейнай пальмы і сельскагаспадарчая салома. Шляхам рэгулявання параметраў працэсу падрыхтоўкі сыравіны і рафінавання гэтыя альтэрнатыўныя матэрыялы могуць вырабляць якасныя панэлі МДФ, што дапамагае знізіць залежнасць ад драўніны і знізіць вытворчыя выдаткі.

Чаму выбіраюць нас-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. была заснавана ў 1983 годзе, спецыялізуецца на рашэннях для бесперапыннага прэсавання больш за 40 гадоў.

MINGHUNG з'яўляецца вядучай кампаніяй у машыне для вытворчасці OSB і МДФ. Звяртаючы ўвагу на вытворчасць высакаякаснага абсталявання, мы спецыялізуемся на вытворчасці поўнай вытворчай лініі драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці (MDF), драўнянавалакністых пліт высокай шчыльнасці (HDF), драўнянастружкавых пліт (PB), арыентавана-стружкавых пліт (OSB), звышмоцных шпонаваных пліт (LSB), ламінаваных пліт і шпону.

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com