মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF) উৎপাদন একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া যা কাঠের ফাইবার কাঁচামালকে একটি সমজাতীয় বোর্ড পণ্যে রূপান্তরিত করে, যার মধ্যে নিম্নলিখিত মূল ধাপ রয়েছে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি

প্রধান কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে ছোট-ব্যাসের লগ, শাখা এবং কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ। এগুলি একটি চিপারের মাধ্যমে সমান আকারের কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয় (আদর্শ মাত্রা: দৈর্ঘ্য 16-30 মিমি, প্রস্থ 15-25 মিমি, বেধ 3-5 মিমি)। তারপরে বড় আকারের বা ছোট আকারের কণা অপসারণের জন্য চিপগুলি স্ক্রীন করা হয় এবং চৌম্বকীয় বিভাজকগুলি লৌহঘটিত ধাতব দূষকগুলিকে সরিয়ে দেয়। সর্বোত্তম কাঁচামালের মিশ্রণ হল 60%–70% নরম কাঠ এবং 30%–40% শক্ত কাঠ, বাকলের পরিমাণ 5% এর বেশি নয়।

2. ফাইবার প্রস্তুতি (পরিশোধন)

এটি MDF উৎপাদনের মূল পর্যায়। যোগ্য কাঠের চিপগুলি রিফাইনারে প্রবেশ করে, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে (প্রায় 160-180 ডিগ্রি সেলসিয়াস) বাষ্প রান্নার মাধ্যমে সেগুলিকে নরম করা হয়, তারপর যান্ত্রিকভাবে পরিশোধন চেম্বারে ডিফিব্রেট করা হয়। এই পর্যায়ে, প্যারাফিন মোম সাধারণত জল প্রতিরোধক হিসাবে প্রয়োগ করা হয়, এবং ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন আঠালো ফাইবার পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে পরমাণু আকারে স্প্রে করা হয়।

3. শুকানো

আঠালো-প্রয়োগকৃত ভেজা ফাইবারগুলি শুকানোর ব্যবস্থায় পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে তারা গরম বাতাসের সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে আসে। ফাইবারগুলি প্রায় 4-5 সেকেন্ডের জন্য শুকানোর নালীতে ঝুলে থাকে, যা দ্রুত আর্দ্রতা কমিয়ে 8%-12% করে, গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

4. গঠন

শুকনো ফাইবারগুলি ফর্মিং মেশিনের মাধ্যমে একটি কনভেয়র বেল্টের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, একটি অবিচ্ছিন্ন মাদুর তৈরি করে। তারপর মাদুরটি প্রাথমিক সংকোচনের জন্য একটি প্রাক-প্রেসের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে অনুদৈর্ঘ্য ছাঁটাই এবং নির্দিষ্ট মাত্রার স্ল্যাব তৈরি করতে ক্রস-কাটিং করে। এই পর্যায়ে মূল প্রয়োজনীয়তা হল অভিন্ন ঘনত্ব এবং স্ল্যাব জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ।

5. গরম টিপে

স্ল্যাবগুলিকে একটি হট প্রেসে (একটানা ফ্ল্যাট প্রেস বা মাল্টি-ওপেনিং প্রেস) খাওয়ানো হয় যেখানে, উচ্চ তাপমাত্রায় (আনুমানিক 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং ধীরে ধীরে ক্রমবর্ধমান চাপ (2MPa থেকে 20MPa পর্যন্ত), আঠালো নিরাময় এবং ফাইবারগুলি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে। প্রেসিং চক্রের সময়, চাপ সাধারণত লক্ষ্য স্তরে বাড়ানো হয়, তারপর বোর্ডের মধ্যে সঠিক আর্দ্রতা বাষ্পীভবন নিশ্চিত করার জন্য আঠালো নিরাময় পর্যায়ে 0.6-1.3MPa এ হ্রাস করা হয়।

6. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট

চাপা রুক্ষ বোর্ডগুলি সমাপ্ত স্পেসিফিকেশন বোর্ড তৈরি করতে টার্নওভার প্যানেল, প্রান্ত ছাঁটাই এবং স্যান্ডিংয়ের মাধ্যমে শীতল হয়। স্যান্ডিংয়ের পরে, বোর্ডগুলিকে গ্রেড করা হয়, লেবেল করা হয়, পরিদর্শন করা হয় এবং পাঠানোর আগে কমপক্ষে 24 ঘন্টা গুদামে সংরক্ষণ করা হয়।

প্রোগ্রামেবল দৈর্ঘ্য সেটিং: PLC টাচস্ক্রীনের মাধ্যমে যেকোনো প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য ইনপুট করুন (যেমন, 2440mm, 2750mm, 3050mm, বা অ-মানক মাপ)

উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো ট্র্যাকিং করাত : লাইনটি চলাকালীন গতিশীলভাবে কাটে, আউটপুটে বাধা না দিয়ে

কাটিং সহনশীলতা ≤ ±0.5 মিমি, মসৃণ প্রান্ত এবং কোন চিপিং সহ

স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এবং প্রান্ত স্ক্র্যাপ সংগ্রহ - ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়

ব্যাচ পরিচালনা সমর্থন করে: একই ব্যাচের মধ্যে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের মিশ্র উত্পাদন

প্রযোজ্য পরিস্থিতি  

কাস্টমাইজড আসবাবপত্র উত্পাদন (একাধিক বোর্ড দৈর্ঘ্য প্রয়োজন)

মেঝে নির্মাতারা (বিভিন্ন প্যাটার্ন আকার)

দরজা প্যানেল এবং কংক্রিট ফর্মওয়ার্ক উত্পাদন

কন্টেইনার প্যাকেজিং বোর্ড রপ্তানি করুন

উচ্চ-মূল্যের আলংকারিক বোর্ড লাইন

MDF প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)  

প্রশ্ন: MDF প্যানেলের শ্রেণিবিন্যাস গ্রেড এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

উত্তর: ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড EN 622-5 অনুসারে, MDF প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত গ্রেডগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

MDF (শুষ্ক অবস্থার জন্য): আসবাবপত্র, ক্যাবিনেটরি এবং ডিসপ্লে স্ট্যান্ডের মতো অন্দর শুষ্ক পরিবেশের জন্য সাধারণ-উদ্দেশ্য বোর্ড

MDF.H (আর্দ্র অবস্থার জন্য) : উচ্চ আর্দ্রতা গৃহমধ্যস্থ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা-প্রতিরোধী বোর্ড

MDF.LA (শুষ্ক অবস্থার জন্য লোড-বেয়ারিং): তাক এবং কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লোড-বেয়ারিং বোর্ড

MDF.HLS (আর্দ্র অবস্থার জন্য লোড-বেয়ারিং): আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং লোড-ভারবহন কর্মক্ষমতা একত্রিত করে

MDF.RWH (ছাদ/ওয়াল আন্ডারলে): ছাদ এবং দেয়ালের জন্য অনমনীয় আন্ডারলেমেন্ট

প্রশ্ন: MDF জল-প্রতিরোধী? এটি আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন আঠালো ব্যবহারের কারণে স্ট্যান্ডার্ড MDF-এর আর্দ্রতা প্রতিরোধের দুর্বলতা রয়েছে এবং এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ শুষ্ক অবস্থার মধ্যে সীমাবদ্ধ। আর্দ্র পরিবেশের জন্য, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী রেজিন সহ MDF.H গ্রেড প্যানেল ব্যবহার করা উচিত। এমনকি আর্দ্রতা-প্রতিরোধী MDF সরাসরি জল বা বাইরের ব্যবহারের জন্য দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।

প্রশ্নঃ MDF এবং HDF এর মধ্যে পার্থক্য কি?

উত্তর: এইচডিএফ (হাই ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড) হল MDF-এর একটি উচ্চ-ঘনত্ব সংস্করণ যার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং লোড-ভারিং ক্ষমতা, সাধারণত ফ্লোরিং সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি মূলত অভিন্ন, প্রধান পার্থক্য হল চাপের ঘনত্ব।

প্রশ্ন: উত্পাদন লাইন কি অ-কাঠের কাঁচামাল ব্যবহার করতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। আধুনিক MDF উৎপাদন প্রযুক্তি বিভিন্ন নন-কাঠ গাছের ফাইবার কাঁচামাল, যেমন খালি তেল পাম ফলের গুচ্ছ এবং কৃষি খড় পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছে। কাঁচামালের প্রস্তুতি এবং পরিশোধন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, এই বিকল্প উপকরণগুলি যোগ্য MDF প্যানেল তৈরি করতে পারে, যা কাঠের উপর নির্ভরতা কমাতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে।

কেন আমাদের-মিংহুং বেছে নিন?

শানডং মিংহুং ওএসবি অ্যান্ড এমডিএফ মেশিনারি ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড। 1983 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, 40 বছরেরও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন প্রেস সমাধানে বিশেষজ্ঞ।

MINGHUNG হল ওএসবি এবং এমডিএফ তৈরির মেশিনের শিল্পের একটি নেতৃস্থানীয় সংস্থা। উচ্চ-মানের যন্ত্রপাতি উৎপাদনের উপর দৃঢ় মনোনিবেশের সাথে, আমরা মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF), উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (HDF), পার্টিকেল বোর্ড (PB), ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড (OSB), ভেনিরেবল সুপার স্ট্রং পার্টিকেল বোর্ড (এলএসবি), ভেনিরেবল সুপার স্ট্র্যান্ড পার্টিকেল বোর্ড (ডিএলবি) এর সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।

আমাদের পরিচিতি:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com