| Mavjudligi: | |
|---|---|
MH-MDF
MINGHUNG

Chiziq xom ashyoni tayyorlashdan tayyor taxtani yig'ishgacha bo'lgan butun jarayonni o'z ichiga oladi, jumladan:
Chipper va chiplarni skrining tizimi

Qayta ishlov beruvchi (yuqori bosimli diskli tegirmon)

Quritish kanali tizimi

Yelimni qo'llash tizimi (o'lchash va aralashtirish)

Shakllantirish stantsiyasi

Uzluksiz issiq press (yoki ko'p ochiladigan press)


Davolanishdan keyingi sovutish va konditsioner bo'limi

Ruxsat etilgan uzunlikdagi kesish tizimi

O'rta zichlikdagi tolali taxta (MDF) ishlab chiqarish doimiy jarayon bo'lib, yog'och tolasi xom ashyosini quyidagi asosiy bosqichlardan iborat bo'lgan bir hil taxta mahsulotiga aylantiradi:
1. Xom ashyoni tayyorlash
Asosiy xom ashyo kichik diametrli loglar, novdalar va yog'ochni qayta ishlash qoldiqlarini o'z ichiga oladi. Ular maydalagich orqali bir xil o'lchamdagi yog'och chiplariga ishlov beriladi (ideal o'lchamlar: uzunligi 16-30 mm, kengligi 15-25 mm, qalinligi 3-5 mm). Keyin chiplar katta yoki kichik zarralarni olib tashlash uchun ekrandan o'tkaziladi va magnit separatorlar har qanday qora metall ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi. Optimal xom ashyo aralashmasi 60% -70% yumshoq yog'och va 30% -40% qattiq yog'och, qobig'ining miqdori 5% dan oshmaydi.
2. Tolalarni tayyorlash (tozalash)
Bu MDF ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. Malakali yog'och chiplari tozalash moslamasiga kiradi, ular yuqori harorat va bosim ostida (taxminan 160-180 ° S) bug'da pishirish orqali yumshatiladi, so'ngra tozalash kamerasida mexanik ravishda defibratsiya qilinadi. Ushbu bosqichda kerosin mumi odatda suvga qarshi vosita sifatida qo'llaniladi va karbamid-formaldegid qatroni yopishtiruvchi atomizatsiyalangan shaklda tolalar yuzasiga teng ravishda püskürtülür.
3. Quritish
Yelim bilan qo'llaniladigan nam tolalar quritish tizimiga uzatiladi, u erda ular issiq havo bilan to'liq aloqa qiladi. Elyaflar quritish kanalida taxminan 4-5 soniya davomida to'xtatiladi, namlik miqdori 8% -12% gacha tezlik bilan kamayadi, shakllantirish talablariga javob beradi.
4. Shakllantirish
Quritilgan tolalar shakllantirish mashinasi tomonidan konveyer tasmasiga bir xilda tarqalib, uzluksiz mat hosil qiladi. Keyin mat dastlabki siqish uchun oldindan pressdan o'tadi, so'ngra bo'ylama kesish va belgilangan o'lchamdagi plitalar ishlab chiqarish uchun kesishadi. Ushbu bosqichdagi asosiy talab plita bo'ylab bir xil zichlik va izchil qalinlikdir.
5. Issiq presslash
Plitalar issiq pressga (uzluksiz tekis press yoki ko'p ochiladigan press) beriladi, bu erda yuqori haroratda (taxminan 200 ° C) va asta-sekin ortib borayotgan bosim (2MPa dan 20MPa gacha) yopishtiruvchi qattiqlashadi va tolalar mustahkam bog'lanishlar hosil qiladi. Bosish davri mobaynida bosim odatda maqsadli darajaga ko'tariladi, so'ngra taxta ichidagi namlikning to'g'ri bug'lanishini ta'minlash uchun yopishtiruvchi qotib qolish bosqichida 0,6-1,3MPa ga kamayadi.
6. Davolanishdan keyingi davr
Preslangan qo'pol taxtalar aylanma panellar orqali sovutiladi, chetlarini kesish va tayyor spetsifikatsiya taxtalarini ishlab chiqarish uchun silliqlashdan o'tadi. Zımparadan so'ng, taxtalar tasniflanadi, etiketlanadi, tekshiriladi va jo'natilishdan oldin kamida 24 soat davomida omborda saqlanadi.

Asosiy diqqatga sazovor joy: o'zboshimchalik bilan belgilangan uzunlikdagi kesish tizimi
Dasturlashtiriladigan uzunlik sozlamalari: PLC sensorli ekrani orqali istalgan uzunlikni kiriting (masalan, 2440mm, 2750mm, 3050mm yoki nostandart oʻlchamlar)
Yuqori aniqlikdagi servo kuzatuvchi arra : chiziq ishlayotganda, chiqishni to'xtatmasdan dinamik ravishda kesiladi
Kesish tolerantligi ≤ ± 0,5 mm, silliq qirralari va parchalanishsiz
Asboblarni avtomatik almashtirish va chetini yig'ish - ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi
Partiya boshqaruvini qo'llab-quvvatlaydi: bir xil partiya ichida turli uzunlikdagi aralash ishlab chiqarish
Parametr |
Spetsifikatsiya |
Yillik ishlab chiqarish |
50 000 – 300 000 m³/yil |
Tayyor taxta qalinligi |
3 - 40 mm |
Tayyor taxta kengligi |
1220 - 2800 mm |
Kesish uzunligi diapazoni |
1000 - 6000 mm (erkin sozlanishi) |
Maksimal kesish tezligi |
120 varaq/soatgacha (uzunligiga qarab) |
Turni bosing |
Uzluksiz tekis press / Ko'p ochiladigan press (ixtiyoriy) |
Nazorat tizimi |
Siemens PLC + sanoat sensorli ekrani |
Amaldagi stsenariylar
Moslashtirilgan mebel ishlab chiqarish (bir nechta taxta uzunligi talab qilinadi)
Zamin ishlab chiqaruvchilari (har xil o'lchamdagi naqshlar)
Eshik paneli va beton qoliplarni ishlab chiqarish
Konteynerli qadoqlash taxtalarini eksport qilish
Yuqori qiymatli dekorativ taxta chiziqlari
Savol: MDF panellarining tasnifi va ularning qo'llanilishi qanday?
Javob: EN 622-5 Evropa standartiga ko'ra, MDF asosan quyidagi sinflarga bo'linadi:
MDF (quruq sharoitlar uchun) : Mebel, shkaflar va stendlar kabi quruq ichki muhit uchun umumiy maqsadli taxta
MDF.H (nam sharoitlar uchun) : Namlikka chidamli taxta namlik yuqori bo'lgan ichki muhit uchun mos keladi
MDF.LA (quruq sharoitlar uchun yuk ko'taruvchi) : Tokchalar va konstruktiv ilovalar uchun yuk ko'taruvchi taxtalar
MDF.HLS (nam sharoitlar uchun yuk ko'taruvchi) : Namlikka chidamlilik va yuk ko'tarish qobiliyatini birlashtiradi
MDF.RWH (tom/devor tagligi): Tomlar va devorlar uchun qattiq qoplama
Savol: MDF suvga chidamlimi? Nam muhitda foydalanish mumkinmi?
Javob: Standart MDF karbamid-formaldegid qatroni yopishtiruvchi moddalardan foydalanish tufayli zaif namlik qarshiligiga ega va odatda yopiq quruq sharoitda cheklangan. Nam muhitlar uchun namlikka chidamli qatronlar bilan MDF.H toifali panellardan foydalanish kerak. To'g'ridan-to'g'ri suv yoki ochiq havoda uzoq vaqt davomida ta'sir qilish uchun hatto namlikka chidamli MDF tavsiya etilmaydi.
Savol: MDF va HDF o'rtasidagi farq nima?
Javob: HDF (Yuqori zichlikdagi tolali plitalar) MDF ning yuqori zichlikdagi versiyasi bo'lib, ko'proq zarbaga chidamliligi va yuk ko'tarish qobiliyatiga ega bo'lib, odatda pol qoplamasi sifatida ishlatiladi. Ishlab chiqarish jarayonlari asosan bir xil bo'lib, asosiy farq presslash zichligidir.
Savol: Ishlab chiqarish liniyasi yog'och bo'lmagan xom ashyolardan foydalanishi mumkinmi?
Javob: Ha. Zamonaviy MDF ishlab chiqarish texnologiyasi turli xil yog'och bo'lmagan o'simlik tolali xom ashyolarga, masalan, bo'sh yog'li palma meva to'plamlariga va qishloq xo'jaligi somoniga kengaytirildi. Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash jarayoni parametrlarini sozlash orqali ushbu muqobil materiallar malakali MDF panellarini ishlab chiqarishi mumkin, bu yog'ochga qaramlikni kamaytirishga va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF mashinasozlik uskunalari ishlab chiqarish Co., Ltd. 1983 yilda tashkil etilgan bo'lib, 40 yildan ortiq vaqtdan beri uzluksiz press echimlariga ixtisoslashgan.
MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalar ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxtalar (OSB), shponlangan o'ta kuchli zarrachalar taxtasi (LSB) va laminatsiyalangan to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.




Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com