Орто тыгыздыктагы Fibreboard (MDF) өндүрүшү төмөнкү негизги этаптардан турган жыгач була чийки затын бир тектүү тактай продуктуга айландыруучу үзгүлтүксүз процесс:

1. Чийки затты даярдоо

Негизги чийки затка кичине диаметрдеги логдор, бутактар, жыгач иштетүү калдыктары кирет. Булар майдалагыч аркылуу бирдей өлчөмдөгү жыгач чиптерге иштетилет (идеалдуу өлчөмдөрү: узундугу 16–30мм, туурасы 15–25мм, калыңдыгы 3–5мм). Андан кийин чиптер чоң же кичине бөлүкчөлөрдү жок кылуу үчүн экрандан өткөрүлөт, ал эми магниттик сепараторлор кара металлды булгоочу заттарды жок кылат. Оптималдуу чийки зат аралашмасы 60%–70% жумшак жыгач жана 30%–40% катуу жыгач, кабыгынын мазмуну 5%тен ашпайт.

2. Була даярдоо (тазалоо)

Бул MDF өндүрүшүнүн негизги этабы болуп саналат. Квалификациялуу жыгач чиптери тазалоочу аппаратка түшүп, алар жогорку температурада жана басымда (болжол менен 160–180°C) бууда бышыруу жолу менен жумшартылып, андан кийин тазалоочу камерада механикалык дефибрацияланат. Бул этапта парафиндик мом, адатта, сууну репеллент катары колдонулат, ал эми мочевина-формальдегид чайырынын клейси булалардын беттерине тегиз чачылат.

3. Кургатуу

Желим колдонулган нымдуу жипчелер кургатуу системасына жеткирилет, алар ысык аба менен толук байланышта болот. Булалар кургатуу каналында болжол менен 4-5 секундга токтоп, нымдуулукту 8%–12% га чейин төмөндөтүп, калыптандыруу талаптарына жооп берет.

4. калыптандыруу

Кургатылган жипчелер калыптандыруучу машинанын жардамы менен конвейерге бир калыпта жайылып, үзгүлтүксүз мат түзүшөт. Андан кийин мат баштапкы кысуу үчүн алдын ала пресстен өтөт, андан кийин узунунан кесүү жана белгиленген өлчөмдөгү плиталарды чыгаруу үчүн кайчылаш кесүү жүргүзүлөт. Бул этапта негизги талап плиталар боюнча бирдей тыгыздык жана ырааттуу жоондугу болуп саналат.

5. Ысык басуу

Плиталар ысык пресске (үзгүлтүксүз жалпак пресске же көп ачылуучу пресске) берилет, мында жогорку температурада (болжол менен 200°C) жана акырындык менен жогорулаган басымда (2МПадан 20МПага чейин) жабышчаак айыгат жана жипчелер күчтүү байланыштарды түзөт. Пресстөө циклинин жүрүшүндө басым адатта максаттуу деңгээлге көтөрүлөт, андан кийин тактанын ичиндеги нымдуулуктун туура бууланышын камсыз кылуу үчүн чаптама айыктыруу фазасында 0,6–1,3МПа чейин төмөндөйт.

6. Пост-Дарылоо

Престелген орой тактайлар айлануу панелдери аркылуу муздатуудан, четтерин кыркуудан жана даяр спецификациялык такталарды чыгаруу үчүн жылмалоодон өтөт. Тыюулангандан кийин тактайлар сорттолот, этикеткаланат, текшерилет жана жөнөтүлгөнгө чейин кеминде 24 саат бою кампада сакталат.

Программалануучу узундукту жөндөө: PLC сенсордук экраны аркылуу каалаган узундукту киргизиңиз (мисалы, 2440мм, 2750мм, 3050мм же стандарттуу эмес өлчөмдөр)

Жогорку тактыктагы серво байкоочу араа : линия иштеп жатканда, чыгууну үзгүлтүккө учуратпастан динамикалык түрдө кесилет

Кесүү толеранттуулугу ≤ ± 0,5 мм, четтери жылмакай жана майдаланбайт

Аспапты автоматтык түрдө өзгөртүү жана четиндеги калдыктарды чогултуу - токтоп калуу убактысын азайтат

Партияны башкарууну колдойт: бир партиянын ичинде ар кандай узундуктагы аралаш өндүрүш

Колдонулуучу сценарийлер  

Ыңгайлаштырылган эмерек өндүрүү (бир нече такта узундугу талап кылынат)

Пол өндүрүүчүлөр (ар кандай үлгү өлчөмдөрү)

Эшик панелдерин жана бетон опалубкаларын чыгаруу

Экспорттук контейнер кутулоо такталары

Жогорку баалуу декоративдик такта линиялары

MDF Көп берилүүчү суроолор (FAQ)  

С: MDF панелдеринин классификациялык класстары жана алардын колдонулушу кандай?

A: EN 622-5 европалык стандартына ылайык, MDF негизинен төмөнкү класстарга бөлүнөт:

MDF (кургак шарттар үчүн): эмерек, шкаф жана дисплей стенддери сыяктуу ички кургак чөйрөлөр үчүн жалпы максаттагы такта

MDF.H (нымдуу шарттар үчүн) : нымдуулугу жогору ички чөйрөлөр үчүн ылайыктуу нымга туруктуу такта

MDF.LA (кургак шарттар үчүн жүк көтөрүүчү): Текчелер жана структуралык колдонмолор үчүн жүк көтөрүүчү такталар

MDF.HLS (нымдуу шарттарда жүк көтөрүүчү): нымдуулукка каршылык жана жүк көтөрүү көрсөткүчтөрүн айкалыштырат

MDF.RWH (чатыр/дубал асты) : Чатырлар жана дубалдар үчүн катуу астыңкы катмар

С: MDF сууга чыдамдуубу? Аны нымдуу чөйрөдө колдонсо болобу?

A: Стандарттык MDF карбамид-формальдегид чайыр чаптамаларын колдонуудан улам начар нымдуулукка ээ жана адатта үй ичиндеги кургак шарттар менен чектелет. Нымдуу чөйрөлөр үчүн нымга чыдамдуу чайыр менен MDF.H класстагы панелдерди колдонуу керек. Ал тургай, нымга чыдамдуу MDF түздөн-түз сууга же сыртта колдонууга узак убакыт бою сунушталбайт.

С: MDF жана HDF ортосунда кандай айырма бар?

A: HDF (High Density Fibreboard) – MDFтин жогорку тыгыздыктагы версиясы, көбүнчө пол төшөөчү субстрат катары колдонулуучу соккуга туруктуулугу жана жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү. Өндүрүштүк процесстер негизинен окшош, негизги айырмасы пресстөө тыгыздыгы.

С: өндүрүш линиясы жыгач эмес чийки материалдарды колдоно алабы?

Ж: Ооба. Заманбап MDF өндүрүш технологиясы ар кандай жыгач эмес өсүмдүк була чийки затына, мисалы, бош май пальма мөмө-жемиш боолоруна жана айыл чарба самандарына жайылтылат. Чийки затты даярдоо жана тазалоо процессинин параметрлерин тууралоо менен бул альтернативалуу материалдар квалификациялуу MDF панелдерин чыгара алат, бул жыгачтан көз карандылыкты азайтууга жана өндүрүштүк чыгымдарды төмөндөтүүгө жардам берет.

Эмне үчүн бизди тандаңыз-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. 1983-жылы негизделген, 40 жылдан ашуун үзгүлтүксүз басма чечимдерине адистешкен.

MINGHUNG OSB & MDF машина жасоо тармагында алдынкы компания болуп саналат. Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен, биз орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB), Венералуу супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасын (LSB) өндүрүүгө адистешкен.

Биздин байланыштар:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com