Medium Density Fibreboardin (MDF) valmistus on jatkuva prosessi, jossa puukuituraaka-aineet muunnetaan homogeeniseksi kartonkituotteeksi, joka koostuu seuraavista ydinvaiheista:

1. Raaka-aineen valmistelu

Pääraaka-aineita ovat halkaisijaltaan pienikokoiset tukit, oksat ja puunjalostusjätteet. Ne käsitellään hakkurilla tasakokoisiksi hakkeiksi (ideaalimitat: pituus 16-30mm, leveys 15-25mm, paksuus 3-5mm). Sitten lastut seulotaan ylisuurten tai alikokoisten hiukkasten poistamiseksi, ja magneettiset erottimet poistavat kaikki rautametallien epäpuhtaudet. Optimaalinen raaka-aineseos on 60–70 % havupuuta ja 30–40 % lehtipuuta, jonka kuoripitoisuus on enintään 5 %.

2. Kuitujen valmistus (jalostus)

Tämä on MDF-tuotannon ydinvaihe. Hyväksytty puulastu tulee jauhimeen, jossa se pehmennetään höyrykeittämällä korkeassa lämpötilassa ja paineessa (noin 160–180°C) ja kuidutetaan sitten mekaanisesti jauhatuskammiossa. Tässä vaiheessa parafiinivahaa levitetään tyypillisesti vettä hylkivänä aineena ja urea-formaldehydihartsiliimaa ruiskutetaan sumutetussa muodossa tasaisesti kuitujen pinnoille.

3. Kuivaus

Liimalla levitetyt märät kuidut kuljetetaan kuivausjärjestelmään, jossa ne joutuvat täysin kosketukseen kuuman ilman kanssa. Kuituja suspendoidaan kuivauskanavassa noin 4–5 sekuntia, jolloin kosteus laskee nopeasti 8–12 %:iin, mikä täyttää muovausvaatimukset.

4. Muodostaminen

Kuivatut kuidut levitetään tasaisesti kuljetinhihnalle muodostuskoneella, jolloin muodostuu jatkuva matto. Matto kulkee sitten esipuristimen läpi alkupuristusta varten, jota seuraa pitkittäinen leikkaus ja poikkileikkaus tietynkokoisten laattojen valmistamiseksi. Keskeinen vaatimus tässä vaiheessa on tasainen tiheys ja tasainen paksuus laatan poikki.

5. Kuumapuristus

Laatat syötetään kuumapuristimeen (jatkuva tasopuristin tai moniaukkopuristin), jossa liima kovettuu ja kuidut muodostavat vahvan sidoksen korkeassa lämpötilassa (noin 200°C) ja asteittain kasvavassa paineessa (2MPa:sta 20MPa:iin). Puristusjakson aikana paine nostetaan tyypillisesti tavoitetasolle ja lasketaan sitten 0,6–1,3 MPa:iin liiman kovettumisvaiheen aikana, jotta varmistetaan asianmukainen kosteuden haihtuminen levyn sisällä.

6. Jälkihoito

Puristetut karkeat levyt jäähdytetään kiertopaneelien, reunojen trimmauksen ja hionnan avulla valmiiden erittelylevyjen valmistamiseksi. Hionnan jälkeen levyt lajitellaan, merkitään, tarkastetaan ja säilytetään varastossa vähintään 24 tuntia ennen lähettämistä.

Ohjelmoitava pituusasetus: syötä haluamasi pituus PLC-kosketusnäytön kautta (esim. 2440mm, 2750mm, 3050mm tai ei-standardi koot)

Erittäin tarkka servo-seurantasaha : leikkaa dynaamisesti siiman ollessa käynnissä ilman tuotantoa keskeyttämättä

Leikkaustoleranssi ≤ ±0,5 mm, sileät reunat ja ilman lohkeilua

Automaattinen työkalun vaihto ja reunaromun keräys – minimoi seisokit

Tukee erähallintaa: eripituisten sekoitusten tuotanto samassa erässä

Sovellettavat skenaariot  

Räätälöity huonekalutuotanto (vaatii useita levypituuksia)

Lattiavalmistajat (eri kuviokoot)

Ovipaneelien ja betonimuottien valmistus

Vientipakkauskartongit

Arvokkaat koristetaululinjat

MDF:n usein kysytyt kysymykset (FAQ)  

K: Mitkä ovat MDF-paneelien ja niiden sovellusten luokitusluokat?

V: Eurooppalaisen standardin EN 622-5 mukaan MDF luokitellaan ensisijaisesti seuraaviin luokkiin:

MDF (kuiviin olosuhteisiin): Yleiskäyttöinen levy kuiviin sisätiloihin, kuten huonekaluihin, kalusteisiin ja esittelytelineet

MDF.H (kosteisiin olosuhteisiin) : Kosteutta kestävä levy, joka soveltuu kosteampiin sisätiloihin

MDF.LA (kuormitusta kuiviin olosuhteisiin) : Kantavat levyt hylly- ja rakennesovelluksiin

MDF.HLS (kantava kosteisiin olosuhteisiin): Yhdistää kosteudenkestävyyden ja kantavuuden

MDF.RWH (katon/seinän aluskate): Jäykkä aluskate kattoille ja seinille

K: Onko MDF vedenkestävä? Voiko sitä käyttää kosteissa ympäristöissä?

V: Vakio-MDF:llä on huono kosteudenkestävyys urea-formaldehydihartsiliimojen käytön vuoksi, ja se on tyypillisesti rajoitettu kuiviin sisätiloihin. Kosteissa ympäristöissä tulee käyttää MDF.H-luokan paneeleja, joissa on kosteutta kestäviä hartseja. Edes kosteudenkestävää MDF-levyä ei suositella pitkäaikaiseen suoralle vedelle tai ulkokäyttöön.

K: Mitä eroa on MDF:n ja HDF:n välillä?

V: HDF (High Density Fibreboard) on MDF:n tiheämpi versio, jolla on suurempi iskunkestävyys ja kantavuus, ja sitä käytetään yleisesti lattian alustana. Tuotantoprosessit ovat olennaisesti identtisiä, ja tärkein ero on puristustiheys.

K: Voiko tuotantolinja käyttää muita kuin puuraaka-aineita?

V: Kyllä. Moderni MDF-tuotantotekniikka on laajentunut erilaisiin ei-puukuituraaka-aineisiin, kuten tyhjiin öljypalmuhedelmäterttuihin ja maatalousolkeen. Raaka-aineen valmistelu- ja jalostusprosessiparametreja säätämällä nämä vaihtoehtoiset materiaalit voivat tuottaa laadukkaita MDF-levyjä, mikä auttaa vähentämään riippuvuutta puusta ja alentamaan tuotantokustannuksia.

Miksi valita meidät-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. on perustettu vuonna 1983 ja on erikoistunut jatkuviin puristusratkaisuihin yli 40 vuoden ajan.

MINGHUNG on johtava yritys OSB- ja MDF-valmistuskoneiden alalla. Keskitymme vahvasti korkealaatuisten koneiden tuotantoon, ja olemme erikoistuneet valmistamaan koko tuotantolinjaa keskitiheistä kuitulevystä (MDF), korkeatiheyksistä kuitulevystä (HDF), lastulevystä (PB), orientoidusta lastulevystä (OSB), viilutettavasta erittäin vahvasta lastulevystä (LSB), laminoidusta levystä ja viiluista.

Yhteystietomme:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com