1. Peringkat Pengendalian Bahan Mentah

        Bahan Mentah: Biasanya kayu balak berdiameter kecil, dahan, sisa pemprosesan kayu (cukur, habuk papan), atau kayu kitar semula. Bekalan yang stabil adalah penting.

  peralatan:

  Chipper: Mengepilkan bahan mentah kayu mengikut spesifikasi yang diperlukan. Kapasiti mesti sepadan dengan peringkat berikutnya (lebih kurang ~25 tan kayu kering tulang/jam, memerlukan lebih banyak volum bahan mentah yang mengambil kira kandungan lembapan). Pemotong dram atau cakera yang besar adalah disyorkan.

  Sistem Penyaringan & Pencucian Cip: Menanggalkan cip besar, halus, pasir, logam dan kekotoran lain.

  Silo Penyimpanan Cip : Menyediakan storan penimbal untuk memastikan penyusuan berterusan.

2. Peringkat Penyediaan Gentian (Peringkat Teras)

peralatan:

  Penapis (Defibrator): Peralatan teras. Mengasingkan serpihan kayu kepada gentian individu di bawah suhu tinggi, wap tekanan tinggi. Memerlukan model bersaiz yang sesuai. Untuk 150m³/hari papan 12mm, satu atau dua penapisan berskala besar selari diperlukan (cth, kapasiti sekitar 8-12 tan gentian tulang kering/jam, bergantung pada kecekapan peralatan dan waktu operasi).

  Sistem Campuran Resin:

              Resin (Umumnya UF): Sistem pemeteran dan penyimpanan ketepatan.

              Pengisar: Sapukan resin, pengeras dan penghalau air (emulsi parafin) secara seragam pada gentian. Biasanya menggunakan pengisar dayung berkelajuan tinggi.

  Sistem Pengeringan Gentian:

              Pengering Tiub Kilat: Mengeringkan gentian basah berresin dengan cepat menggunakan udara panas (dari Pusat Tenaga). Kapasiti pengeringan adalah kesesakan yang kritikal; ia mestilah cukup besar dan cekap. Perlu memproses ~8-12 tan serat basah/jam (kelembapan dikurangkan daripada ~50% kepada ~8-12%).

              Pemisah Siklon / Sistem Pemulihan Gentian: Mengasingkan gentian kering daripada aliran udara.

              Sistem Perlindungan Kebakaran & Letupan: Sistem pengeringan ialah kawasan berisiko tinggi yang memerlukan pengesanan percikan api yang komprehensif, penindasan banjir dan pengudaraan letupan.

3. Peringkat Pembentukan & Pra-Menekan

peralatan:

  Mesin Pembentuk: Membentuk tikar gentian berterusan dengan mengagihkan gentian kering secara seragam. Untuk papan 12mm, pembentukan tikar yang konsisten adalah penting. Biasanya menggunakan mekanikal, pneumatik (udara), atau pembentukan gabungan. Lebar membentuk mesti sepadan dengan akhbar.

  Pra-Tekan: Memampatkan tikar gentian longgar untuk pemindahan lebih mudah ke dalam akhbar dan mengeluarkan sedikit udara. Biasanya tali pinggang berterusan pra-tekan.

4. Peringkat Penekanan Panas (Peringkat Teras)

      peralatan:

  Hot Press: Ini adalah teras dan titik pelaburan terbesar dalam talian. Untuk 150m³/hari papan 12mm, penekan berterusan adalah pilihan yang paling cekap dan arus perdana.

    Jenis: Tekan Rata Berterusan (cth, CPS, ContiPress).

    Lebar: T biasanya memerlukan lebar 2.5 meter (8 kaki) atau lebih besar (cth, 2.7m/9kaki). Tekanan yang lebih luas membolehkan daya pemprosesan yang lebih tinggi.

    Panjang / Bukaan: Memerlukan panjang/bilangan bukaan yang mencukupi untuk memastikan papan 12mm sembuh dengan betul pada suhu dan tekanan yang ditetapkan (masa penyembuhan biasanya 20-40 saat/mm, bermakna ~4-8 minit untuk papan 12mm).

    Sistem Pemanasan: Minyak terma suhu tinggi atau pemanasan wap.

    Kawalan Tekanan: Kawalan tepat profil tekanan semasa fasa tekanan yang berbeza.

         

5. Peringkat Penyejukan & Penamat

  peralatan:

          Bintang Penyampaian & Penyejukan Nyahcas: Papan keluar dari mesin penekan dalam keadaan panas dan memerlukan penyejukan perlahan kepada hampir suhu persekitaran (di bawah ~40-50°C) pada penyejuk bintang atau garisan penyejukan roller untuk mengelakkan meledingkan.

          Penyusun: Tindanan disejukkan, papan tidak berpasir ('papan hijau') untuk penyaman (penyamaan tekanan).

          Trimmer / Cross-Cut & Rip Saws: Potong panel besar kepada saiz standard (cth, 1220x2440mm, 1830x3660mm) dan tepi segi empat sama. Memerlukan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi menggergaji.

          Talian Mengempelas: Mengempelas adalah penting untuk MDF 12mm. Memerlukan sander tali pinggang lebar (biasanya 4 kepala, 6 kepala atau lebih) untuk mencapai toleransi ketebalan yang tepat (cth, ±0.15mm) dan kemasan permukaan. Penyingkiran pengamplasan adalah lebih kurang. 0.5-1.0mm.

          Stesen Penggredan & Pemeriksaan: Pemeriksaan manual atau automatik untuk kualiti permukaan, ketebalan, ketumpatan, dll., untuk penggredan.

          Mesin Ikatan/Pembungkusan: Ikatan/pakej papan siap.

6. Sistem Bantu

  Pusat Tenaga: Menyediakan haba untuk pengeluaran (wap penapis, udara pengering, minyak tekan/stim). Terutamanya didorong oleh sisa kayu (kulit kayu, habuk sander, sekerap) melalui dandang biojisim, disandarkan oleh dandang gas/minyak. Skala mesti sepadan dengan permintaan haba keseluruhan talian.

  Sistem Pengumpulan Habuk: Sistem pengumpulan habuk pusat yang besar (terutamanya penapis baghouse), meliputi semua titik penjanaan habuk (cipan, penyaringan, pengamplasan, pembentukan) untuk memenuhi piawaian alam sekitar.

  Sistem Udara Mampat: Membekalkan instrumen dan udara kawalan.

  Sistem Kawalan Elektrik: Automasi PLC/DCS seluruh loji untuk pemantauan terpusat dan kawalan proses.

  Sistem Hidraulik: Menyediakan kuasa untuk penekan, pra-tekan, dsb.

  Sistem Rawatan Air: T memproses semula air sisa (jika dijana, contohnya, daripada penapisan).

  Sistem Pengurangan VOC: Merawat pelepasan organik daripada pengeringan, penekanan, dsb. (keperluan alam sekitar yang semakin ketat).

Barisan pengeluaran MDF bersaiz sederhana lengkap memerlukan pelaburan yang besar. Untuk garisan papan 12mm dengan output harian 150m³, peralatan teras (pengisaran panas, peletakan, mesin penekan berterusan, talian pengamplasan) menyumbang kira-kira 60-70% daripada jumlah pelaburan, manakala peralatan dan sistem tambahan menyumbang kira-kira 30-40%.

Kami boleh mereka bentuk peralatan mekanikal yang sepadan mengikut keperluan anda yang berbeza, seperti bahan mentah yang berbeza, kapasiti pengeluaran yang berbeza, dan ketebalan panel yang berbeza. Selepas memahami situasi anda, pasukan kami boleh mereka bentuk sebut harga yang sesuai untuk anda.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com