MH-CHP
MINGHUNG
Proces produkcyjny składa się głównie z kilku etapów, w tym przygotowania surowca, przygotowania włókien, suszenia, układania, prasowania na gorąco i obróbki końcowej. Każdy etap jest ściśle powiązany, aby zapewnić jakość płyty. Oto szczegółowy proces produkcji:
Przebieg procesu produkcyjnego
Scena |
Kluczowy proces |
Technologia oszczędzania energii |
1. Przygotowanie surowca |
Odpryskiwanie → Przesiewanie/Mycie |
Rębaki VFD (oszczędność energii 20%) |
2. Przygotowanie błonnika |
Podgrzewanie → Rozwłóknianie → Mieszanie żywicy |
Parowanie dwuślimakowe + suszenie błyskawiczne (≤120 kWh/t) |
3. Suszenie włókien |
Suszenie pneumatyczne rurociągów |
Odzysk ciepła w trybie potrójnym (>70% ponownego wykorzystania gazów odlotowych) |
4. Formowanie maty |
Formowanie mechaniczne/powietrzne → Prasowanie wstępne |
Inteligentna kontrola przepływu powietrza |
5. Prasowanie na gorąco |
Ciągła stalowa prasa taśmowa (200-230 ℃) |
Chłodzenie paska (15% oszczędności energii) |
6. Wykończenie |
Cięcie → Chłodzenie → Szlifowanie |
Wieża chłodnicza z odzyskiem ciepła odpadowego (oszczędność energii 10%) |
7. Kontrola jakości i opakowanie |
Kontrola online grubości/gęstości/formaldehydu |
Wykrywanie defektów w oparciu o sztuczną inteligencję |
Kluczowe komponenty
Część |
opis funkcjonalny |
Energooszczędny |
1. Rafiner |
Zrębki drzewne rozdzielane są na włókna. |
Podgrzewanie wstępne z podwójną spiralą + konstrukcja płyty szlifierskiej o niskim zużyciu energii, zużycie energii ≤ 120 kWh/t (urządzenia tradycyjne ≥ 160 kWh/t) |
2. Suszarka |
Wilgotność włókien spadła do 8-10%. |
Trójkanałowy odzysk ciepła odpadowego, zmniejszający zużycie gazu ziemnego o 35% |
3. Ciągłe naciskanie |
Formowanie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem |
Kontrola temperatury taśmy stalowej: ± 1 ℃. Prędkość maszyny prasy: 40 - 90 m/min |
4. Elektrownia Energetyczna |
Zapewnij olej parowy/przenoszący ciepło |
Kocioł na biogaz + generator prądu ze spalin, pokrywający 30% zapotrzebowania linii produkcyjnej na energię elektryczną |
5. Linia szlifierska |
Precyzyjna obróbka powierzchni |
Adaptacyjna technologia szlifowania zmniejsza zużycie taśmy szlifierskiej o 20% |
6. Zbieranie kurzu |
Odzysk pyłu |
Stopień odzysku > 99,5% (cyklon + filtr workowy, filtracja wtórna) |
7. PLC/DCS |
Pełna automatyzacja procesu |
Optymalizacja cyfrowego bliźniaka ogranicza interwencję ręczną o 40% |
rafinacja włókien
suszenie włókien
gorąca prasa
centrum energetyczne
szlifowanie
spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Podstawowe procesy i innowacje
1. Energooszczędne przygotowanie włókien
- Rafiner: wstępne podgrzewanie dwuślimakowe + suszenie rzutowe parą zmniejsza energię separacji włókien (≤120 kWh/t).
- Suszarka: Konstrukcja z potrójnym odzyskiem ciepła, stopień ponownego wykorzystania ciepła gazów odlotowych > 70%.
2. Prasa ciągła o dużej prędkości
- Prędkość: 40-90 m/min (dla grubości 2-40mm), dokładność kontroli temperatury ±1℃.
- Chłodzenie taśmą stalową: Zmniejsza straty ciepła o 15%.
3. Inteligentne zarządzanie energią
- Wytwarzanie energii ze gazów spalinowych: Odzyskuje ciepło odpadowe z pieców na olej termiczny, pokrywając 20% energii elektrycznej linii.
- Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD): Zmniejszają zużycie energii przez silnik/wentylator o 30%.
4. Technologie przyjazne dla środowiska
- Kontrola formaldehydu: czujniki czasu rzeczywistego + żywice klasy E0, zgodne z CARB P2/EPA TSCA.
- Stopień odzysku pyłu > 99,5%: Scentralizowana filtracja cyklonowa.
Założona w 1983 roku firma Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach związanych z prasą ciągłą.
MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB) i supermocnych płyt wiórowych fornirowanych (LSB).
„Dostosuj swoją linię! Rozwiązanie z pełnym zakresem usług, od projektu układu po optymalizację produkcji. Poproś teraz o ofertę dostosowaną do potrzeb.”
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
