1. Rama: Niezwykle mocna rama o konstrukcji stalowej wytrzymująca ogromne siły nacisku (do dziesiątek tysięcy ton). Zwykle przyjmuje konstrukcję belki skrzynkowej lub wstępnie naprężonego drążka kierowniczego.

2. Płyta górna/rama górna: Ruchoma górna konstrukcja połączona z cylindrem hydraulicznym (lub dźwignią mechaniczną), który zapewnia główną siłę docisku. W konstrukcji z pasem stalowym górny pas stalowy i jego system nośny są instalowane na górnej ramie.

3. Dolna płyta/dolna rama: Stała dolna konstrukcja. W konstrukcji z pasem stalowym dolny pas stalowy i jego system nośny są instalowane na dolnej ramie.

4. Płyta do prasowania na gorąco/system grzewczy:

Typ płyty do prasowania na gorąco: Ogromna płyta stalowa (zwykle wykonana ze specjalnej stali stopowej) z kanałami przepływowymi (wywierconymi otworami lub frezowanymi rowkami) wewnątrz. Medium grzewcze o wysokiej temperaturze (głównie gorący olej, w niektórych przypadkach para) krąży w kanale przepływowym, aby równomiernie ogrzać powierzchnię płyty prasy. Płyta dociskowa styka się bezpośrednio z płytą.

Typ pasa stalowego (główny nurt): Stosowane są dwa cienkie pierścieniowe pasy stalowe o wysokiej wytrzymałości i odporności na wysokie temperatury (grubość około 1,5-2 mm). Pas stalowy biegnie w prasie, a jego zewnętrzna powierzchnia styka się z płytą. Wewnątrz stalowej taśmy znajduje się płyta do prasowania na gorąco, która znajduje się blisko wewnętrznej powierzchni stalowej taśmy i przekazuje ciepło do płyty poprzez stalowy pas. Rolą paska stalowego jest ochrona drogiej płyty do prasy na gorąco przed zużyciem i zanieczyszczeniem oraz zapewnienie, że powierzchnia płyty jest wyjątkowo gładka.

5. System napędu i wsparcia z paskiem stalowym (typ z paskiem stalowym)

Rolki napędowe: Rolki o dużej średnicy umieszczone na obu końcach prasy napędzają stalowy pas w sposób ciągły. Wymagają niezwykle dużej precyzji wykonania i sztywności.

Rolki podporowe/podkładki podporowe: Gęste rolki podporowe lub podkładki podporowe o niskim współczynniku tarcia są umieszczone po wewnętrznej stronie stalowej taśmy (blisko płyty dociskowej na gorąco), aby zapobiec odkształceniu lub marszczeniu stalowego pasa pod wysokim ciśnieniem. Układ nośny wymaga precyzyjnego smarowania i chłodzenia.

Urządzenie napinające: Utrzymuj stalowy pas w odpowiednim napięciu, aby zapobiec odchyleniom i poślizgowi.

Urządzenie do korekcji odchyleń: Monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulacja położenia taśmy stalowej w celu zapobiegania odchyleniom (jest to jedna z kluczowych technologii zapewniających stabilną pracę ciągłej prasy płaskiej).

System czyszczenia i chłodzenia taśmy stalowej: Usuwa pozostałości (włókna, żywice itp.) z powierzchni taśmy stalowej i chłodzi ją po opuszczeniu prasy.

6. Układ hydrauliczny: Zapewnia ogromną siłę docisku. Rdzeń stanowi duża liczba (dziesiątki do setek) cylindrów hydraulicznych, zwykle rozmieszczonych w strefach (wzdłuż szerokości i długości prasy). Ciśnienie każdej strefy (lub każdej grupy) można niezależnie i dokładnie kontrolować, co jest kluczem do uzyskania precyzyjnej kontroli grubości i równomiernego rozkładu gęstości.

7. System grzewczy: obejmujący kocioł na gorący olej (lub kocioł parowy), pompę obiegową, rurociąg, zawór i układ sterowania. Upewnij się, że temperatura czynnika grzewczego jest stabilna, jednolita i regulowana (zwykle w zakresie 180-230°C, w zależności od wymagań żywicy i produktu).

8. Układ smarowania: Zapewnij niezbędne smarowanie układu nośnego paska stalowego (rolki lub podkładki), aby zmniejszyć tarcie i zużycie.

9. System sterowania: Wysoce zautomatyzowany komputerowy system sterowania PLC

Produkcja ciągła: w porównaniu z prasami przerywanymi (takimi jak wielowarstwowe prasy na gorąco), wydajność produkcji jest znacznie poprawiona.

Stabilna jakość: ciśnienie i temperatura są równomiernie rozłożone, gęstość płyty jest bardzo stała, naprężenia wewnętrzne są małe i niełatwo je odkształcić.

Oszczędność energii i ochrona środowiska: wysoki stopień wykorzystania energii cieplnej, wystarczające utwardzanie klejów i zmniejszone uwalnianie formaldehydu.

Elastyczność: Krzywą docisku można dostosować w celu dostosowania do produkcji płyt o różnych grubościach i gęstościach.

Płyta ognioodporna to produkt przetworzony wtórnie, w którym jako materiał bazowy wykorzystuje się tradycyjną płytę sztuczną (płytę wiórową/MDF/sklejkę) i osiąga ona funkcję ognioodporną poprzez dodanie środków zmniejszających palność lub laminowanie wykończeń ognioodpornych.

Płyta ognioodporna Struktura rdzenia:

Warstwa materiału bazowego: zwykle płyta wiórowa, płyta pilśniowa średniej gęstości (MDF) lub sklejka.

Ognioodporna warstwa funkcjonalna:

Rodzaj impregnacji: materiał bazowy jest impregnowany środkami zmniejszającymi palność (takimi jak fosforan amonu, boran cynku).

Rodzaj pokrycia: powierzchnia prasowana wysokociśnieniową dekoracyjną płytą ognioodporną (HPL) (papier impregnowany żywicą melaminową + wypełniacz ognioodporny).

Kluczowe procesy:

Dodatek uniepalniacza: środek uniepalniający dodawany jest do podłoża podczas produkcji (w ilości 10%-20% masy suchego włókna).

Okleina wysokociśnieniowa: prasowanie na gorąco i laminowanie ognioodpornej warstwy okleiny na powierzchni podłoża (temperatura ≥180℃, ciśnienie ≥50 bar).