Uma linha completa de produção de aglomerado de formaldeído sem adição de formaldeído consiste principalmente nos seguintes sistemas principais:

1. Seção de Preparação de Matérias-Primas:

      Sistema de lascamento e descamação: Processa toras, madeira de pequeno diâmetro ou resíduos de madeira em flocos qualificados usando um picador e um escamador.

      Sistema de peneiramento e fresamento: Classifica com precisão os flocos em camadas de face e núcleo por meio de peneiras vibratórias. Flocos superdimensionados são enviados de volta a um moinho para reprocessamento, garantindo geometria uniforme das partículas.

2. Seção de Secagem e Classificação:

      Secador de Tambor Rotativo: Emprega secadores rotativos estáveis ​​e de alta eficiência para reduzir o teor de umidade dos flocos para a faixa necessária, garantindo a colagem subsequente e a qualidade da prensagem.

     Separador Pneumático: Limpa e classifica ainda mais os flocos secos, removendo impurezas como metais e areia, e separa com precisão os flocos da camada frontal e central.

3. Seção de Mistura e Colagem (Segmento de Tecnologia Principal):

      Sistema de fornecimento de adesivo sem formaldeído: Possui armazenamento dedicado, pré-aquecimento e sistemas precisos de medição/dosagem para MDI ou bioadesivos. Devido às propriedades do MDI, este sistema muitas vezes requer controle de temperatura e cobertura de nitrogênio.

      Liquidificador de alta velocidade: Usa misturadores dinâmicos ou estáticos de alta precisão para misturar completa e uniformemente o adesivo sem formaldeído, agente impermeabilizante (por exemplo, cera) e outros aditivos com os flocos da camada frontal e central. A aplicação da resina é controlada com precisão por computador.

4. Seção de formação e pré-prensagem:

      Estação de formação mecânica/pneumática: Coloca a face resinada e os flocos da camada central em um tapete uniforme e consistente com uma estrutura de gradiente predefinida.

      Pré-impressão: Submete a folha solta à pré-prensagem a frio para aumentar sua resistência inicial e facilitar o manuseio e alimentação na prensa quente, enquanto controla com precisão a altura da folha.

5. Seção de prensagem e resfriamento a quente:

      Prensa Contínua: O coração de uma linha de produção moderna. A manta passa continuamente pela prensa sob alta temperatura e pressão, fazendo com que o adesivo sem formaldeído cure rapidamente e forme uma placa sólida. O controle preciso de temperatura, pressão e velocidade é fundamental para atingir a densidade, espessura e propriedades físicas desejadas.

      Star Cooler: A placa quente entra imediatamente em um refrigerador estrela para resfriamento gradual. Este processo libera tensões internas, estabiliza as dimensões da placa e evita empenamentos.

6. Seção de Acabamento e Lixamento:

      Aparador de bordas e serra de corte transversal: corta a tira contínua da placa em painéis do tamanho necessário.

      Empilhamento e armazenamento intermediário: Empilha os painéis para cura, permitindo maior estabilização das propriedades da placa.

      Linha de lixamento: Calibra a superfície do painel através do lixamento para obter espessura precisa e uma superfície lisa e plana, pronta para laminação ou uso direto.

7. Sistema de Controle Central:

      Integra PLCs e computadores industriais para monitorar e ajustar automaticamente os parâmetros do processo (por exemplo, temperatura, pressão, velocidade, dosagem de resina, teor de umidade) em tempo real, garantindo produção estável e qualidade consistente do produto.

O processo de produção do aglomerado sem adição de formaldeído é altamente automatizado e contínuo. Seu principal diferencial está no uso de adesivos livres de formaldeído (como MDI), que necessitam de requisitos específicos nas etapas de mistura e prensagem a quente devido às suas propriedades únicas.

Todo o processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais:

Etapa 1: Preparação da Matéria Prima

1. Manuseio e lascamento de matérias-primas: As matérias-primas (toras de pequeno diâmetro, resíduos de madeira, etc.) são descascadas e lascadas em pequenos lascas de madeira.

2. Descamação e peneiramento: Os cavacos de madeira são convertidos em flocos em um descascador. Esses flocos são então selecionados e classificados por tamanho em Face Flakes (mais finos) e Core Flakes (mais grossos). Flocos grandes são reprocessados.

Etapa 2: Secagem e Mistura (O Diferenciador Crítico)

3. Secagem: Os flocos de face e núcleo selecionados são secos separadamente em um Secador de Tambor Rotativo para atingir um teor de umidade muito baixo e preciso (normalmente 2%-4%). Isto é crucial porque o MDI é altamente sensível à umidade.

4. Mistura (Tecnologia Chave): Os flocos secos são medidos com precisão em Liquidificadores de Alta Velocidade.

      Adesivo sem formaldeído (por exemplo, MDI) e outros aditivos (por exemplo, cera) são misturados completa e uniformemente com os flocos.

      Diferença Principal: O sistema de mistura deve ser altamente preciso para garantir um revestimento perfeito e evitar a pré-cura do adesivo, exigindo equipamento especializado (às vezes com cobertura de nitrogênio para MDI).

Etapa 3: Formação e Prensagem a Quente

5. Conformação: A face resinada e os flocos do núcleo são espalhados por uma Estação de Conformação em um tapete contínuo e uniforme com uma estrutura em camadas 'face-core-face'.

6. Pré-Prensagem: A manta solta é levemente compactada em uma Pré-Prensagem para retirar o ar e ganhar resistência inicial para o manuseio.

7. Prensagem a quente (cura): O tapete entra em uma prensagem a quente (geralmente uma prensagem contínua). Sob calor, pressão e tempo específicos, o adesivo MDI sofre uma reação química (polimerização) com a madeira, curando e unindo os flocos em uma placa sólida. Os parâmetros do processo são otimizados para as características do MDI.

Etapa 4: Acabamento

8. Resfriamento e condicionamento: A placa quente é imediatamente resfriada em um Star Cooler para liberar tensões internas e estabilizar as dimensões. O empilhamento para condicionamento permite maior estabilização da propriedade.

9. Aparar e lixar: A placa contínua é aparada no tamanho certo e depois passa por uma linha de lixa para obter uma espessura precisa e uma superfície lisa.

10. Inspeção e embalagem: Finalmente, as placas são inspecionadas quanto à qualidade e embaladas para armazenamento/envio.

  Máxima Ecologia: Elimina a adição de formaldeído na fonte, produzindo painéis saudáveis ​​e seguros que atendem às principais regulamentações internacionais, como CARB NAF e EPA TSCA Title VI.

  Excelentes propriedades físicas: O adesivo MDI confere às placas resistência mecânica superior, resistência à umidade e poder de fixação de parafusos, com algumas propriedades que excedem as dos painéis tradicionais de partículas aglomeradas com UF.

  Alta Automação: O alto grau de automação desde a matéria-prima até o produto acabado reduz a intervenção manual e aumenta a eficiência e estabilidade da produção.

  Flexibilidade e Personalização: A configuração da linha e a receita do processo podem ser ajustadas de acordo com as necessidades do cliente para produzir aglomerado sem adição de formaldeído em diversas espessuras, densidades e especificações.

  Eficiência Energética: Incorpora sistemas avançados de recuperação de calor e tecnologia de secagem eficiente para reduzir o consumo geral de energia.

O aglomerado sem adição de formaldeído produzido por esta linha é amplamente utilizado em:

  Fabricação de móveis de alto padrão: armários de cozinha, guarda-roupas, estantes, etc.

  Substrato para Decoração de Interiores e Pisos: Especialmente para espaços com alta demanda de qualidade do ar interno, como hospitais, escolas, hotéis e jardins de infância.

  Personalização da casa: A personalização de toda a casa tem uma demanda rígida por painéis ecológicos.

  Fabricantes de móveis voltados para exportação: Atendendo aos padrões de entrada de mercados sofisticados como Europa, América do Norte e Japão.

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