МХ-ТЭЦ
МИНХУН
Элемент |
Параметры |
Емкость |
600 м⊃3;/день (≥180 000 м⊃3;/год) |
Размер платы |
Толщина: 25 мм (регулируемая 8-30 мм) Поверхность: 1830×2440 мм (поддерживается настройка ширины 915–1830 мм) |
Горячий пресс |
15-слойный непрерывный пресс (опционально 32-слойный) Длина пресса: 48,8 м, эффективное давление: 10 тс. Скорость: 2500 мм/с, температура: 180-220 ℃. |
Сырье |
Бревна/ветки небольшого диаметра (влажность ≤30%) Клей: эко-клей MDI/смола, не содержащая формальдегида. |
1. Участок переработки сырья
Щепа → Просеивание (очистка от примесей) → Сушка частиц (влажность 8-12%)
Основное оборудование: барабанная дробилка, трехпроходная ротационная сушилка (нагревается печью с горячим воздухом на биомассе).
2. Секция нанесения и формования смолы
Экологичный клей: модифицированная УФ-смола класса E0 (выбросы формальдегида ≤0,3 мг/л).
Прецизионное склеивание: распылительные форсунки высокого давления + система динамического взвешивания (погрешность дозировки смолы ≤±1,5%)
Метод формования: Механическое + пневматическое двухэтапное формование (создание поверхности/сердцевины структуры с ступенчатой плотностью)
3. Секция непрерывного плоского прессования (основной этап)
Оборудование: 8-кратный плоский пресс непрерывного действия (общая длина ≥45 м).
Параметры процесса:
Температура: 190-210°C (точный контроль для каждой зоны)
Давление: бесступенчатое регулирование 0-5 МПа.
Скорость: 8-15 м/мин (~ 12 м/мин для доски толщиной 25 мм)
4. Раздел постобработки
Охлаждение распылением → Кондиционирование штабеля (48 часов) → Калибровка шлифования (0,5 мм/сторона) → Обрезка (1830×2440 мм)
Технологический модуль |
Технические характеристики |
Стальной ременный привод |
Гидравлическая сервосинхронизация (колебание натяжения ≤±2%), износостойкий ремень с керамическим покрытием (срок службы ≥5 лет) |
Нагревательные плиты |
8-зонный независимый контроль температуры (±1,5°C), легированная сталь с высокой теплопроводностью (прирост эффективности 25%) |
Контроль давления |
Пропорциональный гидравлический замкнутый контур (точность ±0,1 МПа), допуск по толщине ≤±0,15 мм |
Онлайн-мониторинг |
Рентгеновский сканер плотности + ИК-анализатор влажности (регулировка параметров в режиме реального времени) |
Преимущества по сравнению с многостворчатыми прессами:
▶ Экономия энергии 30 % (без потерь энергии при открытии формы)
▶ Улучшение однородности плотности на 40 % (оптимизированный профиль давления)
▶ Слой предварительного отверждения на поверхности ≤0,1 мм (лучше 0,3 мм в многопроходных прессах)
1. Модель расчета мощности
Объем одной доски: 1,83м×2,44м×0,025м = 0,111м⊃3;
Суточная производительность: 600м⊃3; ÷ 0,111м⊃3;/лист ≈ 5405 листов
Время цикла линии: 24 часа × 60 минут ÷ 5405 листов ≈ 3,2 листа в минуту.
2. Основные характеристики оборудования
Оборудование |
Технические параметры |
Меры по обеспечению мощности |
Непрерывный плоский пресс |
Эффективная ширина 2,5 м, скорость 12 м/мин. |
Резервная система ременного привода |
Система сушки частиц |
Производительность испарения ≥8000 кг/ч |
Трехбарабанная сушилка + рекуперация отходящего тепла |
Применение смолы |
Макс. подача клея ≥2,5 тонн/час |
Двухтрубная резервная система |
3. Интеллектуальная система управления.
Центральная система PLC+SCADA для оптимизации в реальном времени.
Профилактическое обслуживание: мониторинг вибрации + тепловидение (время простоя ≤2%)
Автоматическая смена сит (замена сит формирующей головки за 10 секунд)
1. Экологическая эффективность
Выбросы формальдегида: 0,3 мг/л (стандарт EN717-1, соответствует порогу F★★★★ Японии)
Выбросы ЛОС: ＜1мг/м⊃3; (очистка выхлопных газов RTO)
2. Потребление энергии
Комплексное использование энергии: ≤180 кВтч/м⊃3; (соответствует китайскому стандарту MIIT Grade-1 ≤220 кВтч/м⊃3;)
3. Гибкость производства
Диапазон толщины: 8-40 мм (переналадка за 2 минуты)
Адаптируемость к сырью: соотношение смешанной древесины лиственных пород и плантационной древесины до 7:3.
Размер сравнения |
1220×2440 мм (стандарт) |
1830×2440 мм (специальный) |
Техническое воздействие |
Использование материалов |
Стандартная резка (совместима с общим оборудованием) |
Улучшение на 12-15% (уменьшение линий суставов) |
Требуется оптимизированная резка для минимизации отходов. |
Применение мебели |
Стандартная панельная мебель |
Премиальные шкафы/монолитные столешницы |
Соответствует требованиям бесшовного интегрированного дизайна |
Совместимость производственной линии |
Совместим с 90% отечественных/импортных линий. |
Требует специального дооснащения |
Ширина пресса ≥2500 мм, формовочная головка расширена на 20%. |
Стоимость логистики |
Стандартная загрузка поддонов (110 листов/грузовик) |
Загрузка уменьшена на 40 % (66 листов/грузовик) |
Экономичный в радиусе транспортировки ≤500 км. |
Модификации непрерывного пресса
Эффективная ширина прессования ≥2500 мм (обычных прессов шириной 2300 мм недостаточно)
Ширина стальной ленты увеличена до 2600 мм (запас по краю)
Количество зон нагрева увеличено с 6 до 8 (обеспечение однородности температуры в поперечном направлении).
Формирование обновлений системы
Формующая головка выравнивающих роликов расширена до 1900 мм (по сравнению со стандартными 1400 мм)
Давление аэроформирования увеличено на 15 % (гарантируется соблюдение плотности кромок)
Регулировка оборудования постобработки
| Оборудование | Стандартная спецификация | Требование к линии 1830 мм |
| Торцовочная пила | Макс. разрез 1300мм | Режущая способность ≥2000 мм |
| Сандер | Рабочая ширина 1350 мм | Ширина шлифования ≥1950 мм |
| Штабелер | Размах руки 1500 мм | Размах руки ≥2200 мм |
Спецификация 1830×2440 мм предназначена для рынка элитной мебели на заказ, требующей:
Расширенные прессы непрерывного действия (эффективная ширина ≥2500 мм);
Прецизионное формование и контроль натяжения (обеспечение однородности плотности в поперечном направлении);
Высокоточная постобработка (допуск распиливания/шлифования ≤±0,3 мм)
Продукт требует более 35% надбавки к цене и подходит для элитных рынков Европы и Америки.
Получите конкурентоспособную цену прямо сейчас!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
