|
Процесс линии по производству панелей OSB
Полная линия по производству OSB состоит из следующих основных этапов:
1. Обработка бревен: Окорка, мойка и распиловка на блоки.
2. Подготовка прядей: расслоение деревянных блоков на пряди заданных размеров.
3. Сушка: снижение влажности прядей до требований процесса.
4. Просеивание и сортировка: сортировка по размеру и удаление примесей.
5. Смешивание: точное нанесение смоляного связующего (обычно MDI или фенол-формальдегидного).
6. Ориентированное формование: основной процесс, заключающийся в направленном наслаивании смолистых прядей в мат.
7. Предварительное и горячее прессование: отверждение при высокой температуре и давлении в прессе непрерывного или периодического действия.
8. Охлаждение и кондиционирование: снижение температуры и снятие внутреннего напряжения.
9. Обрезка и шлифовка: резка по размеру и обработка поверхности.
10. Проверка и упаковка: проверка качества и упаковка для хранения.
|
Производственное оборудование
I. Оборудование участка подготовки сырья
1. Оборудование для измельчения и шелушения
Барабанная измельчитель: перерабатывает бревна или деревянные блоки в необходимую древесную щепу.
Кольцевая дробилка: основное оборудование, которое измельчает древесную щепу в пряди стандартной геометрической формы (обычно длиной 40–150 мм).
Оснащен гидравлической системой привода, угол отвала точно регулируется.
Производственная мощность: 10-100 м⊃3;/час (сухой режим)
Приемлемый выход прядей может превышать 90 %.
2. Система сортировки и сортировки
Многодековый вибрационный грохот : сортирует пряди по размеру (мелкая поверхность, грубый материал сердцевины).
Воздушный классификатор: удаляет примеси, кору и пыль.
Контейнер для хранения стружки и бункер для хранения стренг: оборудован системой контроля уровня и автоматической системой подачи/разгрузки.
II. Оборудование участка сушки и смешивания
1. Система сушки
Трехходовая барабанная сушилка (основное оборудование)
Источник тепла: природный газ, топливо из биомассы или термомасло.
Температура сушки: регулируется в пределах 200-400°C.
Влажность после высыхания: 2-4%
Оснащен системами рекуперации тепла выхлопных газов и пылеудаления.
2. Система смешивания
Высокоскоростной роторный блендер
Двухвальная или многовальная конструкция для равномерного смешивания.
Точность контроля нанесения смолы: ±0,5%
Совместимость со смолами: MDI, PF, PMDI и т. д.
Возможность добавления добавок, таких как воск, отвердители.
Система подготовки и подачи смолы
Автоматическое дозирование, смешивание и подача
Точный контроль температуры (MDI требует сохранения постоянной температуры)
III. Оборудование секции формования и формования матов
1. Высокоинтенсивный ориентированный формирователь (основное оборудование)
Механически ориентированный формирователь
Принцип работы: Ориентирует пряди за счет центробежной силы, создаваемой высокоскоростными вращающимися дисками.
Основные компоненты:
Дозирующие бункеры: точно контролируйте поток прядей для каждого слоя.
Ориентирующие диски: регулируемая скорость (200-800 об/мин), высокая точность ориентации.
Формирующие головки: многослойная система с независимым управлением, до 5 слоев.
Система сканирования: мониторинг профиля плотности мата в режиме реального времени
Пневматическое ориентированное формовочное устройство
Ориентирует пряди через поля высокоскоростных воздушных потоков.
Подходит для очень длинных тонких прядей (длина > 100 мм).
Более бережная ориентация с минимальным повреждением прядей
Технические параметры:
Скорость формовки: До 60 м/мин.
Ширина формовки: 1300-2800 мм.
Точность контроля толщины: ±0,1 мм.
Отклонение плотности: <±3%
2. Предварительная печать мата
Непрерывная лента
Первоначальное уплотнение для облегчения транспортировки
Давление предварительного прессования: 2-8 МПа
Оборудовано системами обрезки кромок и рекуперации лома.
IV. Оборудование секции горячего прессования и постобработки
1. Система горячего прессования
Непрерывный плоский пресс
Давление: 200-500 Н/см⊃2;
Температура: 180-240°C (регулируется в зависимости от типа смолы)
Длина пресса: 15-50 метров (определяет скорость производства)
Ширина панели: 1,3-2,8 метра
Технические характеристики:
Система стальных лент: специальное покрытие, антипригарное покрытие, длительный срок службы.
Система нагрева: плиты с подогревом термомасла или пара.
Система контроля толщины: онлайн-толщиномер + сервоцилиндры.
Скорость производства: До 100 м/мин.
2. Система охлаждения и кондиционирования.
Звездный охладитель:
Охлаждает панели от высокой температуры до температуры ниже 50°C.
Время охлаждения: 20-60 минут
Оборудован принудительной системой воздушного охлаждения.
Склад кондиционирования:
Постоянная температура и влажность окружающей среды (20–30°C, относительная влажность 45–65 %).
Время кондиционирования: 24-72 часа
Автоматизированная система штабелирования и транспортировки
V. Оборудование секции резки и шлифования
1. Обрезные пилы
Высокоскоростная система обрезки кромок:
Конструкция с двумя пильными полотнами для одновременной обрезки кромок.
Точность резки: ±0,5 мм.
Автоматическое измельчение и восстановление лома
Поперечная пила:
Конструкция летучей пилы или пилы с толкающим столом
Программируемая длина резки (до 6 метров)
Производственная мощность: 30-100 панелей/мин.
2. Сандер
Количество шлифовальных головок: 4-8 (комбинация грубого и тонкого шлифования)
Ширина шлифовальной ленты: 1300-2800 мм.
Допуск толщины после шлифования: ±0,1 мм.
Оснащен автоматической системой определения толщины и компенсации.
Эффективность пылеулавливания: >99,9%
VI. Вспомогательные системы и системы управления
1. Система автоматизации управления.
Центральная диспетчерская:
Система управления ПЛК: Siemens, AB и т. д.
Распределенная система управления РСУ
Онлайн-мониторинг качества:
Толщиномер (радиационный или лазерный)
Сканер профиля плотности
Онлайн-детектор влажности
Система обнаружения дефектов (рентгеновское или визуальное распознавание)
2. Системы энергетики и защиты окружающей среды
Теплоэнергетический центр:
Термомасляный обогреватель или паровой котел
Система рекуперации тепла дымовых газов
Система сжигания биомассы (опция)
Система очистки окружающей среды:
Рукавный фильтр: эффективность удаления пыли >99,5%
Система очистки ЛОС: RTO или адсорбция активированным углем.
Система циркуляции воды: конструкция с нулевым сливом
|
Преимущества этой производственной линии
Превосходные характеристики продукта: ориентированная структура улучшает механические свойства OSB (особенно прочность на изгиб и внутреннюю связь) на 50–100% по сравнению со стандартными ДСП, что позволяет частично заменить фанеру.
Высокая степень использования сырья: можно использовать быстрорастущие породы, бревна малого диаметра, обрезки прореживания и отходы деревообработки, что снижает затраты на сырье.
Высокая эффективность производства: непрерывная автоматизированная работа с годовой производительностью от 200 000 до 500 000 кубических метров (в зависимости от конфигурации линии).
Энергосбережение и экологичность: включает высокоэффективные системы сушки и рекуперации тепла для снижения потребления энергии. Используется экологически чистая смола MDI (без добавления формальдегида), что позволяет производить панели, сертифицированные E0 или CARB.
Гибкость производства: одна линия может производить плиты OSB различной спецификации (толщина: 6–40 мм) для различных применений (конструкционные, декоративные, упаковочные), регулируя параметры формования.
Высокий уровень автоматизации: обеспечивает полный мониторинг данных процесса и отслеживание качества от сырья до готовой продукции, что снижает зависимость от рабочей силы и повышает согласованность.
|
Применение панелей OSB
Строительство: обшивка стен, настил крыши, подстилка пола, перемычки двутавровых балок и т. д. Основной материал для легких деревянных конструкций.
Упаковка и логистика: Сверхпрочные ящики, поддоны, складские опоры благодаря высокой прочности и ударопрочности.
Производство мебели: Корпуса шкафов, сердцевины столешниц, днища ящиков.
Внутренняя отделка: Подложка для отделки стен и потолка.
Специальные области применения: полы для контейнеров, полы для автофургонов, структурные панели для временных выставочных стендов.
|
Профиль компании
Мы являемся китайской фабрикой Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd и производителем полных комплектов оборудования для обработки фанеры и оборудования для облицовки шпоном. Имея многолетний опыт производства, передовые технологии производства, опытных рабочих и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящее, хорошее и мощное оборудование.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
