| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
MINGHUNG

Ι. Ιστορικό Σχεδιασμού & Τεχνικές Προκλήσεις
Καθώς τα πεδία εφαρμογής των πάνελ με βάση το ξύλο συνεχίζουν να επεκτείνονται, η ζήτηση της αγοράς για πάνελ πάχους (π.χ. 25mm, 30mm, 40mm και άνω) αυξάνεται γρήγορα, χρησιμοποιούνται ευρέως σε συσκευασίες βαρέως τύπου, ξυλότυπους κατασκευών, φέροντα έπιπλα και υποστρώματα δαπέδων. Ωστόσο, οι παραδοσιακές θερμές πρέσες πολλαπλών στρωμάτων σχεδιάστηκαν αρχικά για πάνελ κανονικού πάχους (9-18 mm), με απόσταση στρώσεων που κυμαίνεται τυπικά από 70 έως 110 mm, που δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις ακόλουθες ειδικές απαιτήσεις για την παραγωγή σανίδων παχιάς:
Ανεπαρκής χώρος φόρτωσης: Τα παχιά χαλάκια έχουν μεγάλο πάχος διαμόρφωσης (συνήθως 3-5 φορές το πάχος του τελικού πάνελ) και η απόσταση των στρώσεων δεν μπορεί να χωρέσει το συνδυασμένο πάχος του χαλιού και της πλάκας καλύμματος
Ανεπαρκής διαδρομή συμπίεσης: Οι παχιές σανίδες απαιτούν υψηλότερες αναλογίες συμπίεσης και μεγαλύτερες διαδρομές θερμής πίεσης. Οι συμβατικές πρέσες έχουν περιορισμένα ύψη ανοίγματος
Δύσκολη μεταφορά θερμότητας: Το στρώμα πυρήνα των παχύρρευστων πάνελ θερμαίνεται αργά, απαιτώντας μεγαλύτερο χρόνο πίεσης και υψηλότερη ομοιομορφία θερμοκρασίας
Υψηλότερη ζήτηση πίεσης: Ενώ η πίεση μονάδας για χοντρές σανίδες είναι παρόμοια με τις λεπτές σανίδες, η συνολική ζήτηση πίεσης αυξάνεται σημαντικά με το πάχος της σανίδας
II. Αρχή Εργασίας
Η θερμή πρέσα πολλαπλών στρώσεων με μεγάλη απόσταση μεταξύ των στρωμάτων υιοθετεί τη μέθοδο επίπεδης πίεσης. Μετά τη διαμόρφωση, παχιά χαλάκια (προπρεσαριστά ή μη προπρεσαριστά) τροφοδοτούνται ταυτόχρονα σε κάθε στρώμα της θερμής πρέσας μέσω του φορτωτή. Το υδραυλικό σύστημα οδηγεί τις πλάκες να κλείσουν γρήγορα στην καθορισμένη πίεση. Χάρη στη διευρυμένη απόσταση των στρώσεων, υπάρχει επαρκής απόσταση μεταξύ του φορτωμένου τάπητα και της άνω πλάκας, διασφαλίζοντας ότι δεν θα υπάρχουν παρεμβολές κατά το αρχικό στάδιο κλεισίματος. Υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, η κόλλα στο εσωτερικό του χαλιού μαλακώνει, λιώνει, ρέει, διεισδύει και σκληραίνει πλήρως, συνδέοντας σταθερά τις ίνες ή τα σωματίδια μεταξύ τους. Ο χρόνος διατήρησης εξαρτάται από το πάχος της σανίδας (συνήθως 30-90 δευτερόλεπτα ανά mm πάχους) για να διασφαλιστεί ότι το στρώμα πυρήνα φθάνει στην απαιτούμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Μετά το κράτημα, η πρέσα ανοίγει αργά για να εκτονώσει την πίεση και η συσκευή εκφόρτωσης αποσύρει ταυτόχρονα τις έτοιμες σανίδες, ολοκληρώνοντας έναν κύκλο εργασίας.

III. Βασική Δομή
1. Σύστημα πλαισίων
Κατασκευασμένο με συγκολλημένα πλαίσια από χάλυβα υψηλής αντοχής ή μεγάλες κατασκευές περιβλήματος με διευρυμένες διατομές υποστυλωμάτων, προσφέροντας σημαντικά βελτιωμένη συνολική ακαμψία και αντοχή σε κάμψη. Βελτιστοποιημένο ως προς την καταπόνηση ειδικά για τις μεγαλύτερες δυνάμεις ανοίγματος και τη μεγαλύτερη διάρκεια συγκράτησης του φορτίου της παχιάς πίεσης πάνελ, εξασφαλίζοντας σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία κάτω από μακροχρόνιες συνθήκες υψηλού φορτίου.
2. Σύστημα θερμαινόμενης πλάκας με μεγάλη απόσταση
Διευρυμένη απόσταση στρώσεων: 200-350 mm (σε σύγκριση με 70-110 mm στις συμβατικές πρέσες), παρέχοντας άφθονο χώρο φόρτωσης για χοντρά χαλάκια
Παχισμένες πλάκες: Πάχος πλάκας ≥100mm (σε σύγκριση με 80-90mm στα συμβατικά σχέδια), προσφέροντας μεγαλύτερη θερμοχωρητικότητα και ακαμψία κάμψης για εξασφάλιση ομοιόμορφης κατανομής πίεσης σε πλάκες μεγάλου ανοίγματος
Διαστάσεις πλάκας: Τυπικό μέγεθος 4×8 πόδια (1220×2440 mm), με μεγαλύτερες διαστάσεις διαθέσιμες για προσαρμοσμένες απαιτήσεις παχύ πάνελ
Ομοιομορφία θερμοκρασίας: Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός καναλιών εσωτερικής ροής εξασφαλίζει ομοιομορφία θερμοκρασίας επιφάνειας εντός ±3°C
3. Υδραυλικό σύστημα μακράς διαδρομής
Κύριοι κύλινδροι μεγάλης διαμέτρου μεγάλης διαδρομής: Διάμετρος κύριου κυλίνδρου ≥Φ320 mm με εκτεταμένη διαδρομή 30%-50%, που ικανοποιεί τις απαιτήσεις αναλογίας συμπίεσης των χοντρών σανίδων (συνήθως 3:1 έως 5:1)
Διαμόρφωση πολλαπλών κυλίνδρων: 4-8 κύριοι κύλινδροι ανάλογα με την χωρητικότητα, με συνολική ονομαστική πίεση 1.200-3.600 τόνων
Slow Pressure Ramping & Precision Holding: Σχεδιασμένο για την αργή θέρμανση του πυρήνα παχύρρευστων σανίδων, με ρυθμιζόμενη ταχύτητα ράμπας και διατήρηση πίεσης ακριβείας μεγάλης διάρκειας με διακύμανση πίεσης ≤±0,2MPa κατά τη φάση συγκράτησης
Proportional Valve + Servo Control: Επιτρέπει τον έλεγχο της καμπύλης πίεσης πολλαπλών σταδίων (γρήγορο κλείσιμο—εξαερισμός χαμηλής πίεσης—ανύψωση πίεσης—κράτημα—βαθμιδωτή αποσυμπίεση)
4. Συσκευή ταυτόχρονου κλεισίματος
Εξοπλισμένο με συσκευές ταυτόχρονου κλεισίματος τύπου ράβδου ή μεντεσέδες για να διασφαλίζεται ότι όλες οι πλάκες έρχονται σε επαφή με τα πατάκια ταυτόχρονα. Οι αντισταθμιστές απορροφούν αποτελεσματικά τις διακυμάνσεις πάχους μεταξύ των παχιών τάπητων, διασφαλίζοντας σταθερή ανοχή πάχους σε κάθε πάνελ. Για την παραγωγή χοντρής σανίδας, το ταυτόχρονο κλείσιμο είναι ιδιαίτερα κρίσιμο, αποτρέποντας την κακή ευθυγράμμιση του τάπητα και την ανομοιόμορφη προ-σκλήρυνση της επιφάνειας που προκαλείται από το διαδοχικό κλείσιμο.
5. Σύστημα Θέρμανσης
Θέρμανση θερμικού λαδιού (Συνιστάται): Προσφέρει υψηλή θερμοχωρητικότητα και ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, ιδανικό για τον παρατεταμένο χρόνο συγκράτησης χοντρών σανίδων, με μέγιστη θερμοκρασία εργασίας ≤230°C
Θέρμανση με ατμό (Προαιρετικό): Κατάλληλο για διαδικασίες που απαιτούν ταχύτερους ρυθμούς θέρμανσης
Ο βελτιωμένος σχεδιασμός καναλιού εσωτερικής ροής βελτιώνει την απόδοση μεταφοράς θερμότητας και μειώνει τον χρόνο θέρμανσης του στρώματος πυρήνα
6. Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης
Εξοπλισμένο με φορτωτές και εκφορτωτές βαρέως τύπου που διαθέτουν ισχυρότερη δύναμη ώθησης και μεγαλύτερη διαδρομή ανύψωσης. Ο σχεδιασμός χωρίς κάλυμμα επιτρέπει την ταυτόχρονη τροφοδοσία πολλαπλών παχιών χαλιών, μειώνοντας τον βοηθητικό χρόνο.


IV. Τεχνικά Πλεονεκτήματα
1. Βελτιστοποιημένη μεγάλη απόσταση στρώσεων για χοντρές σανίδες
Η απόσταση στρώσεων 200-350 mm παρέχει άφθονο διάκενο για χοντρά πατάκια, αποτρέποντας την παρεμβολή μεταξύ των στρωμάτων και των πλακών κατά το πάτημα, εξασφαλίζοντας ασφαλή και ομαλή παραγωγή.
2. Ανώτερη ποιότητα σανίδας παχιάς
Το ταυτόχρονο κλείσιμο εξαλείφει την ανομοιόμορφη προωρίμανση της επιφάνειας, βελτιώνοντας σημαντικά την ομοιομορφία του προφίλ πυκνότητας των χοντρού πάνελ. Η αντοχή συγκόλλησης του στρώματος πυρήνα είναι υψηλή και ο συντελεστής θραύσης και ο συντελεστής ελαστικότητας είναι σημαντικά ανώτεροι από τις παχιές σανίδες που παράγονται από συμβατικές πρέσες.
3. Ισχυρή ικανότητα πίεσης και εγκεφαλικού επεισοδίου
Οι κύλινδροι μεγάλης διαδρομής μεγάλης διαμέτρου παρέχουν επαρκή πίεση και διαδρομή συμπίεσης για να χωρέσουν παχιές σανίδες διαφόρων πάχους (25-60 mm) και διαφορετικών βαθμών πυκνότητας.
4. Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας & πίεσης
Η θέρμανση με θερμικό λάδι σε συνδυασμό με τον έλεγχο θερμοκρασίας ακριβείας εξασφαλίζει την πλήρη σκλήρυνση του παχύ στρώματος πυρήνα σανίδας. Το σερβοϋδραυλικό σύστημα διατηρεί σταθερή πίεση κατά τη συγκράτηση, εξασφαλίζοντας ακρίβεια πάχους εντός ±0,3 mm.
5. Παραγωγή Παρτίδων υψηλής απόδοσης χοντρές σανίδες
Η δομή πολλαπλών στρώσεων επιτρέπει το πάτημα κατά παρτίδες ακόμη και για χοντρές σανίδες, παράγοντας πολλαπλά πάνελ πάχους ανά κύκλο και μειώνοντας σημαντικά το κόστος παραγωγής ανά μονάδα.
6. Ανθεκτικό & Ανθεκτικό
Πλαίσιο βαρέως τύπου και παχύρρευστες πλάκες αντέχουν στα υψηλά φορτία της χοντρής πίεσης σανίδας χωρίς παραμόρφωση, εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια ζωής.
V. Εφαρμογές
Συσκευασία βαρέως τύπου: Μεγάλες παλέτες μεταφοράς, πάνελ βάσης κιβωτίων, κουτιά συσκευασίας εξοπλισμού
Κατασκευαστικός ξυλότυπος: Επικαλυμμένος ξυλότυπος υψηλής αντοχής για έκχυση σκυροδέματος, ξυλότυπος γεφυρών
Κατασκευή επίπλων: εξαρτήματα επίπλων βαρέως τύπου, επιφάνειες τραπεζιών, πάγκοι, σκαλοπάτια
Υποστρώματα δαπέδων: παχιά υποστρώματα δαπέδων laminate, δομικά ξύλινα στρώματα πυρήνων δαπέδων
Δάπεδα οχημάτων: Πάνελ υψηλής αντοχής για κρεβάτια φορτηγών, δάπεδα εμπορευματοκιβωτίων
Εξειδικευμένα πάνελ με βάση το ξύλο: Χοντρό MDF, παχιά μοριοσανίδα, προσανατολισμένη πλακέτα κλώνου (OSB) και άλλα
VI. Τεχνικές προδιαγραφές (Αναφορά)
Παράμετρος |
Προσδιορισμός |
Ονομαστική πίεση |
1.200 - 3.600 τόνοι (προσαρμόσιμο) |
Αριθμός στρωμάτων |
4 - 15 στρώσεις (προσαρμόσιμες) |
Διάστιχο |
200 - 350 mm (προσαρμόσιμο) |
Μέγεθος πλάκας |
4×8 πόδια (1220×2440 mm) ή προσαρμοσμένη |
Πάχος πλάκας |
≥100mm |
Διάμετρος κύριου κυλίνδρου |
≥Φ320mm |
Κύρια διαδρομή κυλίνδρου |
Εκτεταμένος τύπος (ταιριασμένος με την απόσταση των επιπέδων) |
Εύρος πάχους τελικού πάνελ |
25 - 60 mm (επεκτάσιμο σε 80 mm) |
Θερμοκρασία θερμής πίεσης |
≤230°C |
Πίεση μονάδας πλάκας |
1,5 - 3,0 MPa |
Χρόνος Διατήρησης |
Πάχος 30 - 90 s/mm |
Θερμαντικό Μέσο |
Θερμικό λάδι (κατά προτίμηση) / Ατμός |
Σύστημα Ελέγχου |
PLC + οθόνη αφής (πλήρως αυτόματη) |
Ομοιομορφία θερμοκρασίας πλάκας |
≤±3°C |
Ανοχή πάχους |
≤±0,3 mm |
Σημείωση: Οι προδιαγραφές μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Για περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας, θα σας απαντήσουμε γρήγορα και θα προσφέρουμε βίντεο εργασίας μαζί σας.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com