MINGHUNG
Kun puupohjaisten paneelien sovellusalat laajenevat, paksujen paneelien (esim. 25 mm, 30 mm, 40 mm ja sitä suuremmat) kysyntä kasvaa nopeasti, ja niitä käytetään laajalti raskaissa pakkauksissa, rakennusmuotteissa, kantavissa huonekaluissa ja lattiapäällysteissä. Perinteiset monikerroksiset kuumapuristimet suunniteltiin kuitenkin alun perin vakiopaksuisille paneeleille (9–18 mm), joiden kerrosten väli on tyypillisesti 70–110 mm, eivätkä ne pysty täyttämään seuraavia paksun levyn valmistuksen erityisvaatimuksia:
Riittämätön lataustila: Paksuilla matoilla on suuri muovauspaksuus (tyypillisesti 3-5 kertaa paneelin lopullinen paksuus), eikä kerrosten etäisyys sovi maton ja tiivistelevyn yhteispaksuuteen
Riittämätön puristusisku: Paksut levyt vaativat korkeampia puristussuhteita ja pidempiä kuumapuristusiskuja; perinteisillä puristimilla on rajoitetut avautumiskorkeudet
Vaikea lämmönsiirto: Paksujen paneelien ydinkerros lämpenee hitaasti, mikä vaatii pidemmän puristusajan ja korkeamman lämpötilan tasaisuuden
Korkeampi paineentarve: Vaikka paksujen levyjen yksikköpaine on samanlainen kuin ohuiden levyjen, kokonaispainetarve kasvaa merkittävästi levyn paksuuden myötä
Suuri kerrosvälitys monikerroksinen kuumapuristin ottaa käyttöön litteän puristusmenetelmän. Muotoilun jälkeen paksut matot (esipuristetut tai ei-esipuristetut) syötetään samanaikaisesti kuumapuristimen jokaiseen kerrokseen kuormaimen kautta. Hydraulijärjestelmä ajaa levyt sulkeutumaan nopeasti asetettuun paineeseen. Suurennetun kerrosvälin ansiosta ladatun maton ja ylemmän levyn väliin jää riittävästi tilaa, mikä varmistaa, ettei häiriötä tapahdu alkusulkemisvaiheessa. Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa maton sisällä oleva liima pehmenee, sulaa, virtaa, tunkeutuu ja kovettuu täysin sitoen kuidut tai hiukkaset tiukasti yhteen. Säilytysaika riippuu levyn paksuudesta (tyypillisesti 30-90 sekuntia paksuusmillimetriä kohti), jotta varmistetaan, että ydinkerros saavuttaa vaaditun kovettumislämpötilan. Pitelemisen jälkeen puristin avautuu hitaasti vapauttaakseen paineen, ja purkulaite poistaa valmiit levyt synkronisesti ja suorittaa yhden työkierron.
1. Kehysjärjestelmä
Valmistettu erittäin lujista teräslevyhitsatuista kehyksistä tai suurista kotelorakenteista, joilla on laajennettu pilaripoikkileikkaus, mikä parantaa merkittävästi yleistä jäykkyyttä ja taivutuslujuutta. Jännitysoptimoitu erityisesti paksun paneelin puristuksen suurempia avausvoimia ja pidempiä kuormankestoaikoja varten, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan toiminnan pitkäaikaisissa suurissa kuormitusolosuhteissa.
2. Suuri kerrosväli lämmitetty levyjärjestelmä
Laajennettu kerrosväli: 200-350 mm (verrattuna 70-110 mm:iin tavanomaisissa puristimissa), joka tarjoaa runsaasti lastaustilaa paksuille matoille
Paksutetut levyt: Levyn paksuus ≥ 100 mm (verrattuna 80-90 mm:iin perinteisissä malleissa), tarjoaa paremman lämpökapasiteetin ja taivutusjäykkyyden tasaisen paineen jakautumisen varmistamiseksi suurivälisten levyjen välillä
Levyn mitat: Vakiokoko 4 × 8 jalkaa (1220 × 2440 mm), suurempia mittoja saatavilla räätälöityjä paksuja paneelivaatimuksia varten
Lämpötilan tasaisuus: Optimoitu sisäinen virtauskanavarakenne varmistaa pinnan lämpötilan tasaisuuden ±3 °C:n sisällä
3. Pitkätahtinen hydraulijärjestelmä
Suurihalkaisijaiset pitkäiskuiset pääsylinterit: Pääsylinterin halkaisija ≥Φ320mm ja pidennetty iskunpituus 30–50 %, jotka täyttävät paksujen levyjen puristussuhdevaatimukset (tyypillisesti 3:1-5:1)
Monisylinterinen kokoonpano: 4-8 pääsylinteriä vetoisuudesta riippuen, kokonaisnimellispaine 1 200-3 600 tonnia
Hidas paineen nousu ja tarkkuuspito: Suunniteltu paksujen levyjen hitaan ytimen lämmitykseen, säädettävä ramppausnopeus ja pitkäkestoinen tarkka paineenpito paineenvaihtelulla ≤±0,2 MPa pitovaiheen aikana
Suhteellinen venttiili + servosäätö: Mahdollistaa monivaiheisen painekäyrän ohjauksen (nopea sulkeminen - matalapaineinen tuuletus - paineen nousu - pito - porrastettu dekompressio)
4. Samanaikainen sulkemislaite
Varustettu raidetangolla tai saranoiduilla samanaikaisilla sulkemislaitteilla varmistaakseen, että kaikki levyt koskettavat mattoja samanaikaisesti. Kompensaattorit imevät tehokkaasti paksuuden vaihtelut paksujen mattojen välillä varmistaen tasaisen paksuustoleranssin jokaisessa paneelissa. Paksun levyn valmistuksessa samanaikainen sulkeminen on erityisen kriittistä, sillä se estää maton kohdistamisen ja epätasaisen pinnan esikovettumisen peräkkäisen sulkemisen aiheuttamana.
5. Lämmitysjärjestelmä
Lämpööljylämmitys (suositus): Tarjoaa suuren lämpökapasiteetin ja tarkan lämpötilan säädön, ihanteellinen paksujen levyjen pidempään säilytykseen, maksimi työlämpötila ≤230°C
Höyrylämmitys (valinnainen): Soveltuu prosesseihin, jotka vaativat nopeampaa lämmitysnopeutta
Parannettu sisäinen virtauskanavarakenne parantaa lämmönsiirtotehokkuutta ja lyhentää ydinkerroksen lämmitysaikaa
6. Lastaus- ja purkujärjestelmä
Varustettu raskailla kuorma- ja purkukoneilla, joissa on vahvempi työntövoima ja suurempi nostoisku. Tarraton rakenne mahdollistaa useiden paksujen mattojen samanaikaisen syöttämisen, mikä vähentää apuaikaa.
1. Optimoitu suuri kerrosväli paksuille levyille
200-350 mm kerrosväli tarjoaa runsaasti tilaa paksuille matoille, mikä estää mattojen ja levyjen välisen häiriön puristuksen aikana ja varmistaa turvallisen ja tasaisen tuotannon.
2. Ylivoimainen paksun levyn laatu
Samanaikainen sulkeminen eliminoi pinnan epätasaisen esikovettumisen, mikä parantaa merkittävästi paksujen paneelien tiheysprofiilin tasaisuutta. Ydinkerroksen tarttumislujuus on korkea, ja murtumiskerroin ja kimmokerroin ovat huomattavasti parempia kuin tavanomaisilla puristimilla valmistettuja paksuja levyjä.
3. Tehokas paine- ja iskukyky
Suurihalkaisijaiset pitkätahtiset sylinterit tarjoavat riittävän paine- ja puristusiskun eripaksuisten (25-60 mm) ja eri tiheyslaatujen paksujen levyjen sopimiseen.
4. Tarkka lämpötilan ja paineen säätö
Lämpööljylämmitys yhdistettynä tarkkaan lämpötilan säätöön varmistaa paksun levyydinkerroksen perusteellisen kovettumisen. Servo-hydraulijärjestelmä ylläpitää vakaata painetta pidon aikana, mikä varmistaa paksuuden tarkkuuden ±0,3 mm:n sisällä.
5. Paksujen levyjen tehokas erätuotanto
Monikerroksinen rakenne mahdollistaa myös paksujen levyjen eräpuristuksen, jolloin voidaan tuottaa useita paksuja paneeleja sykliä kohden ja vähentää merkittävästi yksikkötuotantokustannuksia.
6. Vankka ja kestävä
Kestävä runko ja paksunnetut levyt kestävät paksun levyn suuria puristuskuormia ilman muodonmuutoksia, mikä takaa pitkän käyttöiän.
Heavy Duty -pakkaus: Suuret kuljetuslavat, laatikoiden pohjapaneelit, laitteiden pakkauslaatikot
Rakennusmuotti: Korkealujuus pinnoitettu muotti betonin valuun, siltamuotit
Huonekalujen valmistus: Raskaat huonekalukomponentit, pöytälevyt, työtasot, porrasaskelmat
Lattiapohjat: Paksut laminaattilattiat, puulattian ydinkerrokset
Ajoneuvojen lattia: Erittäin lujat paneelit kuorma-autojen sänkyihin, konttilattia
Erikoispuupohjaiset paneelit: paksu MDF, paksu lastulevy, orientoitu lastulevy (OSB) ja paljon muuta
Parametri |
Erittely |
Nimellinen paine |
1 200 - 3 600 tonnia (muokattavissa) |
Kerrosten lukumäärä |
4-15 kerrosta (muokattavissa) |
Kerrosväli |
200 - 350 mm (muokattavissa) |
Levyn koko |
4 × 8 jalkaa (1220 × 2440 mm) tai räätälöity |
Levyn paksuus |
≥100mm |
Pääsylinterin halkaisija |
≥Φ320mm |
Pääsylinterin isku |
Laajennettu tyyppi (vastaa kerrosten väliin) |
Valmis paneelin paksuusalue |
25 - 60 mm (laajennettavissa 80 mm:iin) |
Kuumapuristuslämpötila |
≤230°C |
Levyyksikön paine |
1,5 - 3,0 MPa |
Odotusaika |
30 - 90 s/mm paksuus |
Lämmitys Medium |
Lämpööljy (suositus) / höyry |
Ohjausjärjestelmä |
PLC + kosketusnäyttö (täysautomaattinen) |
Levyn lämpötilan tasaisuus |
≤±3°C |
Paksuustoleranssi |
≤±0,3 mm |
Huomautus: Teknisiä tietoja voidaan mukauttaa asiakkaan vaatimusten mukaan.
Jos haluat lisätietoja, ota meihin yhteyttä, vastaamme sinulle nopeasti ja tarjoamme työvideoita kanssasi.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
