MINGHUNG
Efterhånden som anvendelsesområderne for træbaserede paneler fortsætter med at udvide, vokser markedsefterspørgslen efter tykke paneler (f.eks. 25 mm, 30 mm, 40 mm og derover) hurtigt, og er meget udbredt i kraftig emballage, konstruktionsforskalling, bærende møbler og gulvunderlag. Traditionelle flerlags varmpresser blev dog oprindeligt designet til paneler med standardtykkelse (9-18 mm), med lagafstand, der typisk spænder fra 70 til 110 mm, ude af stand til at opfylde følgende særlige krav til produktion af tyk plade:
Utilstrækkelig ladeplads: Tykke måtter har stor formningstykkelse (typisk 3-5 gange den endelige pladetykkelse), og lagafstanden kan ikke rumme den kombinerede tykkelse af måtten og caulpladen
Utilstrækkelig kompressionsslag: Tykke plader kræver højere kompressionsforhold og længere varmpressende slag; konventionelle presser har begrænsede åbningshøjder
Vanskelig varmeoverførsel: Kernelaget af tykke paneler opvarmes langsomt, hvilket kræver længere pressetid og højere temperaturensartethed
Højere trykkrav: Mens enhedstrykket for tykke plader svarer til tynde plader, stiger det samlede trykbehov markant med pladens tykkelse
Den store lagafstand flerlags varmpresse anvender fladpresningsmetoden. Efter formning føres tykke måtter (forpressede eller ikke-forpressede) samtidigt ind i hvert lag af varmpressen via læsseren. Det hydrauliske system driver trykpladerne til hurtigt at lukke til det indstillede tryk. Takket være den forstørrede lagafstand er der tilstrækkelig frigang mellem den fyldte måtte og den øverste plade, hvilket sikrer, at der ikke opstår interferens under den indledende lukning. Under høj temperatur og højt tryk bliver klæbemidlet inde i måtten blødgjort, smelter, flyder, trænger ind og hærder fuldstændigt, hvilket binder fibrene eller partiklerne fast sammen. Holdetiden afhænger af pladens tykkelse (typisk 30-90 sekunder pr. mm tykkelse) for at sikre, at kernelaget når den nødvendige hærdningstemperatur. Efter at have holdt den åbnes pressen langsomt for at slippe trykket, og aflæsseren trækker synkront de færdige brædder tilbage og afslutter en arbejdscyklus.
1. Rammesystem
Konstrueret med højstyrke stålpladesvejsede rammer eller store husstrukturer med forstørrede søjletværsnit, hvilket giver betydeligt forbedret samlet stivhed og bøjningsstyrke. Spændingsoptimeret specifikt til de større åbningskræfter og længere lastholdende varigheder af tykt panelpresning, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift under langsigtede højbelastningsforhold.
2. Stort lagafstand opvarmet pladesystem
Forstørret lagafstand: 200-350 mm (sammenlignet med 70-110 mm i konventionelle presser), hvilket giver rigelig læsseplads til tykke måtter
Fortykkede plader: Pladetykkelse ≥100 mm (sammenlignet med 80-90 mm i konventionelle designs), der giver større varmekapacitet og bøjningsstivhed for at sikre ensartet trykfordeling på plader med stort spændvidde
Pladedimensioner: Standardstørrelse 4×8 ft (1220×2440 mm), med større dimensioner tilgængelige for tilpassede krav til tykt panel
Temperaturensartethed: Optimeret indre flowkanaldesign sikrer ensartet overfladetemperatur inden for ±3°C
3. Hydrauliksystem med lang slagl
Hovedcylindre med lang slaglængde med stor diameter: Hovedcylinderdiameter ≥Φ320 mm med 30 %-50 % forlænget slaglængde, der opfylder kravene til kompressionsforholdet for tykke plader (typisk 3:1 til 5:1)
Multi-cylinder konfiguration: 4-8 hovedcylindre afhængig af tonnage, med totalt nominelt tryk på 1.200-3.600 tons
Langsom trykramping og præcisionsholding: Designet til langsom kerneopvarmning af tykke plader, med justerbar rampehastighed og langvarig præcisionstrykholding med trykudsving ≤±0,2MPa under holdefasen
Proportionalventil + servostyring: Muliggør flertrins trykkurvekontrol (hurtig lukning - lavtryksudluftning - trykstigning - fastholdelse - trinvis dekompression)
4. Samtidig lukkeanordning
Udstyret med trækstang eller hængslede samtidige lukkeanordninger for at sikre, at alle plader kommer i kontakt med måtterne samtidigt. Kompensatorer absorberer effektivt tykkelsesvariationer mellem tykke måtter, hvilket sikrer ensartet tykkelsestolerance på tværs af hvert panel. Til produktion af tykplader er samtidig lukning særlig kritisk, hvilket forhindrer måttefejlretning og ujævn overfladeforhærdning forårsaget af sekventiel lukning.
5. Varmesystem
Termisk olieopvarmning (anbefalet): Tilbyder høj varmekapacitet og præcis temperaturkontrol, ideel til den forlængede holdetid af tykke plader, med maksimal arbejdstemperatur ≤230°C
Dampopvarmning (valgfrit): Velegnet til processer, der kræver hurtigere opvarmningshastigheder
Forbedret intern flowkanaldesign forbedrer varmeoverførselseffektiviteten og reducerer kernelagets opvarmningstid
6. Laste- og aflæsningssystem
Udstyret med kraftige læssere og aflæssere med stærkere skubbekraft og større løfteslag. Caulless design tillader samtidig fodring af flere tykke måtter, hvilket reducerer hjælpetiden.
1. Optimeret stor lagafstand til tykke brædder
Lagafstand på 200-350 mm giver rigelig frigang til tykke måtter, forhindrer interferens mellem måtter og plader under presning, hvilket sikrer sikker og jævn produktion.
2. Overlegen tykt bordkvalitet
Samtidig lukning eliminerer ujævn overfladeforhærdning, hvilket væsentligt forbedrer tæthedsprofilens ensartethed af tykke paneler. Kernelagets bindingsstyrke er høj, og brudmodulet og elasticitetsmodulet er væsentligt bedre end tykke plader fremstillet af konventionelle presser.
3. Kraftig tryk- og slagkapacitet
Cylindre med stor diameter og lang slaglængde giver tilstrækkeligt tryk og kompressionsslag til at rumme tykke plader af forskellige tykkelser (25-60 mm) og forskellige tæthedsgrader.
4. Præcis temperatur- og trykkontrol
Termisk olieopvarmning kombineret med præcis temperaturkontrol sikrer grundig hærdning af det tykke pladekernelag. Servo hydraulisk system opretholder stabilt tryk under holding, hvilket sikrer tykkelsenøjagtighed inden for ±0,3 mm.
5. Højeffektiv batchproduktion af tykke plader
Flerlagsstrukturen muliggør batchpresning selv for tykke plader, hvilket producerer flere tykke paneler pr. cyklus og reducerer enhedsproduktionsomkostningerne betydeligt.
6. Robust og holdbar
Kraftig ramme og fortykkede plader modstår de høje belastninger af tykpladepresning uden deformation, hvilket sikrer lang levetid.
Heavy-Duty Emballage: Store transportpaller, kassebundpaneler, udstyrsemballage
Konstruktionsforskalling: Højstyrkebelagt forskalling til betonstøbning, broforskalling
Møbelfremstilling: Kraftige møbelkomponenter, bordplader, bordplader, trappetrin
Gulvunderlag: Tykke laminatgulve, konstruerede trægulve kernelag
Køretøjsgulve: Højstyrkepaneler til lastbiler, containergulve
Specialtræbaserede paneler: tyk MDF, tyk spånplade, orienteret strengplade (OSB) og mere
Parameter |
Specifikation |
Nominelt tryk |
1.200 - 3.600 tons (tilpasses) |
Antal lag |
4 - 15 lag (kan tilpasses) |
Lagafstand |
200 - 350 mm (tilpasses) |
Pladestørrelse |
4×8 ft (1220×2440 mm) eller tilpasset |
Pladens tykkelse |
≥100 mm |
Hovedcylinderdiameter |
≥Φ320mm |
Hovedcylinderslag |
Udvidet type (matchet med lagafstand) |
Færdig paneltykkelsesområde |
25 - 60 mm (kan udvides til 80 mm) |
Varmpresningstemperatur |
≤230°C |
Trykpladeenhed |
1,5 - 3,0 MPa |
Holdetid |
30 - 90 s/mm tykkelse |
Varme medium |
Termisk olie (foretrukken) / Damp |
Kontrolsystem |
PLC + Touchscreen (fuldautomatisk) |
Pladetemperaturens ensartethed |
≤±3°C |
Tykkelsestolerance |
≤±0,3 mm |
Bemærk: Specifikationer kan tilpasses efter kundens krav.
For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
