| Dostupnosť: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG

Tok výrobného procesu
1. Príjem surovín a predúprava : Rôzne drevené suroviny (guľatina, odrezky, recyklované drevo) sa štiepajú a vločkujú na častice podľa špecifikácie.
2. Sušenie : Mokré vločky vstupujú do rotačnej bubnovej sušičky, aby sa znížil obsah vlhkosti na 3 % – 6 % (povrchová vrstva 4 – 6 %, jadrová vrstva 3 – 5 %), čím sa pripravujú na následné ošetrenie spomaľujúce horenie.
3. Pridanie spomaľovača horenia (viacstupňové) : Využíva technológiu viacstupňového striekania/dávkovania na viacerých miestach:
Pred sušením nastriekajte roztok spomaľujúci horenie na vlhké vločky
Aplikácia práškového retardéra horenia na suché vločky počas prepravy po vysušení
Súčasné pridávanie počas procesu lepenia
Doplnkové striekanie počas fáz formovania rohože/lisovania za tepla
4. Triedenie a rafinácia : Ošetrené vločky sa klasifikujú podľa vibračných triedičov; povrchové jemné a jadrové hrubé materiály sú uložené oddelene.
5. Lepenie : Povrchové a jadrové vločky sa zmiešajú s ekologickými lepidlami (UF, MUF alebo MDI) pomocou vysoko presných dávkovacích lepiacich systémov.
6. Formovanie rohože : Vrstvené tvarovacie hlavy rozprestierajú lepené vločky v štruktúre povrch-jadro-povrch, čím sa vytvára viacvrstvová rohož s retardérom horenia koncentrovaným v blízkosti povrchových vrstiev pre maximálnu účinnosť.
7. Predlisovanie a kontinuálne ploché lisovanie : Rohož je predlisovaná na odstránenie vzduchu a potom vytvrdená pri vysokej teplote a tlaku (až 230–240 °C) v kontinuálnom lise na plocho, aby sa vytvorila nekonečná surová doska.
8. Chladenie a rezanie : Surová doska sa ochladí na chladiacom otočnom tanieri a potom sa rozreže na štandardné panely priečnymi a rozrezávacími pílami.
9. Brúsenie a kontrola : Panely sú obojstranne brúsené širokopásovou brúskou, potom prechádzajú online kontrolou hrúbky, hustoty a požiarnej účinnosti pred stohovaním a skladovaním.

Zoznam hlavného vybavenia
Štiepkovač / vločkovač
Rotačná bubnová sušička (s teplovzdušnou pecou)
Striekací/dávkovací systém spomaľujúci horenie (vrátane skladovacích nádrží, dávkovacích čerpadiel, rozprašovacích trysiek/rozprašovačov prášku)
Viacvrstvová vibračná obrazovka
Vysoko presný systém lepenia (s dávkovacími čerpadlami a mixérmi)
Stroj na tvarovanie vrstvených rohoží
Mat Pre-press (voliteľná funkcia vibračného zhutňovania)
Kontinuálny plochý lis za horúca
Chladiaci otočný stohovač
Krížová píla / Rip Saw
Obojstranná širokopásová brúska
Online inšpekčný systém (hrúbka, hustota, požiarny výkon)
Plne automatický elektrický riadiaci systém (PLC + HMI)

Kľúčové technické špecifikácie
Parameter |
Špecifikácia |
Hrúbka hotovej dosky |
6 mm – 40 mm (štandardná požiarna odolnosť: 8 – 40 mm) |
Dokončená šírka dosky |
1220 mm / 1830 mm / 2440 mm (prispôsobiteľné) |
Dĺžka dokončenej dosky |
2440 mm – 5500 mm (nastaviteľné) |
Ročná výrobná kapacita |
50 000 – 300 000 m³ (závisí od modelu) |
Vlhkosť po vysušení |
Povrch: 4 % – 6 % / Jadro: 3 % – 5 % |
Režim pridania spomaľovača horenia |
Viacstupňové (mokré striekanie / suché dávkovanie / lepenie / tvarovací doplnok) |
Typ lepidla |
Močovina-formaldehyd / MUF / MDI |
Teplota lisovania za horúca |
180 °C – 240 °C |
Tlak za horúca |
Max. 350 N/cm² |
Celkový inštalovaný výkon |
800 kW – 2 500 kW (v závislosti od konfigurácie) |
Aplikačné scenáre drevotrieskovej dosky spomaľujúcej horenie
Protipožiarne dverové jadrové panely: Materiál na výplň drevených protipožiarnych dverí
Priečky a stropy budov: Protipožiarne priečky a stropy vo verejných priestoroch, komerčných budovách, nemocniciach a školách
Výroba nábytku: Protipožiarny kancelársky nábytok, hotelový nábytok a kuchynské linky
Doprava: Interiérové protipožiarne panely pre vlaky, lode a automobily
Stavebné debnenie : Protipožiarne dočasné debnenie pre staveniská
Výstava a dekorácie: Protipožiarne substráty pre výstavné stánky a interiérové dekorácie
Obloženie vetracích kanálov: Protipožiarne vrstvy pre ventilačné systémy budov
1. Viacstupňová technológia spomaľovania horenia : Flexibilné pridávanie vo viacerých stupňoch (predsušenie, následné sušenie, počas lepenia, počas tvarovania) zaisťuje dôkladnú absorpciu častíc a rovnomernú distribúciu spomaľovača horenia, čím zabraňuje nedostatočnej úprave alebo zbytočnému nadmernému nanášaniu.
2. Prispôsobené pre vysokoteplotný proces kontinuálneho lisovania : Optimalizované formulácie spomaľujúce horenie a načasovanie dávkovania udržujú stabilnú kvalitu vytvrdzovania dosky a požiarnu výkonnosť pri vysokoteplotných podmienkach nepretržitého lisovania (230–240 °C).
3. Dizajn spomaľujúci horenie s vrstvou povrchového jadra : Povrchové a jadrové vrstvy môžu používať rôzne pomery/typy spomaľovačov horenia, čím sa znižujú náklady a zároveň sa zaisťuje účinnosť – spomaľovače horenia sa koncentrujú v blízkosti povrchových vrstiev, aby sa minimalizovali straty pri konečnom brúsení.
4. Vynikajúca kvalita produktu : Nepretržité lisovanie poskytuje hladké povrchy, úzke tolerancie hrúbky, vysokú vnútornú pevnosť spoja a rovnomerne spoľahlivý požiarny výkon.
5. Flexibilné prispôsobenie : Konfiguráciu zariadenia je možné prispôsobiť na základe typov surovín, kapacitných potrieb a cieľových hodnôt spomaľovača horenia.
6. Súlad s medzinárodnými normami : Vyrobené drevotrieskové dosky spomaľujúce horenie spĺňajú normy EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 a ďalšie medzinárodné normy požiarnej bezpečnosti a ochrany životného prostredia.
7. Plne automatizované riadenie : Riadiaci systém PLC + HMI poskytuje monitorovanie a úpravu rýchlosti dávkovania spomaľovača horenia, teploty, tlaku a iných kritických parametrov v reálnom čase, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu produktu.





Pre viac informácií nás kontaktujte, rýchlo vám odpovieme a ponúkneme vám pracovné videá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com