Buradasınız: Ev / Ürünler / OSB Üretim Hattı / Komple OSB Üretim Ekipmanları / All-Pine 12-25mm OSB Üretim Hattı 400000m³ Yıllık

All-Pine 12-25mm OSB Üretim Hattı 400000m³ Yıllık

yüksek performanslı OSB (Oriented Strand Board) üretimi. Yıllık 400.000 metreküplük etkileyici bir kapasiteye sahip olan tesis, 12-25 mm kalınlık aralığında yüksek kaliteli levhalar üretebiliyor. Hattın tamamı en son Alman teknolojisine ve tam otomatik bir kontrol sistemine sahiptir. Birinci sınıf çam ağacını hammadde olarak formaldehit içermeyen MDI yapıştırıcı (izosiyanat yapıştırıcı) uygulama teknolojisiyle birleştirerek kullanarak, nihai ürünlerin yüksek mukavemet, olağanüstü stabilite ve yeşil çevre koruması gibi olağanüstü özelliklere sahip olmasını sağlar. Üretim hattı, uzun şerit dilimleme ve yönlendirilmiş katmanlamadan sürekli sıcak preslemeye kadar tüm süreci kapsamaktadır. Bina yapılarında, mobilya imalatında, iç dekorasyonda, paketlemede ve taşımacılıkta yaygın olarak kullanılması, onu büyük ölçekli OSB üretim projeleri için ideal bir seçim haline getiriyor.


Kullanılabilirlik:



Sor Sepete Ekle

Modeli:
MH-OSB
Marka:
MINGHUNG

Ürün Açıklaması

Tamamen Çam 12-25mm OSB Üretim Hattı

400000m³ Yıllık

I. Çam Ağacının Fiziksel ve Malzeme Özellikleri

En yaygın yumuşak ağaç türlerinden biri olan çam ağacı aşağıdaki önemli özelliklere sahiptir:

1. Uzun Lifler ve Yüksek Mukavemet: Çam ağacının nispeten uzun lifleri ve kalın hücre duvarı yapıları vardır, bu da ona mükemmel mekanik mukavemet ve dayanıklılık kazandırır.

2. Yüksek Reçine İçeriği: Doğal olarak yüksek reçine içeriği, belirli su geçirmezlik ve korozyon önleyici özellikler sağlar.

3. Belirgin Büyüme Halkaları: İşlemden sonra estetik açıdan hoş bir doğal doku elde eden, düz ve tek biçimli damar desenine sahip berrak yıllık halkalar.

4. Orta Yoğunluk: Havada kuru yoğunluk yaklaşık 0,4-0,6g/cm⊃3'tür ve işlenmesi kolay kalırken yeterli dayanıklılık sunar.

5. İşlenmesi ve İşlenmesi Kolay: Çeşitli endüstriyel işleme yöntemlerine uygun, düzleştirilmesi, kurutulması ve yapıştırılması kolaydır.

6. Nispeten Kısa Büyüme Döngüsü: Hızlı büyüyen bir tür olan plantasyon çamları, kullanım için yaklaşık 15-25 yıl içinde olgunlaşabilir.

II. Çam Ağacının Başlıca Küresel Kökenleri

1. Kuzey Bölgesi: İsveç, Finlandiya ve Norveç'te geniş sarıçam ve Norveç ladin ormanları bulunur.

2. Kuzey Amerika: Güney ABD (Loblolly Çamı, Uzun Yapraklı Çam), Kanada (Doğu Beyaz Çam).

3. Rusya: Sibirya ve Uzak Doğu'da bol miktarda Kore Çamı ve Sarıçam kaynakları.

4. Çin: Büyük Khingan Sıradağları (Moğol Sarıçamı), Yangtze Nehri'nin güneyi (Masson Çamı, Eğik Çam tarlaları).

5. Güney Amerika: Brezilya ve Şili'de Radiata Çamı plantasyonlarının hızlı gelişimi.

6. Okyanusya: Yeni Zelanda'da iyi gelişmiş Radiata Çamı plantasyon endüstrisi.

III. Çamın OSB Levha Hammaddesi Olarak Avantajları

1. Mükemmel Mukavemet Özellikleri: Uzun fiber yapısı, olağanüstü iç bağ mukavemeti ve bükülme mukavemeti sağlar.

2. Etkili Yönlendirilmiş Katmanlama: Teller kolayca yönlendirilir ve hizalanır, böylece istikrarlı bir çapraz yönelimli yapı oluşturulur.

3. İyi Yapışma Performansı: Yüzey özellikleri, MDI ve Fenolik reçineler gibi OSB'ye özgü yapıştırıcıların penetrasyonu ve yapıştırılması için uygundur.

4. Kaynak Sürdürülebilirliği: Bol plantasyon kaynakları istikrarlı ve yenilenebilir tedarik sağlar.

5. Yüksek Maliyet Verimliliği: Hammadde maliyetleri sert ağaçlarla karşılaştırıldığında daha rekabetçidir.

6. Proses Uyarlanabilirliği: Büküm, kurutma ve harmanlama gibi OSB üretim prosesleri için çok uygundur.

IV. Çamdan Yapılan OSB Levhaların Özellikleri

1. Üstün Mekanik Özellikler: Özellikle OSB/3 ve OSB/4 gibi yapısal kalitelerin üretimi için uygundur.

2. İyi Boyutsal Kararlılık: Düşük genleşme katsayısı ve nem içeriği değiştiğinde minimum deformasyon.

3. Yüksek Dayanıklılık: Doğal reçine içeriği çürümeye ve böceklere karşı bir miktar direnç sağlar.

4. Mükemmel Çevresel Performans: CARB P2 ve F★★★★ gibi standartları karşılamak için formaldehit içermeyen MDI yapıştırıcıları kullanabilir.

5. Geniş Uygulama Alanı: Duvarlar, çatılar, döşemeler ve ambalajlama gibi yapısal kullanımlara uygundur.

6. İyi Yüzey Kalitesi: Düzgün şeritler ve yüksek yüzey düzlüğü.

Üretim Süreci

Tamamen çam OSB'nin üretimi oldukça otomatik ve sürekli bir süreçtir. Temeli, yüksek uzunluk-genişlik oranına sahip şeritler oluşturmak ve bunları yönlendirmek, böylece tahtaya üstün mekanik özellikler kazandırmaktır. Ana üretim süreci aşağıdaki gibidir:

I. Hammadde Hazırlama Bölümü

1. Kabuk Soyma ve Bucking:

İşlem: Satın alınan çam tomrukları, kabuğu çıkarmak için (bağlanmayı ve görünümü etkileyen) bir Kabuk Soyucudan beslenir ve ardından proses gereksinimlerine göre bir Kırma Testeresiyle belirli uzunluktaki kütükler halinde kesilir.

Amaç: Sonraki şeritleme için temiz, tekdüze uzunlukta kütükler elde etmek.

2. Büküm:

Süreç: Bu OSB üretiminde önemli bir adımdır. Günlükler büyük bir Disk Strander'a veya Drum Strander'a beslenir. Yüksek hızlı dönen bıçakların etkisi altında ideal uzun, dar ve ince şeritler halinde dilimlenirler. Uzunluğu, kalınlığı ve genişliği hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.

Amaç: Yönlendirilmiş katmanlamaya uygun, tek biçimli morfolojiye sahip yüksek kaliteli şeritler üretmek.

3. Tarama ve Depolama:

İşlem: Tel karışımı Elek Sisteminden geçirilir. Aşırı büyük iplikçikler yeniden işlenmek üzere yeniden kırıcıya gönderilir, nitelikli iplikçikler depolama kutularına aktarılır ve ince taneler/tozlar uzaklaştırılır veya enerji için kullanılır.

Amaç: Bir sonraki İşlem için tekdüze iplik boyutu sağlamak.

II. İplik İşleme Bölümü

1. Kurutma:

İşlem: Nitelikli ıslak şeritler, nem içeriğini %40 - %60'tan kesin bir düşük seviyeye (tipik olarak %2 - %4) düşürmek için yüksek sıcaklıktaki sıcak havaya tamamen maruz bırakıldığı bir Döner Tamburlu Kurutucu veya Flaş Tüplü Kurutucudan geçer.

Amaç: Sonraki bağlanma kalitesini sağlamak, kabarmayı önlemek ve formaldehit emisyonlarını azaltmak (eğer formaldehit bazlı reçineler kullanılıyorsa).

2. Harmanlama (Reçine ve Katkı Uygulaması):

İşlem: Kurutulmuş iplikler bir Halkalı Karıştırıcıya girer. Burada şeritler balmumu (suya dayanıklılık için), katalizör ve çekirdek yapıştırıcı (tipik olarak MDI izosiyanat veya Fenolik PF reçinesi) ile iyice ve eşit bir şekilde karıştırılır.

Amaç: Levhanın sağlamlığının ve suya dayanıklılığının temelini oluşturan her bir şerit yüzeyini yapışkan ve fonksiyonel katkı maddeleri ile eşit şekilde kaplamak.

III. Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü

1. Yönlendirilmiş Şekillendirme:

Süreç: Bu, OSB'yi sıradan yonga levhadan ayıran tanımlayıcı işlemdir. Harmanlanmış şeritler Yönlendirilmiş Şekillendirme İstasyonuna beslenir. Mekanik yayıcılar veya elektrostatik yönlendirme sistemleri aracılığıyla, şeritler tipik olarak üç katmanlı bir yapıda farklı yönlerde hizalanır: yüzey şeritleri uzunlamasına yönlendirilirken, çekirdek şeritler kontrplağın çapraz lamine yapısını taklit edecek şekilde çapraz olarak yönlendirilir.

Amaç: Yönlendirilmiş hizalama yoluyla levhanın mekanik mukavemetini hem uzunlamasına hem de enine yönlerde önemli ölçüde arttırmak.

2. Ön baskı:

İşlem: Gevşek, şekillendirilmiş keçe ilk olarak Sürekli Ön-baskıdan geçer; burada havayı uzaklaştırmak, yoğunluğu artırmak ve başlangıç mukavemetine sahip tutarlı bir 'mat bant' oluşturmak için başlangıçta yüksek doğrusal basınç altında sıkıştırılır.

Amaç: Mata, baskıya kayıpsız taşıma için yeterli ham mukavemet kazandırmak ve sıcak presleme sırasında pres açıklığını azaltmak.

IV. Sıcak Presleme & Kürleme Bölümü

Sıcak Presleme:

Süreç: Mat, temel ekipmana (Sürekli Pres veya Çoklu Açılan Pres) girer. Yüksek sıcaklık (200-220°C) ve yüksek basınç (3-5 MPa) altında yapıştırıcı hızla kürleşir ve gevşek telleri kalıcı olarak sağlam bir panele bağlar.

Amaç: Levhayı kürlemek ve hedef kalınlık ve yoğunluğa ulaşmak. Sürekli presler, son derece yüksek verimlilikle sonsuz uzunlukta levha üretimine olanak tanır.

V. Bitirme Bölümü

1. Soğutma ve Kesme:

Proses: Presten çıkan sıcak levha, özelliklerini stabilize etmek amacıyla ilk olarak, zorunlu soğutma için bir Levha Soğutma Döndürücüsüne girer. Daha sonra Çapraz Kesim ve Kenar Kesme Testereleri ile standart piyasa boyutlarına (örn. 1220mm x 2440mm) göre kesilir.

Amaç: İç gerilimi azaltmak, bükülmeyi önlemek ve son boyutlara ulaşmak.

2. İstifleme ve Paketleme:

İşlem: Bitmiş levhalar Otomatik İstifleyici tarafından istiflenir, ardından incelenir, paketlenir (genellikle su geçirmez plastik filme sarılır) ve depoya gönderilir.

Amaç: Levhaları depolama ve nakliye için korumak.

OSB Üretim süreci_副本

Üretim Ekipmanları

I. Hammadde İşleme Bölümü

1. Kabuk Soyucu: Tambur veya bıçak halkası tipi tasarım, kabuğu çam kütüklerinden verimli bir şekilde çıkarır

2. Kırma Testere: Ağır hizmet tipi zincirli veya dairesel tip, kütükleri işlem uzunluğuna göre keser

3. Strander: Özel bıçak tasarımına sahip çekirdek ekipmanı, 40-120 mm uzunluğunda kaliteli iplikler üretir

4. Yeniden Kırıcı: Aşırı büyük telleri işler, tel spesifikasyonunu optimize eder

5. Eleme Sistemi: Çok katlı elekler, nitelikli telleri, büyük boyları ve ince taneleri hassas bir şekilde ayırır

soyma makinesi

ahşap flaker makinesi

Yönlendirilmiş Strand Board Titreşimli Elek

titreşimli ekran

II. Kurutma & Harmanlama Bölümü

1. Döner Tamburlu Kurutucu: Üç geçişli tasarım, yüksek termal verim, istikrarlı kapasite

2. Halka Karıştırıcı: Büyük paslanmaz çelik rotor, eşit reçine dağılımı sağlar

3. Reçine Hazırlama Sistemi: MDI/PF reçine depolama, ölçüm ve dağıtım üniteleri

4. Balmumu Emülsifikasyon Sistemi: Su itici maddeyi hazırlar ve uygular

5. Kurutma Kontrol Sistemi: Çevrimiçi nem tespiti, hassas son MC kontrolü

kurutma sistemi

tutkal boyutlandırma sistemi

III. Şekillendirme ve Katmanlama Bölümü

1. Yönlendirilmiş Şekillendirme Kafası: Mekanik veya elektrostatik tip, hassas iplikçik yönlendirmesi sağlar

2. Yüzey Katmanı Şekillendirme: Boyuna yönlendirme, panelin bükülme mukavemetini sağlar

3. Çekirdek Katman Oluşturma: Çapraz yön yönelimi, iç gerilimi dengeler

4. Ölçüm Kutusu Sistemi: Her katmanın iplik miktarını hassas bir şekilde kontrol eder

5. Mat Tartım Sistemi: Gerçek zamanlı mat ağırlığı izleme, eşit yoğunluk sağlar

OSB şekillendirme makinesi

IV. Presleme & Kürleme Bölümü

1. Sürekli Pres: Alman teknolojisi, 60+ metreye kadar merdane uzunluğu

2. Çelik Kayış Sistemi: Yüksek mukavemetli alaşımlı kayış, özel yüzey işlemi

3. Isıtma Sistemi: Kızgın yağ veya buharla ısıtma, düzgün sıcaklık dağılımı

4. Kalınlık Kontrolü: Lazer kalınlık ölçümü, gerçek zamanlı pres açma ayarı

5. Hidrolik Sistem: Yüksek akışlı servo hidrolik, hassas basınç kontrolü

MINGHUNG Sürekli Sıcak Pres Makinesi Hattı Sunta Üretim Hattı

V. Bitirme Bölümü

1. Kart Soğutucusu: 18-24 saat bisiklet soğutması, iç stresi azaltır

2. Boyuta Göre Testere: CNC sistemi, doğru boyutlu kesim

3. Zımpara Makinesi: Ağır hizmet tipi 4 veya 6 kafalı geniş bant zımpara makinesi, kalınlık toleransı sağlar

4. Otomatik İstifleyici: Robot veya portal tipi, yüksek verimli istifleme

5. Paketleme Sistemi: Otomatik streç sarma, su geçirmez paketleme

PB MDF OSB Sürekli Bantlı Sıcak Pres Makina Hattı

kurutma rafı

MINGHUNG MDF PB OSB Kenar Düzeltme ve Kesme Makinesi

çapraz kesim testeresi

OSB zımpara makinesi

VI. Yardımcı Sistemler

1. Enerji Merkezi: Biyokütle yakıtlı, kurutma ve presleme için termal enerji sağlar

2. Toz Toplama: Merkezi torba filtre, emisyon standartlarını karşılar

3. Elektrik Kontrolü: Siemens/Schneider PLC, tam otomatik kontrol

4. Kalite Kontrol: Çevrimiçi yoğunluk tespiti, dahili bağ kuvveti izleme

Teknik Avantajlar:

Yüksek Otomasyon: Siemens S7-1500 PLC kontrol sistemi

Enerji Tasarrufu: %85'in üzerinde ısı geri kazanım oranı

Hassasiyet: Kalınlık toleransı ±0,15mm

Kapasite: Yıllık üretim 400.000 m³

Kalite: EN300 OSB/3, OSB/4 standartlarını karşılar

MINGHUNG ahşap bazlı panel üretim hattı

Uygulama Senaryoları

I. İnşaat Mühendisliği (Birincil Piyasa)

1. Duvar Sistemleri : Hafif çelik saplamalı duvar kaplaması, Ahşap çerçeve inşaat duvar panelleri, Beton kalıp (tek kullanımlık), Perde duvar panelleri

2. Çatı Kaplama Sistemleri : Çatı döşemesi (çatı kaplama), Çatı su yalıtım alt tabakası, Eğimli çatı yük taşıyıcı paneller

3. Döşeme Sistemleri : Ahşap çerçeve inşaat zemin kaplaması, Yerden ısıtma alt tabakası,

Yükseltilmiş zemin alt tabakası ， Spor alanı zemin alt tabakası

4. Özel İnşaat Uygulamaları : Geçici bina kaplamaları, Şantiye geçici tesisleri, Prefabrik bina modülleri, Gürültü bariyeri panelleri

II. İç Dekorasyon

1. Dekorasyon Substratı : Duvar dekorasyonu substratı, Tavan substratı, Özel duvar substratı

2. Özel Uygulamalar : Endüstriyel tarzda dekoratif duvarlar, Yaratıcı bölme duvarları, Özel tavan dekorasyonları

III. Paketleme ve Lojistik

1. Ağır Hizmet Paketleme : Makine ekipmanı paketleme kutuları, Otomotiv parçaları paketleme,

Büyük alet taşıma ambalajı

2. Lojistik ve Taşımacılık : Palet döşeme tahtaları, Konteyner astar panelleri, Depo raf bölücüleri

IV. Mobilya İmalatı

1. Mobilya Yüzeyi : Kendin Yap mobilya panoları, Dış mekan mobilyası alt katmanı, Endüstriyel tarzda mobilyalar

2. Özel Uygulamalar : Sergi standı inşaatı, Mağaza vitrinleri, Depo depolama rafları

V. Diğer Endüstriyel Uygulamalar

1. Araç İmalatı : RV iç panelleri, Kamyon gövde panelleri, Özel araç iç mekanları

2. Tarımsal Uygulamalar : Hayvancılık konut bölmeleri, Tarımsal depolama tesisleri, Sera yapı malzemeleri

Uygulamalardaki Temel Avantajlar:

Yapısal Dayanım: Mükemmel yük taşıma kapasitesi

Neme Dayanıklılık: Nemli ortamlara uygundur (OSB/3, OSB/4 sınıfları)

Boyutsal Kararlılık: Minimal genişleme ve daralma

Çivi Tutma Kapasitesi: Mükemmel bağlantı elemanı tutma özelliği

Sürdürülebilirlik: Yenilenebilir çam kaynaklarından yapılmıştır

Maliyet Verimliliği: Kontrplağa ekonomik bir alternatif

400.000 m⊃3 Ölçeği/Yıl

Küresel Üretim Konumlandırması

400.000 m³/yıllık bir OSB üretim hattı, büyük ölçekli modern bir üretim tesisi olarak sınıflandırılır. Küresel OSB endüstrisindeki küresel OSB tek hatlı üretim kapasitesinin en üst kademesi arasında yer alır; birinci sınıf büyük üretim hatları ölçeğine ulaşır (uluslararası ileri hatlar genellikle 300.000-700.000 m³/yıl aralığındadır), teknik seviyesi Avrupa EN300 OSB/3'ü karşılar, OSB/4 standartları

Pazar Etkisi

1. Tedarik Kapasitesi

100.000 standart konteynerlik ambalaj talebini karşılayabilir

5 milyon m⊃2 sağlayabilir; inşaat yapısal panelleri

20.000 ahşap yapılı evin panel talebini karşılayabilir

2. Endüstri Etkisi

Bölgesel pazar fiyatlarını etkileme yeteneği

Ürün kalitesi standartlarının belirlenmesine öncülük edebilir

Yukarı ve aşağı yönlü endüstriyel zincirlerde güçlü itici etki

400.000 m⊃3/yıl OSB üretim hattı, önemli ölçek avantajları, teknik avantajlar ve pazar rekabet avantajlarına sahip, dünya çapında gelişmiş, yurt içinde lider, ekstra büyük modern bir üretim tesisini temsil etmektedir.

Shandong MingHung OSB ve MDF Makine Ekipmanları, OSB yapma makinesi, MDF yapma makinesi ve Sunta / PB yapma makinesi de dahil olmak üzere Ahşap bazlı panel makinesinin üretimi ve sunulması konusunda uzmanlaşmış bir Çin profesyonel fabrikasıdır.

Gelişmiş işleme tezgahları, olgun üretim teknolojisi ve profesyonel mühendis ve teknisyenler ile bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneği ve hızlı servis ile fabrikamız, size farklı koşullar ve ihtiyaçlar doğrultusunda uygun ve iyi ağaç işleme makinelerini sunma yeteneğine sahip olmamızı sağlar.

Çin ahşap bazlı panel makineleri

Üretim atölyemiz

Çin fabrikası ve Sunta OSB MDF HDF Makine Ekipmanı üreticisi Çin sunta makinesi tedarikçisi yonga levha şekillendirme makinesi üretimi sunta makineleri için hidrolik istasyon

Sergi

Şirketin iş geliştirme ve müşteri ihtiyaçlarına göre düzenli olarak uluslararası endüstri fuarlarına katılıyoruz. Bir yandan bu, şirketimizin gücünü sergilememize ve yeni müşteriler kazanmamıza yardımcı oluyor. Diğer taraftan mevcut müşterilerimizi takip ziyaretleri ile ziyaret ederek aralarındaki bağı güçlendiriyoruz.

SHANDONG MINGHUNG OSB ve MDF MAKİNELERİ MINGHUNG Ahşap Makineleri