অল-পাইন ওএসবি উত্পাদন একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং ধারাবাহিক প্রক্রিয়া। উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-প্রস্থ অনুপাতের সাথে স্ট্র্যান্ড তৈরি করা এবং সেগুলিকে ওরিয়েন্ট করা, যার ফলে বোর্ডকে উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করা এর মূল বিষয়। প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

I. কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ

1. ডিবার্কিং এবং বকিং:

      প্রক্রিয়া: ক্রয়কৃত পাইন লগগুলিকে ডেবার্কারের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় ছাল অপসারণের জন্য (যা বন্ধন এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে), এবং তারপর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি বাকিং স দ্বারা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের লগগুলিতে কাটা হয়।

      উদ্দেশ্য: পরবর্তী স্ট্র্যান্ডিংয়ের জন্য পরিষ্কার, অভিন্ন-দৈর্ঘ্যের লগগুলি পেতে।

2. স্ট্র্যান্ডিং:

      প্রক্রিয়া: এটি OSB উৎপাদনের একটি মূল ধাপ। লগগুলি একটি বড় ডিস্ক স্ট্রেন্ডার বা ড্রাম স্ট্রেন্ডারে খাওয়ানো হয়। উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছুরিগুলির কর্মের অধীনে, এগুলি আদর্শ লম্বা, সরু, পাতলা স্ট্র্যান্ডগুলিতে কাটা হয়। তাদের দৈর্ঘ্য, বেধ এবং প্রস্থ অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত হতে হবে।

      উদ্দেশ্য: ওরিয়েন্টেড লেয়ারিংয়ের জন্য উপযুক্ত অভিন্ন রূপবিদ্যার উচ্চ-মানের স্ট্র্যান্ড তৈরি করা।

3. স্ক্রীনিং এবং স্টোরেজ:

      প্রক্রিয়া: স্ট্র্যান্ডের মিশ্রণ একটি স্ক্রিনিং সিস্টেমের মাধ্যমে পাস করা হয়। অতিরিক্ত আকারের স্ট্র্যান্ডগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য পুনরায় ক্রাশারে ফেরত পাঠানো হয়, যোগ্য স্ট্র্যান্ডগুলি স্টোরেজ বিনে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং জরিমানা/ধুলো অপসারণ করা হয় বা শক্তির জন্য ব্যবহার করা হয়।

      উদ্দেশ্য: পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য অভিন্ন স্ট্র্যান্ডের আকার নিশ্চিত করা।

২. স্ট্র্যান্ড প্রসেসিং বিভাগ

1. শুকানো:

      প্রক্রিয়া: যোগ্য ওয়েট স্ট্র্যান্ডগুলি রোটারি ড্রাম ড্রায়ার বা ফ্ল্যাশ টিউব ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে তারা উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাসের সংস্পর্শে আসে যাতে তাদের আর্দ্রতার পরিমাণ 40%-60% থেকে কমিয়ে একটি সুনির্দিষ্ট নিম্ন স্তরে (সাধারণত 2%-4%) হয়।

      উদ্দেশ্য: পরবর্তী বন্ধনের গুণমান নিশ্চিত করা, ফোস্কা পড়া রোধ করা এবং ফর্মালডিহাইড নির্গমন কমানো (যদি ফর্মালডিহাইড-ভিত্তিক রজন ব্যবহার করা হয়)।

2. মিশ্রন (রজন এবং সংযোজন প্রয়োগ):

      প্রক্রিয়া: শুকনো স্ট্র্যান্ড একটি রিং ব্লেন্ডারে প্রবেশ করে। এখানে, স্ট্র্যান্ডগুলি মোম (জল প্রতিরোধের জন্য), অনুঘটক এবং মূল আঠালো (সাধারণত MDI আইসোসায়ানেট বা ফেনোলিক পিএফ রজন) এর সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয়।

      উদ্দেশ্য: প্রতিটি স্ট্র্যান্ড পৃষ্ঠকে আঠালো এবং কার্যকরী সংযোজন দিয়ে সমানভাবে আবরণ করা, যা বোর্ডের শক্তি এবং জল প্রতিরোধের ভিত্তি।

III. গঠন এবং প্রাক-টিপে বিভাগ

1. ওরিয়েন্টেড ফর্মিং:

      প্রক্রিয়া: এটি হল সংজ্ঞায়িত 工序 যা OSB কে সাধারণ কণাবোর্ড থেকে আলাদা করে। মিশ্রিত স্ট্র্যান্ডগুলি একটি ওরিয়েন্টেড ফর্মিং স্টেশনে খাওয়ানো হয়। যান্ত্রিক স্প্রেডার বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ওরিয়েন্টেশন সিস্টেমের মাধ্যমে, স্ট্র্যান্ডগুলি 预设 দিকনির্দেশে সারিবদ্ধ করা হয়, সাধারণত একটি তিন-স্তর কাঠামোতে: পৃষ্ঠের স্ট্র্যান্ডগুলি অনুদৈর্ঘ্যভাবে ভিত্তিক হয়, যখন মূল স্ট্র্যান্ডগুলি ক্রস-ওয়াইজ হয়, প্লাইউডের ক্রস-লেমিনেটেড কাঠামোর অনুকরণ করে।

      উদ্দেশ্য: অরিয়েন্টেড সারিবদ্ধকরণের মাধ্যমে অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় দিকেই বোর্ডের যান্ত্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা।

2. প্রাক-টিপে:

      প্রক্রিয়া: আলগা, গঠিত মাদুরটি প্রথমে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রি-প্রেসের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি প্রাথমিকভাবে উচ্চ রৈখিক চাপে বায়ু অপসারণ, ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং প্রাথমিক শক্তির সাথে একটি সুসংগত 'ম্যাট ব্যান্ড' গঠনের জন্য সংকুচিত হয়।

      উদ্দেশ্য: প্রেসে ক্ষতিহীন পরিবহনের জন্য মাদুরকে পর্যাপ্ত সবুজ শক্তি দেওয়া এবং গরম চাপার সময় প্রেস খোলার পরিমাণ কমানো।

IV হট প্রেসিং এবং কিউরিং সেকশন

হট প্রেসিং:

      প্রক্রিয়া: মাদুর মূল সরঞ্জামে প্রবেশ করে—একটি ক্রমাগত প্রেস বা মাল্টি-ওপেনিং প্রেস। উচ্চ তাপমাত্রা (200-220°C) এবং উচ্চ চাপে (3-5 MPa), আঠালো দ্রুত নিরাময় করে, স্থায়ীভাবে আলগা স্ট্র্যান্ডগুলিকে একটি শক্ত প্যানেলে আবদ্ধ করে।

      উদ্দেশ্য: বোর্ড নিরাময় এবং লক্ষ্য বেধ এবং ঘনত্ব অর্জন। অবিচ্ছিন্ন প্রেসগুলি অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতার সাথে অসীম-দৈর্ঘ্যের বোর্ড উত্পাদনের অনুমতি দেয়।

V. সমাপ্তি বিভাগ

1. কুলিং এবং কাটা:

      প্রক্রিয়া: প্রেস থেকে গরম বোর্ড প্রথমে একটি বোর্ড কুলিং টার্নারে প্রবেশ করে তার বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিতিশীল করার জন্য জোরপূর্বক শীতল করার জন্য। তারপর ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিম করাত দ্বারা এটি মান বাজার আকারে (যেমন, 1220 মিমি x 2440 মিমি) কাটা হয়।

      উদ্দেশ্য: অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করা, ঝাঁকুনি প্রতিরোধ করা এবং চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করা।

2. স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং:

      প্রক্রিয়া: সমাপ্ত বোর্ডগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার দ্বারা স্ট্যাক করা হয়, তারপরে পরিদর্শন করা হয়, প্যাকেজ করা হয় (প্রায়শই জলরোধী প্লাস্টিকের ফিল্মে মোড়ানো) এবং স্টোরেজে পাঠানো হয়।

      উদ্দেশ্য: স্টোরেজ এবং চালানের জন্য বোর্ডগুলি রক্ষা করা।

অ্যাপ্লিকেশনের মূল সুবিধা:

কাঠামোগত শক্তি: চমৎকার লোড-ভারবহন ক্ষমতা

আর্দ্রতা প্রতিরোধের: আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (OSB/3, OSB/4 গ্রেড)

মাত্রিক স্থিতিশীলতা: ন্যূনতম প্রসারণ এবং সংকোচন

পেরেক ধরে রাখার ক্ষমতা: চমৎকার ফাস্টেনার ধরে রাখা

স্থায়িত্ব: পুনর্নবীকরণযোগ্য পাইন সম্পদ থেকে তৈরি

খরচ-কার্যকারিতা: পাতলা পাতলা কাঠের অর্থনৈতিক বিকল্প

কোম্পানির ব্যবসায়িক উন্নয়ন এবং গ্রাহকের চাহিদার ভিত্তিতে আমরা নিয়মিত আন্তর্জাতিক শিল্প প্রদর্শনীতে অংশগ্রহণ করি। একদিকে, এটি আমাদের কোম্পানির শক্তি প্রদর্শন করতে এবং নতুন গ্রাহকদের প্রসারিত করতে সাহায্য করে। অন্যদিকে, আমরা বিদ্যমান গ্রাহকদের ফলো-আপ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শন করি, যার ফলে তাদের মধ্যে বন্ধন বৃদ্ধি পায়।

আপনার বিনামূল্যের OSB লাইন লেআউট দাবি করুন! স্ট্র্যান্ড প্রস্তুতি থেকে স্যান্ডিং পর্যন্ত এন্ড-টু-এন্ড প্ল্যান্ট ডিজাইন পান। 30 দিনের মধ্যে 3D কারখানার পরিকল্পনা পান।

আমাদের পরিচিতি:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com