Anda di sini: Rumah / Produk / Lini Produksi OSB / Peralatan Produksi OSB Lengkap / Lini Produksi OSB All-Pine 12-25mm 400000m³ Tahunan

Lini Produksi OSB All-Pine 12-25mm 400000m³ Tahunan

produksi OSB (Oriented Strand Board) berkinerja tinggi. Perusahaan ini memiliki kapasitas tahunan sebesar 400.000 meter kubik dan dapat memproduksi papan berkualitas tinggi dengan kisaran ketebalan 12-25mm. Garis lengkapnya menggabungkan teknologi Jerman yang canggih dan sistem kontrol yang sepenuhnya otomatis. Memanfaatkan kayu pinus premium sebagai bahan baku yang dikombinasikan dengan teknologi aplikasi perekat MDI (lem isosianat) bebas formaldehida, memastikan produk akhir memiliki karakteristik luar biasa seperti kekuatan tinggi, stabilitas luar biasa, dan perlindungan lingkungan hijau. Lini produksi mencakup seluruh proses mulai dari pemotongan untaian panjang dan pelapisan berorientasi hingga pengepresan panas terus menerus. Ini banyak digunakan dalam struktur bangunan, manufaktur furnitur, dekorasi interior, pengemasan, dan transportasi, menjadikannya pilihan ideal untuk proyek produksi OSB skala besar.


Tersedianya:



Menanyakan Tambahkan ke Keranjang

Model:
MH-OSB
Merek:
MINGHUNG

Deskripsi Produk

Lini Produksi OSB 12-25mm All-Pine

400000m³ Tahunan

I. Ciri Fisik dan Material Kayu Pinus

Kayu pinus, sebagai salah satu spesies kayu lunak yang paling umum, memiliki ciri-ciri penting berikut:

1. Serat Panjang dan Kekuatan Tinggi: Kayu pinus memiliki serat yang relatif panjang dan struktur dinding sel yang tebal, sehingga memberikan kekuatan dan ketangguhan mekanik yang sangat baik.

2. Kandungan Resin Tinggi: Kandungan resin alami yang tinggi memberikan sifat tahan air dan anti korosi tertentu.

3. Cincin Pertumbuhan yang Diucapkan: Cincin tahunan bening dengan pola butiran lurus dan seragam, menghasilkan tekstur alami yang estetis setelah diproses.

4. Kepadatan Sedang: Kepadatan udara kering sekitar 0,4-0,6g/cm³, menawarkan kekuatan yang cukup namun tetap mudah diproses.

5. Mudah Diproses dan Diobati: Mudah diratakan, dikeringkan, dan diikat, cocok untuk berbagai metode pemrosesan industri.

6. Siklus Pertumbuhan yang Relatif Singkat: Sebagai spesies yang tumbuh cepat, pinus perkebunan dapat matang dalam waktu sekitar 15-25 tahun untuk dimanfaatkan.

II. Asal Usul Utama Kayu Pinus di Dunia

1. Wilayah Nordik: Swedia, Finlandia, dan Norwegia memiliki hutan Pinus Skotlandia dan Cemara Norwegia yang luas.

2. Amerika Utara: AS Bagian Selatan (Loblolly Pine, Longleaf Pine), Kanada (Eastern White Pine).

3. Rusia: Sumber daya Pinus Korea dan Pinus Skotlandia yang melimpah di Siberia dan Timur Jauh.

4. Cina: Pegunungan Khingan Besar (Pinus Skotlandia Mongolia), Selatan Sungai Yangtze (Perkebunan Pinus Masson, Pinus Slash).

5. Amerika Selatan: Perkembangan pesat perkebunan Pinus Radiata di Brazil dan Chile.

6. Oseania: Industri perkebunan Pinus Radiata yang berkembang dengan baik di Selandia Baru.

AKU AKU AKU. Keunggulan Kayu Pinus Sebagai Bahan Baku Papan OSB

1. Sifat Kekuatan Luar Biasa: Struktur serat panjang memberikan kekuatan ikatan internal dan kekuatan lentur yang luar biasa.

2. Pelapisan Berorientasi Efektif: Untaian mudah diorientasikan dan disejajarkan, menciptakan struktur berorientasi silang yang stabil.

3. Kinerja Pengikatan yang Baik: Karakteristik permukaan cocok untuk penetrasi dan pengikatan perekat khusus OSB seperti resin MDI dan Phenolic.

4. Keberlanjutan Sumber Daya: Sumber daya perkebunan yang melimpah menjamin pasokan yang stabil dan terbarukan.

5. Efektivitas Biaya Tinggi: Biaya bahan baku lebih kompetitif dibandingkan kayu keras.

6. Kemampuan Beradaptasi Proses: Sangat cocok untuk proses produksi OSB seperti stranding, pengeringan, dan pencampuran.

IV. Ciri-ciri Papan OSB Berbahan Dasar Pinus

1. Sifat Mekanik Luar Biasa: Sangat cocok untuk memproduksi grade struktural seperti OSB/3 dan OSB/4.

2. Stabilitas Dimensi yang Baik: Koefisien ekspansi rendah dan deformasi minimal ketika kadar air berubah.

3. Daya Tahan Tinggi: Kandungan resin alami memberikan ketahanan terhadap pembusukan dan serangga.

4. Kinerja Lingkungan Luar Biasa: Dapat menggunakan perekat MDI bebas formaldehida untuk memenuhi standar seperti CARB P2 dan F★★★★.

5. Beragam Aplikasi: Cocok untuk penggunaan struktural seperti dinding, atap, lantai, dan pengemasan.

6. Kualitas Permukaan Baik: Untaian rapi dan kerataan permukaan tinggi.

Proses Produksi

Produksi OSB kayu pinus merupakan proses yang sangat otomatis dan berkesinambungan. Intinya terletak pada pembuatan untaian dengan rasio panjang-lebar yang tinggi dan mengarahkannya, sehingga memberikan sifat mekanik yang unggul pada papan. Proses produksi utama adalah sebagai berikut:

I. Bagian Penyiapan Bahan Baku

1. Debarking & Bucking:

Proses: Kayu pinus yang dibeli dimasukkan melalui Debarker untuk menghilangkan kulit kayu (yang mempengaruhi ikatan dan penampilan), dan kemudian dipotong menjadi kayu dengan panjang tertentu dengan Bucking Saw sesuai dengan kebutuhan proses.

Tujuan: Untuk mendapatkan kayu gelondongan yang bersih dan panjangnya seragam untuk proses penggulungan berikutnya.

2. Terdampar:

Proses: Ini adalah langkah kunci dalam produksi OSB. Log dimasukkan ke dalam Disk Strander atau Drum Strander yang besar. Di bawah aksi pisau berputar berkecepatan tinggi, mereka diiris menjadi untaian ideal yang panjang, sempit, dan tipis. Panjang, ketebalan, dan lebarnya harus dikontrol dengan tepat.

Tujuan: Untuk menghasilkan untaian berkualitas tinggi dengan morfologi seragam yang cocok untuk pelapisan berorientasi.

3. Pemutaran & Penyimpanan:

Proses: Campuran untaian dilewatkan melalui Sistem Penyaringan. Untaian yang berukuran terlalu besar dikirim kembali ke penghancur ulang untuk diproses ulang, untaian yang memenuhi syarat dikirim ke tempat penyimpanan, dan butiran halus/debu dihilangkan atau digunakan untuk energi.

Tujuan: Untuk memastikan ukuran untaian yang seragam untuk Proses selanjutnya.

II. Bagian Pengolahan Untai

1. Pengeringan:

Proses: Untaian basah yang memenuhi syarat melewati Rotary Drum Dryer atau Flash Tube Dryer, di mana untaian tersebut terkena udara panas bersuhu tinggi sepenuhnya untuk mengurangi kadar kelembapannya dari 40%-60% ke tingkat rendah yang tepat (biasanya 2%-4%).

Tujuan: Untuk memastikan kualitas ikatan selanjutnya, mencegah melepuh, dan mengurangi emisi formaldehida (jika resin berbasis formaldehida digunakan).

2. Pencampuran (Aplikasi Resin & Aditif):

Proses: Untaian kering dimasukkan ke dalam Ring Blender. Di sini, untaian dicampur secara menyeluruh dan seragam dengan lilin (agar tahan air), katalis, dan perekat inti (biasanya MDI isosianat atau resin Phenolic PF).

Tujuan: Untuk melapisi setiap permukaan helai secara merata dengan perekat dan bahan tambahan fungsional, yang merupakan dasar kekuatan dan ketahanan air papan.

AKU AKU AKU. Bagian Pembentukan & Pra-pengepresan

1. Pembentukan Berorientasi:

Proses: Inilah ciri khas yang membedakan OSB dari papan partikel biasa. Untaian campuran dimasukkan ke dalam Stasiun Pembentuk Berorientasi. Melalui penyebar mekanis atau sistem orientasi elektrostatis, untaian disejajarkan dalam arah, biasanya dalam struktur tiga lapis: untaian permukaan diorientasikan secara longitudinal, sedangkan untaian inti diorientasikan secara melintang, meniru struktur kayu lapis yang dilaminasi silang.

Tujuan: Untuk secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanik papan dalam arah memanjang dan melintang melalui penyelarasan yang berorientasi.

2. Pra-penekanan:

Proses: Matras yang sudah lepas dan terbentuk pertama-tama melewati Pra-tekan Berkelanjutan, di mana matras tersebut awalnya dikompresi di bawah tekanan linier tinggi untuk menghilangkan udara, meningkatkan kepadatan, dan membentuk “mat band” yang koheren dengan kekuatan awal.

Tujuan: Untuk memberikan matras kekuatan hijau yang cukup untuk transportasi lossless ke dalam mesin press dan untuk mengurangi pembukaan mesin press selama pengepresan panas.

IV. Bagian Pengepresan & Pengawetan Panas

Penekanan Panas:

Proses: Matras memasuki peralatan inti—Pers Berkelanjutan atau Pers Multi-pembukaan. Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan tinggi (3-5 MPa), perekat akan mengeras dengan cepat, mengikat untaian lepas secara permanen menjadi panel padat.

Tujuan: Untuk menyembuhkan papan dan mencapai target ketebalan dan kepadatan. Pengepresan terus menerus memungkinkan produksi papan dengan panjang tak terbatas dengan efisiensi sangat tinggi.

V. Bagian Penyelesaian

1. Pendinginan & Pemotongan:

Proses: Papan panas dari mesin press pertama-tama memasuki Board Cooling Turner untuk pendinginan paksa guna menstabilkan sifat-sifatnya. Kemudian dipotong sesuai ukuran pasar standar (misalnya, 1220mm x 2440mm) dengan Gergaji Silang dan Tepi Potong.

Tujuan: Untuk menghilangkan tekanan internal, mencegah lengkungan, dan mencapai dimensi akhir.

2. Penumpukan & Pengemasan:

Proses: Papan yang sudah jadi ditumpuk dengan Penumpuk Otomatis, kemudian diperiksa, dikemas (sering kali dibungkus dengan film plastik tahan air), dan dikirim ke penyimpanan.

Tujuan: Untuk melindungi papan untuk penyimpanan dan pengiriman.

Proses Produksi OSB_副本

Peralatan Produksi

I. Bagian Pengolahan Bahan Baku

1. Debarker: Desain tipe drum atau cincin pisau, secara efisien menghilangkan kulit kayu dari batang kayu pinus

2. Bucking Saw: Rantai tugas berat atau tipe melingkar, memotong kayu gelondongan sesuai panjang proses

3. Strander: Peralatan inti dengan desain pisau khusus, menghasilkan untaian berkualitas panjang 40-120mm

4. Penghancur ulang: Memproses untaian berukuran besar, mengoptimalkan spesifikasi untaian

5. Sistem Penyaringan: Layar multi-dek, secara tepat memisahkan untaian yang memenuhi syarat, ukuran besar dan halus

mesin pengupas

mesin serpihan kayu

layar bergetar

II. Bagian Pengeringan & Pencampuran

1. Pengering Drum Putar: Desain triple-pass, efisiensi termal tinggi, kapasitas stabil

2. Ring Blender: Rotor baja tahan karat besar, memastikan distribusi resin seragam

3. Sistem Persiapan Resin: unit penyimpanan, pengukuran dan pengiriman resin MDI/PF

4. Sistem Emulsifikasi Lilin: Mempersiapkan dan mengaplikasikan anti air

5. Sistem Kontrol Pengeringan: Deteksi kelembapan online, kontrol MC akhir yang presisi

sistem pengering

sistem ukuran lem

AKU AKU AKU. Bagian Pembentukan & Pelapisan

1. Kepala Pembentuk Berorientasi: Tipe mekanis atau elektrostatik, mencapai orientasi untai yang tepat

2. Pembentukan Lapisan Permukaan: Orientasi memanjang, memberikan kekuatan lentur panel

3. Pembentukan Lapisan Inti: Orientasi lintas arah, menyeimbangkan tekanan internal

4. Sistem Metering Bin: Mengontrol kuantitas untaian setiap lapisan secara tepat

5. Sistem Penimbangan Mat: Pemantauan berat matras secara real-time, memastikan kepadatan seragam

Mesin pembentuk OSB

IV. Bagian Pengepresan & Pengawetan

1. Pers Berkelanjutan: Teknologi Jerman, panjang pelat hingga 60+ meter

2. Sistem Sabuk Baja: Sabuk paduan kekuatan tinggi, perawatan permukaan khusus

3. Sistem Pemanas: Pemanasan minyak panas atau uap, distribusi suhu seragam

4. Kontrol Ketebalan: Pengukuran ketebalan laser, penyesuaian pembukaan tekan waktu nyata

5. Sistem Hidraulik: Hidraulik servo aliran tinggi, kontrol tekanan presisi

MINGHUNG Lini Produksi Chipboard Lini Mesin Press Panas Berkelanjutan

V. Bagian Penyelesaian

1. Pendingin Papan: Pendinginan bersepeda 18-24 jam, mengurangi stres internal

2. Gergaji potong sesuai ukuran: sistem CNC, pemotongan dimensi akurat

3. Mesin Pengamplasan: Sander sabuk lebar 4 atau 6 kepala tugas berat, memastikan toleransi ketebalan

4. Penumpuk Otomatis: Tipe robot atau gantri, penumpukan efisiensi tinggi

5. Sistem Pengemasan: Pembungkus regangan otomatis, kemasan tahan air

PB MDF OSB Jalur Mesin Press Panas Sabuk Berkelanjutan

rak pengering

MINGHUNG MDF PB OSB Mesin Pemangkasan Dan Pemotong Tepi

gergaji potong melintang

Mesin pengampelas OSB

VI. Sistem Bantu

1. Pusat Energi: Berbahan bakar biomassa, menyediakan energi panas untuk pengeringan dan pengepresan

2. Pengumpulan Debu: Filter baghouse terpusat, memenuhi standar emisi

3. Kontrol Listrik: Siemens/Schneider PLC, kontrol otomatis penuh

4. Kontrol Kualitas: Deteksi kepadatan online, pemantauan kekuatan ikatan internal

Keuntungan Teknis:

Otomatisasi Tinggi: Sistem kontrol PLC Siemens S7-1500

Penghematan Energi: Tingkat pemulihan panas lebih dari 85%

Presisi: Toleransi ketebalan ±0,15mm

Kapasitas: Hasil tahunan 400.000 m³

Kualitas: Memenuhi standar EN300 OSB/3, OSB/4

Lini produksi panel berbasis kayu MINGHUNG

Skenario Aplikasi

I. Teknik Konstruksi (Pasar Perdana)

1. Sistem Dinding : Selubung dinding tiang baja ringan, panel dinding konstruksi rangka kayu, bekisting beton (sekali pakai), panel dinding geser

2. Sistem Atap ： Penghiasan atap (pelapis atap), Substrat kedap air atap, Panel penahan beban atap bernada

3. Sistem Lantai : Penghiasan lantai konstruksi rangka kayu, Substrat pemanas di bawah lantai,

Substrat lantai yang ditinggikan, Substrat lantai tempat olahraga

4. Aplikasi Konstruksi Khusus : Selubung bangunan sementara, Fasilitas sementara di lokasi konstruksi, Modul bangunan prefabrikasi, Panel penghalang kebisingan

II. Dekorasi Dalaman

1. Substrat Dekorasi : Substrat hiasan dinding, Substrat langit-langit, Substrat dinding fitur

2. Aplikasi Khusus : Dinding dekoratif bergaya industri, Dinding partisi kreatif, Menampilkan dekorasi langit-langit

AKU AKU AKU. Pengemasan & Logistik

1. Pengemasan Tugas Berat ： Kotak pengemasan peralatan mesin, Pengemasan suku cadang otomotif,

Kemasan transportasi instrumen besar

2. Logistik & Transportasi : Papan dek palet, Panel liner kontainer, Pembagi rak gudang

IV. Manufaktur Furnitur

1. Substrat Furnitur : Papan furnitur DIY, Substrat furnitur luar ruangan, Furnitur bergaya industri

2. Aplikasi Khusus : Konstruksi stand pameran, Rak display toko, Rak penyimpanan gudang

V. Aplikasi Industri Lainnya

1. Manufaktur Kendaraan : Panel interior RV, Panel bodi truk, Interior kendaraan khusus

2. Aplikasi Pertanian ： Partisi kandang ternak, Fasilitas penyimpanan pertanian, Bahan struktural rumah kaca

Keuntungan Utama dalam Aplikasi:

Kekuatan Struktural: Kapasitas menahan beban yang sangat baik

Ketahanan Kelembapan: Cocok untuk lingkungan lembab (kelas OSB/3, OSB/4)

Stabilitas Dimensi: Ekspansi dan kontraksi minimal

Kapasitas Penahan Kuku: Retensi pengikat yang sangat baik

Keberlanjutan: Terbuat dari sumber daya pinus terbarukan

Efektivitas Biaya: Alternatif ekonomis untuk kayu lapis

Skala 400.000 m³/Tahun

Posisi Produksi Global

Lini produksi OSB berkapasitas 400.000 m³/tahun diklasifikasikan sebagai fasilitas produksi modern berskala besar, Ini termasuk di antara eselon teratas kapasitas produksi jalur tunggal OSB global di industri OSB global, mencapai skala jalur produksi besar kelas dunia (jalur lanjutan internasional biasanya berkisar 300.000-700.000 m³/tahun), tingkat teknis memenuhi standar EN300 OSB/3 Eropa, OSB/4

Pengaruh Pasar

1. Kapasitas Pasokan

Dapat memenuhi permintaan pengemasan untuk 100.000 kontainer standar

Dapat menyediakan 5 juta m² panel struktural konstruksi

Dapat memenuhi permintaan panel untuk 20.000 rumah berstruktur kayu

2. Dampak Industri

Mampu mempengaruhi harga pasar regional

Dapat memimpin penetapan standar kualitas produk

Dampak pendorong yang kuat pada rantai industri hulu dan hilir

Lini produksi OSB seluas 400.000 m³/tahun mewakili fasilitas produksi modern ekstra besar yang maju secara global dan terkemuka di dalam negeri dengan keunggulan skala signifikan, keunggulan teknis, dan keunggulan kompetitif pasar.

Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.

Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan yang canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, serta kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan layanan yang cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin pertukangan yang sesuai dan baik sesuai dengan kondisi dan kebutuhan yang berbeda.

Mesin panel berbasis kayu Cina

Bengkel produksi kami

Pabrik Cina dan produsen Peralatan Mesin Chipboard OSB MDF HDF Pemasok mesin chipboard Cina produksi mesin pembentuk papan partikel stasiun hidrolik untuk mesin papan partikel

Pameran

Kami secara rutin berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan perkembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, hal ini membantu kami menunjukkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.

MESIN OSB & MDF SHANDONG MINGHUNG Mesin Kayu MINGHUNG

Klaim Tata Letak Garis OSB Gratis Anda! Dapatkan desain tanaman menyeluruh mulai dari persiapan untaian hingga pengamplasan. Terima paket pabrik 3D dalam 30 hari.

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com