Du er her: Hjem / Produkter / OSB produktionslinje / Komplet OSB produktionsudstyr / All-Pine 12-25mm OSB produktionslinje 400000m³ Årlig

All-Pine 12-25 mm OSB produktionslinje 400000m³ Årlig

højtydende OSB (Oriented Strand Board) produktion. Den kan prale af en imponerende årlig kapacitet på 400.000 kubikmeter og kan producere plader af høj kvalitet inden for et tykkelsesområde på 12-25 mm. Den komplette linje inkorporerer state-of-the-art tysk teknologi og et fuldt automatiseret kontrolsystem. Ved at bruge førsteklasses fyrretræ som råmateriale kombineret med formaldehydfri MDI-klæbemiddel (isocyanatlim) påføringsteknologi sikrer det, at slutprodukterne har enestående egenskaber såsom høj styrke, enestående stabilitet og grøn miljøbeskyttelse. Produktionslinjen dækker hele processen fra langstrenget udskæring og orienteret lagdeling til kontinuerlig varmpresning. Det er meget udbredt i bygningskonstruktioner, møbelfremstilling, boligindretning, emballering og transport, hvilket gør det til et ideelt valg til storskala OSB-produktionsprojekter.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH-OSB
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

All-Pine 12-25 mm OSB produktionslinje

400000m³ Årlig

I. Fysiske og materielle egenskaber af fyrretræ

Fyrretræ, som en af de mest almindelige nåletræsarter, har følgende bemærkelsesværdige egenskaber:

1. Lange fibre og høj styrke: Fyrretræ har relativt lange fibre og tykke cellevægsstrukturer, hvilket giver det fremragende mekanisk styrke og sejhed.

2. Højt harpiksindhold: Naturligt højt harpiksindhold giver visse vandtætte og anti-korrosionsegenskaber.

3. Udtalte vækstringe: Klare årringe med lige og ensartet kornmønster, hvilket resulterer i en æstetisk tiltalende naturlig tekstur efter forarbejdning.

4. Moderat massefylde: Lufttør-densitet er omkring 0,4-0,6g/cm³, hvilket giver tilstrækkelig styrke, samtidig med at det er let at behandle.

5. Let at behandle og behandle: Let at høvle, tørre og lime, velegnet til forskellige industrielle forarbejdningsmetoder.

6. Relativt kort vækstcyklus: Som en hurtigt voksende art kan plantagefyr modnes på omkring 15-25 år til udnyttelse.

II. Vigtigste globale oprindelse af fyrretræ

1. Norden: Sverige, Finland og Norge har store skove med skovfyr og rødgran.

2. Nordamerika: Sydlige USA (Loblolly Pine, Longleaf Pine), Canada (Eastern White Pine).

3. Rusland: Rigelige ressourcer af koreansk fyr og skovfyr i Sibirien og Fjernøsten.

4. Kina: Greater Khingan Range (mongolsk skovfyr), syd for Yangtze-floden (Masson Pine, Slash Pine plantager).

5. Sydamerika: Hurtig udvikling af Radiata Pine plantager i Brasilien og Chile.

6. Oceanien: Veludviklet Radiata Pine plantage industri i New Zealand.

III. Fordele ved fyrretræ som råmateriale til OSB-plader

1. Fremragende styrkeegenskaber: Lang fiberstruktur giver exceptionel intern bindingsstyrke og bøjningsstyrke.

2. Effektiv orienteret lagdeling: Strenge kan let orienteres og justeres, hvilket skaber en stabil tværorienteret struktur.

3. God limningsydelse: Overfladeegenskaber er velegnede til indtrængning og limning af OSB-specifikke klæbemidler som MDI og phenolharpikser.

4. Ressourcebæredygtighed: Rigelige plantageressourcer sikrer stabil og vedvarende forsyning.

5. Høj omkostningseffektivitet: Råvareomkostninger er mere konkurrencedygtige sammenlignet med hårdttræ.

6. Procestilpasningsevne: Velegnet til OSB-produktionsprocesser som stranding, tørring og blanding.

IV. Karakteristika for OSB-plader lavet af fyrretræ

1. Fremragende mekaniske egenskaber: Særligt velegnet til fremstilling af strukturelle kvaliteter som OSB/3 og OSB/4.

2. God dimensionsstabilitet: Lav ekspansionskoefficient og minimal deformation, når fugtindholdet ændres.

3. Høj holdbarhed: Naturligt harpiksindhold giver en vis modstand mod forfald og insekter.

4. Fremragende miljøpræstation: Kan bruge formaldehydfri MDI-klæbemidler til at opfylde standarder som CARB P2 og F★★★★.

5. Bredt udvalg af applikationer: Velegnet til strukturelle anvendelser som vægge, tage, gulve og emballage.

6. God overfladekvalitet: Pæne tråde og høj overfladeplanhed.

Produktionsproces

Fremstillingen af OSB af heltræ er en højautomatiseret og kontinuerlig proces. Dens kerne ligger i at skabe tråde med et højt længde-til-bredde-forhold og orientere dem, hvorved brættet udstyres med overlegne mekaniske egenskaber. Hovedproduktionsprocessen er som følger:

I. Sektion for forberedelse af råvarer

1. Afbarkning og bukning:

Fremgangsmåde: Indkøbte fyrretræstammer føres gennem en afbarker for at fjerne bark (hvilket påvirker vedhæftning og udseende), og skæres derefter til kævler af en bestemt længde med en afbarkningssav i henhold til proceskravene.

Formål: At opnå rene, ensartede træstammer til efterfølgende stranding.

2. Stranding:

Proces: Dette er et nøgletrin i OSB-produktion. Kævlerne føres ind i en stor Disk Strander eller Drum Strander. Under påvirkning af højhastigheds roterende knive skæres de i ideelle lange, smalle, tynde tråde. Deres længde, tykkelse og bredde skal kontrolleres præcist.

Formål: At producere strenge af høj kvalitet med ensartet morfologi, der er egnet til orienteret lagdeling.

3. Screening og opbevaring:

Fremgangsmåde: Blandingen af strenge føres gennem et screeningssystem. Overdimensionerede tråde sendes tilbage til en genknuser til oparbejdning, kvalificerede tråde transporteres til lagerbeholdere, og fine partikler/støv fjernes eller bruges til energi.

Formål: At sikre ensartet strengstørrelse til næste proces.

II. Strandforarbejdningssektion

1. Tørring:

Proces: Kvalificerede våde tråde passerer gennem en roterende tromletørrer eller flashrørtørrer, hvor de udsættes fuldstændigt for varm luft ved høj temperatur for at reducere deres fugtindhold fra 40%-60% til et præcist lavt niveau (typisk 2%-4%).

Formål: For at sikre efterfølgende bindingskvalitet, forhindre blæredannelse og reducere formaldehydemissioner (hvis der anvendes formaldehydbaserede harpikser).

2. Blanding (harpiks og additivpåføring):

Proces: Tørrede tråde kommer ind i en ringblender. Her blandes strenge grundigt og ensartet med voks (for vandbestandighed), katalysator og kernelim (typisk MDI-isocyanat eller phenolisk PF-harpiks).

Formål: At belægge hver trådflade jævnt med klæbemiddel og funktionelle tilsætningsstoffer, som er grundlaget for pladens styrke og vandmodstand.

III. Formnings- og forpresningssektion

1. Orienteret formning:

Proces: Dette er den definerende 工序, der adskiller OSB fra almindelige spånplader. Blandede tråde føres ind i en Oriented Forming Station. Via mekaniske spredere eller elektrostatiske orienteringssystemer justeres strengene i 预设 retninger, typisk i en tre-lags struktur: overfladestrenge er orienteret på langs, mens kernestrenge er orienteret på tværs, hvilket efterligner krydslamineret struktur af krydsfiner.

Formål: At øge pladens mekaniske styrke i både langsgående og tværgående retning betydeligt gennem orienteret opretning.

2. Forpresning:

Proces: Den løse, tildannede måtte passerer først gennem en Kontinuerlig Pre-press, hvor den indledningsvis komprimeres under højt lineært tryk for at fjerne luft, øge densiteten og danne et sammenhængende 'måttebånd' med initial styrke.

Formål: At give måtten tilstrækkelig grøn styrke til tabsfri transport ind i pressen og reducere presseåbningen under varmpresning.

IV. Varmpresning og hærdningssektion

Varmpresning:

Proces: Måtten kommer ind i kerneudstyret - en kontinuerlig presse eller multiåbningspresse. Under høj temperatur (200-220°C) og højt tryk (3-5 MPa), hærder klæbemidlet hurtigt og binder de løse tråde permanent til et solidt panel.

Formål: At hærde pladen og opnå den ønskede tykkelse og tæthed. Kontinuerlige presser muliggør produktion af plade i uendelig længde med ekstrem høj effektivitet.

V. Afslutningsafsnit

1. Køling og skæring:

Proces: Den varme plade fra pressen kommer først ind i en Board Cooling Turner til tvungen køling for at stabilisere dens egenskaber. Det skæres derefter til standard markedsstørrelser (f.eks. 1220 mm x 2440 mm) af Cross-Cut og Edge Trim Save.

Formål: At lindre indre stress, forhindre vridning og opnå endelige dimensioner.

2. Stabling og emballering:

Proces: Færdige plader stables af en automatisk stabler, inspiceres derefter, pakkes (ofte pakket ind i vandtæt plastikfilm) og sendes til opbevaring.

Formål: At beskytte brædderne til opbevaring og forsendelse.

OSB Produktionsproces_副本

Produktionsudstyr

I. Sektion for forarbejdning af råvarer

1. Afbarker: Design af tromle- eller knivring, fjerner effektivt bark fra fyrretræsstammer

2. Bukkesav: Kraftig kæde eller cirkulær type, skærer træstammer til proceslængde

3. Strander: Kerneudstyr med specielt knivdesign, producerer 40-120 mm lange kvalitetstråde

4. Genknuser: Behandler strenge i overstørrelse, optimerer strengspecifikationer

5. Screening System: Multi-deck skærme, adskiller præcist kvalificerede tråde, oversize og fines

skrællemaskine

træflager maskine

vibrerende skærm

II. Tørrings- og blandingssektion

1. Roterende tromletørrer: Triple-pass design, høj termisk effektivitet, stabil kapacitet

2. Ringblender: Stor rustfri stålrotor, sikrer ensartet harpiksfordeling

3. Harpiksforberedelsessystem: MDI/PF-harpiksopbevaring, måling og leveringsenheder

4. Voksemulgeringssystem: Forbereder og påfører vandafvisende

5. Tørringskontrolsystem: Online fugtregistrering, præcis endelig MC-kontrol

MINGHUNG Oriented Strand Board Dryer System

tørresystem

Limstørrelsessystem til MINGHUNG Oriented Strand Board

limningssystem

III. Formnings- og lagdelingssektion

1. Orienteret formningshoved: Mekanisk eller elektrostatisk type, opnår præcis strengorientering

2. Formning af overfladelag: Langsgående orientering, giver panelets bøjningsstyrke

3. Kernelagsdannelse: Orientering på tværs, balancerer intern stress

4. Doseringsbeholdersystem: Styrer nøjagtigt hvert lags strengmængde

5. Måttevægtesystem: Måttevægtsovervågning i realtid, sikrer ensartet tæthed

OSB formemaskine

IV. Presse- og hærdningssektion

1. Kontinuerlig tryk: Tysk teknologi, pladelængde op til 60+ meter

2. Stålbæltesystem: Højstyrkelegeringsbælte, speciel overfladebehandling

3. Varmesystem: Varm olie- eller dampopvarmning, ensartet temperaturfordeling

4. Tykkelseskontrol: Lasertykkelsesmåling, justering af presseåbning i realtid

5. Hydrauliksystem: Højstrøms servohydraulik, præcis trykkontrol

MINGHUNG Continuous Hot Press Machine Line Spånpladeproduktionslinje

V. Afslutningsafsnit

1. Board Cooler: 18-24 timers cykelkøling, lindrer intern stress

2. Sav: CNC-system, nøjagtig dimensionsskæring

3. Slibemaskine: Kraftig 4 eller 6 hoved bred båndsliber, sikrer tykkelsestolerance

4. Automatisk stabler: Robot- eller portaltype, højeffektiv stabling

5. Emballagesystem: Automatisk strækindpakning, vandtæt emballage

PB MDF OSB Kontinuerlig Bælte Hot Press Machine Line

tørrestativ

MINGHUNG MDF PB OSB Kantklippe- og skæremaskine

krydssav

OSB slibemaskine

VI. Hjælpesystemer

1. Energicenter: Biomassefyret, giver termisk energi til tørring og presning

2. Støvopsamling: Centraliseret posefilter, opfylder emissionsstandarder

3. Elektrisk styring: Siemens/Schneider PLC, fuldautomatisk styring

4. Kvalitetskontrol: Online tæthedsdetektion, overvågning af intern bindingsstyrke

Tekniske fordele:

Høj automatisering: Siemens S7-1500 PLC styresystem

Energibesparelse: Varmegenvindingsgrad over 85 %

Præcision: Tykkelsestolerance ±0,15 mm

Kapacitet: Årlig ydelse 400.000 m³

Kvalitet: Opfylder EN300 OSB/3, OSB/4 standarder

MINGHUNG træbaseret panelproduktionslinje

Applikationsscenarier

I. Byggeteknik (primært marked)

1. Vægsystemer ： Vægbeklædning af let stålstolpe，Vægpaneler til trærammekonstruktion，Betonforskalling (engangsbrug)，Skærvægspaneler

2. Tagdækningssystemer : Tagdækning (tagbeklædning)，Tagvandtætningsunderlag，Bærende paneler med skrå tag

3. Gulvsystemer ： Trærammekonstruktion gulvterrasse， gulvvarmesubstrat，

Hævet gulvunderlag，Sportspladsgulvunderlag

4. Specielle konstruktionsapplikationer : Midlertidige bygningskonvolutter, midlertidige byggepladsfaciliteter, præfabrikerede bygningsmoduler, støjskærme

II. Indvendig udsmykning

1. Dekorationsunderlag : Vægdekorationsunderlag，Loftunderlag，Funktionsvægsunderlag

2. Brugerdefinerede applikationer : dekorative vægge i industriel stil，Kreative skillevægge， Feature loftdekorationer

III. Emballage og logistik

1. Heavy Duty Emballage ： Emballagekasser til maskinudstyr，Emballering af autodele，

Stor instrument transportemballage

2. Logistik og transport ： Palledækbrædder， Container liner paneler， Lagerhyldedelere

IV. Møbelfremstilling

1. Møbelunderlag : gør-det-selv-møbelplader，underlag til udendørsmøbler， møbler i industriel stil

2. Særlige anvendelser : Konstruktion af udstillingsstand, butiksudstillingsreoler, lagerreoler

V. Andre industrielle anvendelser

1. Køretøjsfremstilling ： RV indvendige paneler，Krosseripaneler til lastbiler，Special køretøjsinteriør

2. Landbrugsapplikationer : Skillevægge til husdyrhold, Landbrugsopbevaringsfaciliteter, Drivhuskonstruktionsmaterialer

Vigtigste fordele i applikationer:

Strukturel styrke: Fremragende bæreevne

Fugtbestandighed: Velegnet til fugtige miljøer (OSB/3, OSB/4 kvaliteter)

Dimensionsstabilitet: Minimal udvidelse og sammentrækning

Sømholdekapacitet: Fremragende fastholdelse af fastgørelseselementer

Bæredygtighed: Fremstillet af vedvarende fyrrersourcer

Omkostningseffektivitet: Økonomisk alternativ til krydsfiner

Skala på 400.000 m³/år

Global produktionspositionering

En OSB-produktionslinje på 400.000 m³/år er klassificeret som en moderne produktionsfacilitet i stor skala, den er blandt topniveauet af global OSB-enkeltlinjeproduktionskapacitet i den globale OSB-industri, når skalaen af store produktionslinjer i verdensklasse (internationale avancerede linjer spænder typisk 300.000-700 m/år i europæisk niveau), niveau 300.000-700; EN300 OSB/3, OSB/4 standarder

Markedets indflydelse

1. Forsyningskapacitet

Kan imødekomme efterspørgsel efter emballage til 100.000 standardbeholdere

Kan give 5 millioner m² af konstruktionskonstruktionspaneler

Kan tilfredsstille panelefterspørgsel efter 20.000 træstrukturhuse

2. Industripåvirkning

I stand til at påvirke regionale markedspriser

Kan føre produktkvalitetsstandarder

Stærk drivende effekt på opstrøms og nedstrøms industrikæder

Den 400.000 m³/år OSB-produktionslinje repræsenterer en globalt avanceret, indenlandsk førende ekstra stor moderne produktionsfacilitet med betydelige skalafordele, tekniske fordele og konkurrencefordele på markedet.

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.

Vores fabrik med de avancerede forarbejdningsdrejebænke, moden produktionsteknologi og professionelle ingeniører og teknikere, og uafhængig evne til forskning og udvikling, og hurtig service, sikrer, at vi har mulighed for at tilbyde dig det passende og gode træbearbejdningsmaskineri efter forskellige forhold og behov.

Kina træbaserede panelmaskiner

Vores produktionsværksted

Kina fabrik og producent af spånplade OSB MDF HDF maskinudstyr Kina leverandør af spånplader produktion af spånpladeformende maskiner hydraulisk station til spånplademaskiner

Udstilling

Vi deltager løbende i internationale brancheudstillinger baseret på virksomhedens forretningsudvikling og kundernes behov. På den ene side hjælper dette os med at vise vores virksomheds styrke og udvide nye kunder. På den anden side besøger vi eksisterende kunder til opfølgende besøg og styrker derved båndet mellem dem.

SHANDONG MINGHUNG OSB&MDF-MASKINERI MINGHUNG Træmaskiner