MINGHUNG
Подача вологої стружки → Обертання барабана + вхід гарячого повітря → Стружка перекидається та просувається вперед за допомогою підйомних рейок → Прямий контакт між гарячим повітрям і стружкою для тепло- та масообміну → Випаровування вологи → Виведення сухої стружки → Відпрацьований газ знепилюється та випускається
 |
Процес роботи триканальної барабанної сушарки |
1. Годування та змішування
Волога деревна тріска (з високим вмістом вологи) подається на вхід сушарки за допомогою транспортувального обладнання, такого як стрічкові ваги або шнекові конвеєри.
Одночасно високотемпературний димовий газ (або гаряче повітря), що генерується піччю з гарячим повітрям, надходить у барабан з того самого кінця (у конструкції з паралельним потоком) або протилежного кінця (у конструкції з протипотоком).
У конструкції з паралельним потоком стружка та гаряче повітря рухаються в одному напрямку. Повітря з високою температурою спочатку контактує з вологою стружкою, миттєво видаляючи поверхневу вологу, ефективно запобігаючи тепловому пошкодженню матеріалу.
2. Перекидання та рух вперед
Барабан повільно обертається із заданою швидкістю. На внутрішній стінці барабана встановлені різні види підйомних маршів (або ліфтерів).
Підйомні стрічки безперервно збирають і розкидають стружку, утворюючи однорідну завісу матеріалу, гарантуючи, що кожна стружка повністю піддається впливу потоку гарячого повітря.
Під дією сили тяжіння чіпси повільно рухаються вперед уздовж осі барабана, проходячи багаторазові цикли «підйому і падіння», що забезпечує рівномірне сушіння.
3. Теплообмін і випаровування вологи
Гаряче повітря безпосередньо контактує зі стружкою, передаючи тепло через конвекцію, яка нагріває вологу всередині стружок і змушує її випаровуватися.
Волога в стружці (головним чином вільна вода та деяка кількість зв’язаної води) перетворюється на пару під час нагрівання та швидко дифундує в потік гарячого повітря.
Завдяки великій питомій поверхні та відносно тонкій товщині деревної тріски ефективність сушіння значно вища, ніж у сипучих матеріалів.
4. Багатоступеневе сушіння (унікальна для триходової конструкції)
У триходовій роторній барабанній сушарці структура складається з трьох концентричних циліндрів, вкладених один в інший. Стружка та гаряче повітря проходять довший шлях у барабані:
Внутрішній циліндр: високотемпературна зона для швидкого випаровування поверхневої вологи.
Середній циліндр: матеріал повертається назад із помірною температурою, щоб продовжити висихання внутрішньої вологи.
Зовнішній циліндр: низькотемпературна зона, де стружка наближається до цільового вмісту вологи та проходить остаточний баланс вологи перед вивантаженням.
Ця конструкція зменшує площу обладнання та покращує теплову ефективність, що робить її особливо придатною для великомасштабного безперервного виробництва.
5. Скидання та очищення вихлопних газів
Висушена стружка (з вмістом вологи, як правило, контролюється на рівні 2%–5%) вивантажується з вихідного отвору та направляється на подальший процес склеювання.
Вихлопні гази, що містять пил і водяну пару, очищаються за допомогою такого обладнання, як циклонні сепаратори та рукавні фільтри, перед випуском. Частину вихлопних газів можна рециркулювати для підвищення теплової ефективності.
Система використовує моніторинг ключових параметрів у режимі реального часу на основі ПЛК, таких як температура на виході барабана, тиск повітря та вміст вологи в стружці, автоматично регулюючи подачу тепла від печі з гарячим повітрям, швидкість барабана та швидкість подачі для забезпечення стабільного вмісту вологи на виході.
|
Різниця з однопрохідною роторною барабанною сушаркою |
Одноходова сушильна машина має більш просту конструкцію з одним барабаном. Для завершення процесу сушіння стружка проходить через барабан один раз.
Він підходить для малих і середніх виробничих ліній або застосувань з менш суворими вимогами до сушіння.
Принцип роботи, по суті, той самий — 'перекидання + прямий контакт з гарячим повітрям', але його теплова ефективність і площа не такі вигідні, як триходова конструкція.
1. Висока теплова ефективність
Оснащений ефективною системою циркуляції гарячого повітря в поєднанні з технологією рекуперації тепла димових газів, що значно знижує споживання палива. Він підтримує різні джерела тепла, такі як біомаса, природний газ і термальне масло.
2. Стабільна якість сушіння
Оптимізовані підйомні ходи та регульована швидкість барабана забезпечують рівномірний теплообмін протягом усього процесу сушіння, запобігаючи таким проблемам, як сухість поверхні через вологу всередині або локальне перегрівання, забезпечуючи стабільний вміст вологи для подальшого склеювання та формування плит.
3. Дизайн високої ємності
Одна система може задовольнити вимоги до сушіння ліній виробництва ДСП з річною потужністю від 100 000 до 500 000 кубічних метрів, що підходить для великомасштабного безперервного виробництва.
4. Безпека та екологічність
Оснащений вибухозахищеними та протипожежними пристроями, а також системами пиловловлення та очищення димових газів, які відповідають міжнародним стандартам екологічних викидів.
5. Високоавтоматизований
Централізоване керування на основі ПЛК дозволяє відстежувати в режимі реального часу такі ключові параметри, як температура, вміст вологи та потік повітря, з підтримкою дистанційного моніторингу та діагностики несправностей.
Середовище сушіння: гаряче повітря / димовий газ
Робоча температура: 120–200°C
Кінцевий вміст вологи: 2–5% (регулюється)
Продуктивність: 10–50 т/год (залежно від сировини та моделі)
Матеріал обладнання: стійка до високих температур, зносостійка сталева пластина
Ми надаємо послуги «під ключ», включаючи проектування технологічних процесів, виготовлення обладнання, монтаж і пусконалагоджувальні роботи, навчання персоналу. Також доступні індивідуальні конструкції, що базуються на характеристиках сировини та умовах на місці.
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
