МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
Цей продукт — високоміцний безперервний прес для OSB із системою спрямованого пресування, спеціально розроблений для великомасштабного, безперервного високоміцного виробництва орієнтовано-стружкових плит (OSB). Обладнання поєднує передову технологію безперервного плоского натискання з унікальною системою спрямованого натискання, що дозволяє застосовувати спрямований тиск на килимок під час руху. Це значно покращує механічні властивості панелей OSB, особливо баланс міцності в поздовжньому та поперечному напрямках і загальну структурну стабільність.
Орієнтовано-стружкова плита (OSB) — це високоміцна конструкційна деревна плита, виготовлена з деревини малого діаметра, яка швидко зростає, виготовляється шляхом орієнтації та безперервного гарячого пресування. Прес безперервної дії є основним обладнанням виробничої лінії OSB, що безпосередньо визначає механічні властивості панелі, точність розмірів і продуктивність. Цей продукт інноваційно поєднує технологію безперервного плоского пресування з системою спрямованого пресування, що забезпечує орієнтований контроль тиску під час пресування килимка. Це ідеальне рішення для виробництва високоміцних OSB, особливо марок OSB/3 і OSB/4.
Високоміцний OSB безперервний прес (система спрямованого пресування) в основному складається з наступних систем:
1. Високоміцний каркас і каркасна система
Оптимізовані закриті зварні рами з використанням аналізу кінцевих елементів, повністю зварені з високоміцних сталевих пластин, що забезпечують надзвичайно високу жорсткість і стійкість до втоми. Рами розташовані на однаковій відстані та з’єднані попередньо натягнутими зв’язками, здатними витримувати робочий тиск до 10 МПа та компенсацію температурного розширення. Направляючі з обох сторін рами забезпечують плавне і точне переміщення верхнього валика по вертикалі.
2. Система спрямованого пресування (основна інновація)
Традиційні безперервні преси забезпечують лише рівномірний тиск перпендикулярно до поверхні мату. Це обладнання додає систему контролю зусилля горизонтального компонента на додаток до звичайного вертикального пресування. Кілька незалежно регульованих модулів пресування розташовані під верхньою плитою. Кожен модуль містить гідроциліндр і механізм повороту. Залежно від орієнтації пасма (поверхневі шари — поздовжні, серцевинний — поперечні або певні кути) можна змінювати кут між напрямком результуючої сили та поверхнею валика (регульований 0°–30°). Це застосовує спрямований зсув і ущільнення під час руху мату, що значно покращує зчеплення між нитками та міцність з’єднання, таким чином покращуючи механічні властивості в цільовому напрямку. Система спрямованого пресування пов’язана з ПЛК для автоматичного перемикання стратегій пресування відповідно до цільового сорту панелі.
3. Сталевий ремінь і система приводу
Верхній і нижній високоміцні термостійкі сталеві стрічки (товщина 2–2,5 мм, ширина 4–9 футів) відповідно петляють навколо верхнього та нижнього вузлів гарячої плити, циклічно проходячи, щоб затиснути та перемістити OSB мат через прес. Сталеві ремені натягуються гідравлічно та оснащені пристроями тривимірної корекції відхилення, що забезпечує стабільну роботу з перекосом <5 мм. Система приводу використовує електродвигуни постійного або змінного струму з високим крутним моментом із подвійними приводними роликами, що забезпечує максимальну робочу швидкість до 2500 мм/с.
4. Гарячі плити та система нагріву
Гарячі плити виготовлені з кованих сталевих блоків із глибоким свердлінням для каналів термального масла, точні шліфовані до площинності ≤0,15 мм і шорсткості поверхні Ra≤3,2 мкм. По довжині преса передбачено 12–20 незалежних зон контролю температури, кожна з яких має власний контур циркуляції теплового масла та датчик температури, різницю температур контролюють у межах ±2 °C. Допоміжні канали регулювання температури в напрямку ширини забезпечують рівномірну температуру поверхні плити.
5. Гідравлічна та сервосистема керування
Гідравлічна система використовує сервоприводні пропорційні клапани. Загальна кількість гідравлічних циліндрів налаштовується відповідно до ширини та довжини преса (зазвичай 80–200 циліндрів). Кожен циліндр може незалежно регулювати тиск, час відгуку ≤15 мс і точність контролю тиску ±0,2 бар. У модулях спрямованого пресування мініатюрні сервоциліндри регулюють кут пресування та додаткові бічні сили. Система підтримує програмування кривої тиску, що дозволяє регулювати розподіл тиску в реальному часі на основі змін щільності мату.
6. Система точного контролю товщини
Кілька високоточних лазерних датчиків переміщення (точність ±0,02 мм) встановлено на виході преса та середніх секціях, щоб забезпечити зворотний зв’язок щодо товщини в реальному часі. Система управління поєднує в собі регулювання тиску в поздовжній зоні з поперечним мікрорегулюванням, зберігаючи стабільний допуск по товщині в межах ±0,1 мм. Для дуже товстих дощок (≥30 мм) можна активувати режим «ступінчастого пресування», щоб уникнути недостатнього ущільнення серцевини.
7. Інтелектуальна система управління
Оснащений промисловою системою керування ПЛК на базі ПК із сенсорним екраном HMI та віддаленими станціями введення/виведення. Система містить спеціальну базу даних процесу OSB (охоплює різні породи деревини, геометрію ниток, вміст смоли, цільову щільність тощо), що дозволяє викликати одним клацанням миші або автоматично оптимізувати криві процесу.
Принцип роботи безперервного преса для високоміцних OSB із системою спрямованого пресування можна підсумувати таким чином: під час безперервного гарячого пресування до мата прикладаються як вертикальний тиск, так і спрямовані горизонтальні складові сили, що дозволяє орієнтованим пасмам досягти кращого ущільнення та зчеплення, зберігаючи їх початкову орієнтацію.
Детальний процес виглядає так:
1. Формування мату та попередній нагрів
Після сушіння та нанесення смоли стрічки OSB формуються за допомогою машин спрямованого формування в тришарові або п’ятишарові структури: нитки поверхні, вирівняні паралельно напрямку виробничої лінії (поздовж), нитки серцевини, вирівняні перпендикулярно (поперечно) або під певними кутами. Мат злегка попередньо ущільнюється вальцями для попереднього пресування та надходить до преса, де інфрачервоні пристрої попереднього нагрівання підвищують температуру поверхні мату до 80–100 °C.
2. Направлення подачі та дегазація
Після входу в прес мат спочатку проходить через гнучкий механізм подачі, який автоматично регулює отвір відповідно до товщини килима. Кілька дегазуючих валиків поступово видаляють повітря зсередини килимка, щоб запобігти виникненню бульбашок або розшарування під час гарячого пресування.
3. Процес спрямованого пресування
Килимок рухається затиснутим між сталевими стрічками та проходить через три функціональні зони:
Зона попереднього нагріву та ущільнення (приблизно 20% довжини): попередній нагрів під низьким тиском (2–4 МПа) підвищує температуру мата вище 120 °C, розм’якшуючи клей.
Зона спрямованого пресування (основна зона, приблизно 50% довжини): Вертикальний тиск зростає до 6–10 МПа, і система спрямованого пресування активується. Відповідно до орієнтації пасма модулі пресування під верхньою плитою створюють горизонтальні компоненти сил, паралельні або перпендикулярні виробничій лінії (максимальна бічна сила до 30% від вертикального тиску). Цей процес додатково ковзає та ущільнює нитки поздовжньої поверхні, збоку стискає поперечні нитки серцевини, значно збільшуючи площу контакту між нитками та механічне зчеплення, тим самим покращуючи модуль пружності (MOE) і модуль розриву (MOR).
Зона калібрування товщини та затвердіння (приблизно 30% довжини): тиск поступово знижується до 2–3 МПа, температура підтримується на рівні 180–220 °C, що забезпечує повне затвердіння клею при точному контролі кінцевої товщини та профілю щільності.
4. Охолодження та вихід
Після виходу з преса плита проходить через роликові столи з примусовим повітряним або водяним охолодженням, знижуючи температуру нижче 80 °C для зняття внутрішньої напруги. Поперечна летюча пила розрізає дошку на задану довжину перед укладанням.
Параметр |
Діапазон специфікацій |
Довжина преса |
25 – 50 м (налаштовується) |
Ширина преса |
4–9 футів (прибл. 1,22–2,74 м) |
Товщина готової дошки |
6 – 40 мм (з можливістю розширення до 50 мм) |
Ширина готової дошки |
1220 – 2800 мм |
Довжина готової дошки |
2440 – 6000 мм (будь-яка довжина на замовлення) |
Швидкість роботи |
500 – 2500 мм/с |
Добова потужність |
400 – 1200 м⊃3; |
Річна потужність (330 днів) |
130 000 – 400 000 м⊃3; |
Діапазон щільності дошки |
550 – 850 кг/м⊃3; |
Максимальний вертикальний робочий тиск |
10 МПа |
Макс бічна складова сили (спрямоване натискання) |
30% вертикального тиску |
Діапазон регулювання кута натискання |
0° – 30° (кут від вертикалі) |
Температура гарячої плити |
160 – 230 °C (12–20 незалежних зон) |
Точність регулювання температури |
±2 °C |
Точність контролю товщини |
±0,1 мм |
Поздовжнє/поперечне співвідношення MOE |
1:1,5 – 1:2,5 (регулюється) |
Встановлена потужність |
3000 – 6000 кВт |
Нагрівальний спосіб |
Термомасляне (основне)/парове/електричне опалення |
Примітка. Наведені вище параметри можна налаштувати відповідно до вимог замовника до сировини та продукту.
1. Значно покращені механічні властивості OSB
Система спрямованого пресування значно покращує співвідношення поздовжньої та поперечної міцності, збільшуючи MOE та MOR на 15%–30% у порівнянні зі звичайними безперервними пресами, особливо підходить для конструкційних марок OSB/3 та OSB/4.
2. Зменшення споживання пасма та менша вартість
Вища ефективність ущільнення дозволяє досягти того самого класу міцності з меншою щільністю плити на 5–10%, заощаджуючи деревну сировину та клей, зменшуючи загальну вартість приблизно на 8–12%.
3. Жорсткий допуск товщини та плоска поверхня
Точність контролю товщини ±0,1 мм дозволяє безпосередньо використовувати продукт для ламінування чи канавок із високими вимогами, зменшуючи шліфування та збільшуючи продуктивність.
4. Висока гнучкість виробництва
Швидке перемикання між різними товщинами (6–40 мм), щільностями (550–850 кг/м⊃3;) і класами міцності; час перемикання менше 30 хвилин.
5. Розумний і відстежуваний
Запис даних про повний процес і адаптивне керування процесом забезпечують постійну якість для кожної панелі, відповідаючи вимогам сертифікації для конструкційних будівельних матеріалів (наприклад, EN 300, PS 2 тощо).
6. Енергоефективний та екологічно чистий
Оптимізована циркуляція термомасла та конструкція ізоляції зменшують споживання тепла на одиницю продукту на 12–18%; закрита система збору відпрацьованих газів зменшує викиди ЛОС.
Виробництво OSB для конструкцій: марки OSB/3, OSB/4 для несучих компонентів, таких як дерев’яні каркасні будинки, двотаврові балки, балки, ферми.
Підлога контейнера: панелі для важких умов експлуатації, що вимагають високої міцності, стійкості до згинання та погодних умов.
Промислове пакування: експортні ящики та піддони для важкої техніки та точних інструментів.
Бетонна опалубка: багаторазова опалубка для заливки бетону.
Автомобільна промисловість: підлога вантажівок, бічні панелі фургонів.
Меблі та стелажі високого класу: полиці та підставки для столів, що вимагають високої несучої здатності.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповімо вам і запропонуємо робочі відео з вами.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
