MINH HUNG
Dây chuyền sản xuất này là một hệ thống tích hợp và tự động hóa cao được thiết kế đặc biệt để sản xuất các tấm chức năng có giá trị gia tăng cao. Dưới đây là mô tả chi tiết về máy móc cốt lõi theo thứ tự của quy trình sản xuất:
1. Phần chuẩn bị nguyên liệu
Combo Debarker & Chipper: Xử lý gỗ tròn (hoặc gỗ có đường kính nhỏ) bằng cách bóc vỏ và xẻ chúng thành dăm gỗ đồng nhất đáp ứng các thông số kỹ thuật. Đây là bước quan trọng đầu tiên trong việc đảm bảo chất lượng hạt.
Flaker: Tiếp tục xử lý dăm gỗ thành các mảnh tiêu chuẩn. Nó sử dụng các đĩa dao có độ chính xác cao và hệ thống cấp áp suất để đảm bảo hình thái hạt đồng nhất và diện tích bề mặt nhất quán, tác động trực tiếp đến tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của bảng.
Hệ thống sàng lọc và nghiền lại hạt: Phân loại hạt theo kích thước thông qua sàng rung nhiều tầng. Các hạt quá khổ được gửi đến máy nghiền lại để xử lý lại, trong khi hạt mịn có thể được sử dụng trong lớp lõi hoặc làm nhiên liệu, tối ưu hóa sự phân bố kích thước hạt cho mỗi lớp.
2. Phần sấy khô, phân loại và trộn
Máy sấy trống quay: Làm khô các hạt một cách hiệu quả và đồng đều bằng cách sử dụng không khí nóng ở nhiệt độ cao, kiểm soát chính xác độ ẩm đến mức yêu cầu. Nó được trang bị hệ thống năng lượng nhiệt tiên tiến và các thiết bị chống cháy nổ để đảm bảo an toàn và ổn định.
Sàng lọc sau sấy: Sàng lọc lại các hạt đã sấy khô để tách chính xác vật liệu lớp bề mặt mịn khỏi vật liệu lớp lõi thô, chuẩn bị cho sự hình thành cấu trúc chia độ.
Máy xay dạng vòng (Thiết bị cốt lõi): Đây là chìa khóa để đạt được đặc tính chống cháy (FR) và chống ẩm (MR). Hệ thống bao gồm nhiều máy bơm và vòi phun định lượng chính xác:
Hệ thống nhựa: Áp dụng chính xác nhựa urê-formaldehyde (UF) hoặc melamine-urea-formaldehyde (MUF).
Hệ thống sáp: Áp dụng sáp nóng chảy để chống ẩm cơ bản.
Hệ thống chống cháy (Duy nhất): Các đường ống và vòi phun độc lập áp dụng thống nhất các chất chống cháy thân thiện với môi trường dạng lỏng hoặc dạng bột (ví dụ: amoni photphat, hợp chất boron) lên các hạt.
Tất cả các thành phần được trộn kỹ với các hạt bên trong máy xay quay tốc độ cao, đảm bảo từng hạt được phủ hoàn toàn.
3. Phần Tạo Hình và Dập (Phần Tâm Của Dây)
Trạm tạo hình kết hợp cơ khí-luồng khí: Sử dụng công nghệ tạo hình nhiều đầu. Thường sử dụng 4 đầu tạo hình:
2 đối với các hạt mịn ở lớp bề mặt (bề mặt trên và dưới).
2 cho các hạt lớp lõi thô.
Tạo thành một tấm cấu trúc chia độ (tinh-thô-mịn) thông qua các cuộn rải và luồng không khí chính xác, tăng cường đáng kể độ bền cơ học và độ mịn bề mặt của ván.
Máy ép liên tục (CP): 'Trái tim' của toàn bộ dây chuyền sản xuất, đại diện cho trình độ công nghệ cao nhất. Ưu điểm của nó bao gồm:
Sản lượng & Chất lượng cao: Thảm được truyền liên tục qua hàng chục mét vùng áp suất (làm nóng sơ bộ, ép chính, giữ áp, giảm áp) bằng đai thép. Cấu hình áp suất và nhiệt độ được kiểm soát chính xác, tạo ra các tấm ván có mật độ cực kỳ đồng đều và các lớp được xử lý trước mỏng, có chất lượng vượt trội so với các tấm từ máy ép nhiều lỗ.
Hiệu quả năng lượng: Tiêu thụ năng lượng ít hơn khoảng 20-30% so với máy ép nhiều lỗ.
Tính linh hoạt trong sản xuất: Cho phép điều chỉnh trực tuyến độ dày của tấm trong quá trình sản xuất (ví dụ: chuyển từ 20mm sang 15mm) mà không cần dừng lại, lý tưởng cho sản xuất đa thông số kỹ thuật và tùy chỉnh.
4. Phần hoàn thiện và chà nhám/cắt
Bộ phận làm mát và lật: Làm mát và lật các tấm nhiệt độ cao (>100°C) sau khi ép để đồng nhất độ ẩm và ứng suất bên trong, ngăn ngừa cong vênh.
Máy cưa cắt ngang và cắt tỉa: Cắt chính xác sợi ván liên tục theo kích thước tấm yêu cầu (ví dụ: 1220x2440mm, 1830x3660mm) dựa trên yêu cầu đặt hàng, cả theo chiều ngang và chiều dọc.
Hệ thống xếp chồng và lưu trữ trung gian: Việc xếp chồng và vận chuyển tự động cung cấp đủ thời gian điều hòa để các tấm ổn định hoàn toàn các đặc tính của chúng.
Máy chà nhám đai rộng nhiều đầu: Điển hình là máy chà nhám hạng nặng có 6 hoặc 8 đầu. Các đầu ban đầu dùng để hiệu chuẩn và chà nhám thô nhằm loại bỏ sai lệch về độ dày; các đầu tiếp theo thực hiện đánh bóng tốt, đảm bảo bề mặt nhẵn như gương hoàn hảo cho các quá trình xử lý tiếp theo như cán màng hoặc phủ UV.
5. Hệ thống phụ trợ và điều khiển
Trung tâm Năng lượng Nhiệt (TEC): 'Nhà máy' của đường dây. Tận dụng chất thải của quá trình (bụi máy chà nhám, vỏ cây, bột mịn) và cặn sàng lọc làm nhiên liệu để tạo ra khí nóng cho máy sấy và máy ép, đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng cao và giảm đáng kể chi phí vận hành.
Hệ thống điều khiển trung tâm (PLC + SCADA): Toàn bộ dây chuyền được tích hợp và điều khiển thông qua Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và hệ thống Điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA). Từ phòng điều khiển trung tâm, người vận hành có thể theo dõi và điều chỉnh tất cả các thông số quy trình (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, tốc độ sử dụng nhựa, liều lượng chất chống cháy, v.v.), cho phép trực quan hóa dữ liệu sản xuất, truy xuất nguồn gốc và tối ưu hóa. Nó là 'bộ não' của sản xuất tự động.
Việc sản xuất ván dăm chống cháy và chống ẩm được xây dựng dựa trên quy trình ván dăm tiêu chuẩn bằng cách kết hợp các chất phụ gia hóa học chức năng và kiểm soát quy trình chính xác. Quá trình cốt lõi như sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Nguyên liệu gỗ thô (ví dụ: cành cây, gỗ có đường kính nhỏ, phế liệu chế biến gỗ) được xử lý thành dăm gỗ đồng nhất bằng máy băm.
2. Chuẩn bị vảy: dăm gỗ được đưa vào máy vẩy để cắt thành từng mảnh theo quy cách thiết kế. Các mảnh được đưa qua hệ thống sàng lọc để tách vật liệu lớp bề mặt mịn khỏi vật liệu lớp lõi thô.
3. Sấy khô: Các mảnh đã sàng lọc được sấy khô trong máy sấy (ví dụ: máy sấy trống quay) bằng không khí nóng ở nhiệt độ cao để giảm độ ẩm của chúng xuống phạm vi yêu cầu (thường là 2-4%).
4. Pha trộn với phụ gia (Bước cốt lõi):
Ứng dụng nhựa: Các mảnh khô được gửi đến máy xay (ví dụ: máy xay dạng vòng), nơi chúng được trộn đều với chất kết dính (thường là nhựa urê-formaldehyde UF hoặc nhựa melamine-urea-formaldehyde MUF) và nhũ tương sáp.
Ứng dụng chống cháy: Trong quá trình trộn, chất chống cháy dạng lỏng hoặc dạng bột được phun đồng thời và đều lên các mảnh thông qua hệ thống đo lường chính xác, độc lập.
Ứng dụng chống ẩm: Nhũ tương sáp được sử dụng làm chất chống thấm nước cơ bản. Để có khả năng chống ẩm cao hơn, có thể sử dụng nhựa biến tính (ví dụ MUF).
5. Tạo hình: Các mảnh được phủ nhựa và chất phụ gia được tạo thành một tấm thảm đồng nhất với cấu trúc chia độ ba lớp 'tinh-thô-mịn' bởi trạm tạo hình.
6. Ép trước và ép nóng: Thảm được nén sơ bộ trước tiên bằng máy ép trước, sau đó được đưa vào máy ép nóng (máy ép mở nhiều lần hoặc máy ép liên tục). Dưới nhiệt độ cao (thường là 180-210°C) và áp suất cao, chất kết dính nhanh chóng khô lại, ép các mảnh thành một tấm ván dày đặc.
7. Hoàn thiện: Tấm ép được làm nguội, điều hòa, cắt theo kích thước và chà nhám, tạo ra tấm ván hoàn thiện có kích thước chính xác và bề mặt nhẵn.
1. Đạt được khả năng chống cháy:
Khả năng chống cháy chủ yếu đạt được bằng cách thêm chất chống cháy. Cơ chế hoạt động và các điểm kiểm soát sản xuất của chúng như sau:
Phương pháp ứng dụng: Phương pháp cốt lõi là trộn đều chất chống cháy với các mảnh trong quá trình trộn. Đây là phương pháp hiệu quả và phổ biến nhất, đảm bảo chất chống cháy được phân bố khắp toàn bộ tấm ván.
Cơ chế tác dụng:
Hình thành rào cản: Chất chống cháy tan chảy ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp bảo vệ cách nhiệt chống oxy và nhiệt.
Làm mát bằng phản ứng thu nhiệt: Sự phân hủy của chất chống cháy sẽ hấp thụ nhiệt, làm giảm nhiệt độ bề mặt của bảng và làm chậm quá trình phân hủy nhiệt.
Pha loãng và ngạt thở: Quá trình phân hủy tạo ra các khí không cháy (ví dụ nitơ, CO₂), làm loãng nồng độ của khí dễ cháy và oxy.
Ức chế phản ứng dây chuyền: Bắt giữ các gốc tự do được tạo ra trong quá trình đốt cháy, làm gián đoạn phản ứng dây chuyền của quá trình đốt cháy.
Chất chống cháy thông thường: Chất làm chậm dựa trên phốt pho-nitơ vô cơ (ví dụ: Ammonium Polyphosphate APP), chất làm chậm dựa trên boron (ví dụ: Zinc Borate), v.v., thân thiện với môi trường và hiệu quả.
Kiểm soát quy trình: Liều lượng và nồng độ của chất chống cháy, cũng như tính đồng nhất của hỗn hợp của nó với các mảnh, là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất chống cháy ổn định và nhất quán (đạt được xếp hạng Loại B1).
2. Đạt được khả năng chống ẩm:
Khả năng chống ẩm đạt được thông qua sự kết hợp giữa rào cản vật lý và tăng cường hóa học:
Chất chống thấm nước bằng sáp (Rào chắn vật lý):
Nhũ tương sáp được thêm vào trong quá trình trộn. Các hạt sáp phủ đều lên bề mặt của vảy.
Trong quá trình ép nóng, sáp tan chảy và tạo thành một lớp màng kỵ nước trên bề mặt vảy và trong các khoảng trống giữa chúng, ngăn chặn sự xâm nhập của nước một cách hiệu quả. Đây là nền tảng để đạt được cấp độ Chống ẩm (MR).
Sửa đổi nhựa (Tăng cường hóa học):
Sử dụng nhựa Melamine-Urea-Formaldehyde (MUF) thay cho nhựa UF tiêu chuẩn. Việc kết hợp melamine giúp tăng cường đáng kể khả năng chống nước và thời tiết của nhựa, khiến nhựa ít bị thủy phân bởi độ ẩm, nhờ đó đảm bảo tấm ván duy trì độ bền cơ học cao ngay cả trong môi trường ẩm ướt.
Quy trình và cấu trúc:
Việc tăng áp suất và nhiệt độ ép nóng một cách thích hợp làm cho tấm ván dày đặc hơn, giảm lỗ chân lông có thể tiếp cận được với nước.
Cấu trúc cân bằng, ổn định và quá trình xử lý hoàn toàn cũng góp phần vào khả năng chống ẩm tổng thể.
Khả năng chống cháy chủ yếu đạt được thông qua việc bổ sung các chất chống cháy trong quá trình trộn để ức chế quá trình đốt cháy hóa học. Khả năng chống ẩm đạt được bằng cách thêm sáp để tạo lớp chắn nước vật lý, thường kết hợp với việc sử dụng nhựa MUF để tăng cường hóa học. Cả hai đều dựa vào việc áp dụng chính xác và thống nhất các chất phụ gia trong bước trộn lõi cũng như các quá trình đóng rắn và ép nóng ổn định tiếp theo.
Giải pháp chìa khóa trao tay tích hợp: Chúng tôi cung cấp Dự án chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm mọi thứ từ xử lý nguyên liệu thô, chuẩn bị hạt, sấy khô, trộn, tạo hình, ép, hoàn thiện và cắt, đảm bảo tích hợp liền mạch và vận hành hiệu quả cao.
Công nghệ FR/MR tùy chỉnh: Quy trình cốt lõi tích hợp hệ thống định lượng tự động tiên tiến cho chất chống cháy và chống thấm, đảm bảo phân phối đồng đều và kiểm soát tỷ lệ chính xác. Điều này đảm bảo các tấm ván cuối cùng luôn đáp ứng xếp hạng Chống cháy và Chống ẩm (MR) theo Tiêu chuẩn GB của GB Trung Quốc.
Sản lượng cao & Tự động hóa: Sử dụng công nghệ ép liên tục tiên tiến (hoặc máy ép mở đa năng quy mô lớn), hệ thống sấy thông minh và hệ thống điều khiển PLC tập trung, dây chuyền đạt được tự động hóa hoàn toàn, giảm đáng kể chi phí nhân công và đảm bảo sản xuất ổn định đạt 100.000 m³ dung tích.
Chất lượng sản phẩm cuối cùng vượt trội: Trạm tạo hình có độ chính xác cao và máy ép liên tục đảm bảo tính đồng nhất của tấm đặc biệt và bề mặt được chà nhám tuyệt vời, với độ lệch mật độ tối thiểu và các đặc tính cơ học vượt trội.
Hiệu quả năng lượng & bền vững: Thiết kế dây chuyền bao gồm trung tâm năng lượng nhiệt (sử dụng gỗ thải làm nhiên liệu), hệ thống xử lý khí thải và thu hồi nhiệt, giảm thiểu tiêu thụ năng lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Ván dăm chống cháy và chống ẩm, nhờ đặc tính kết hợp giữa an toàn cháy nổ và khả năng chống ẩm, vượt qua các hạn chế sử dụng của ván dăm tiêu chuẩn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực có yêu cầu cụ thể về điều kiện an toàn và môi trường.
1. Xây dựng và trang trí nội thất
Vách ngăn và trần không gian thương mại: Được sử dụng cho vách ngăn, trần treo và tường đặc trưng trong khách sạn, trung tâm mua sắm, tòa nhà văn phòng và nhà hàng. Khả năng chống cháy của nó đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn về hỏa hoạn và khả năng chống ẩm của nó thích ứng với các điều kiện khí hậu khác nhau.
Thi công nội thất cơ sở công cộng: Được sử dụng để trang trí nội thất và sản xuất đồ nội thất ở những nơi đông người như bệnh viện, trường học, thư viện, bảo tàng, sân vận động, sân bay và nhà ga, những nơi an toàn cháy nổ là ưu tiên hàng đầu.
Vách ngăn phòng vệ sinh: Lý tưởng cho vách ngăn trong nhà vệ sinh công cộng và phòng tắm. Đặc tính chống ẩm của nó giúp tấm ván không bị phồng, cong vênh hoặc bị mốc do ẩm ướt một cách hiệu quả.
2. Sản xuất nội thất
Nội thất nhà bếp và phòng tắm: Chất nền lý tưởng cho tủ và bàn trang điểm. Khả năng chống ẩm của nó đảm bảo sự ổn định trong môi trường ẩm ướt, đồng thời khả năng chống cháy tăng thêm lớp an toàn cho ngôi nhà.
Nội thất phòng thí nghiệm: Dùng để sản xuất bàn làm việc trong phòng thí nghiệm, tủ hút và tủ bảo quản. Nó có thể chống lại các tia bắn hóa học không thường xuyên (khi kết hợp với các lớp mỏng kháng hóa chất) và đặc tính chống cháy của nó tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn trong phòng thí nghiệm.
Nội thất văn phòng và thương mại: Được sử dụng làm vách ngăn văn phòng, bàn làm việc, mặt bàn, kệ trưng bày và tủ lưu trữ, đặc biệt thích hợp cho các dự án hợp đồng yêu cầu chỉ số chống cháy cụ thể.
3. Vận chuyển
Nội thất hàng hải: Được sử dụng làm vách ngăn cabin, tấm tường, trần nhà và đồ nội thất trên tàu du lịch, phà và các tàu khác. Phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chống cháy và chống ẩm (thậm chí chống thấm nước).
Nội thất phương tiện: Được sử dụng cho các tấm tường, vách ngăn, giá để hành lý và đồ nội thất trong toa tàu, xe RV và xe buýt. Các vật liệu đòi hỏi độ nhẹ, độ bền và khả năng chống cháy.
4. Ứng dụng công nghiệp và cụ thể
Linh kiện điện tử: Được sử dụng làm giá đỡ cấu trúc bên trong cho các sản phẩm như giá đỡ máy chủ, thiết bị âm thanh và mặt sau TV, những nơi có độ ổn định về kích thước và khả năng chống cong vênh là rất quan trọng.
Đóng gói và trưng bày: Được sử dụng để đóng gói hạng nặng cho các sản phẩm công nghiệp cao cấp và trưng bày triển lãm có thể tái sử dụng đòi hỏi độ ổn định cao.
Vật liệu lõi cửa: Đóng vai trò là vật liệu cốt lõi cho cửa bên trong và cửa chống cháy, cung cấp hỗ trợ lấp đầy đồng thời đóng góp đặc tính chống cháy.
Giá trị cốt lõi của ván dăm chống cháy và chống ẩm nằm ở sự 'An toàn' và 'Ổn định'. Nó chủ yếu được sử dụng trong các tòa nhà công cộng đông đúc, môi trường ẩm ướt như nhà bếp và phòng tắm, giao thông và các lĩnh vực công nghiệp cụ thể có yêu cầu phòng cháy nghiêm ngặt. Đây là giải pháp hiệu suất cao thay thế ván dăm tiêu chuẩn.
Nếu bạn là nhà đầu tư mới và hiện tại đang có ý định thành lập hoặc nâng cấp các nhà máy sản xuất ván dăm của mình để sản xuất ván dăm chống cháy và chống ẩm có giá trị gia tăng cao.
Chúng tôi không chỉ cung cấp máy móc đẳng cấp thế giới mà còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, lắp đặt và vận hành, đào tạo nhân sự và dịch vụ hậu mãi, đảm bảo dự án của bạn diễn ra suôn sẻ từ khâu hình thành đến sản xuất.
Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để báo giá.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
