Dây chuyền sản xuất OSB không chứa formaldehyde cấp E1 này 500m³ /ngày sử dụng công nghệ tiên tiến để sản xuất ván sợi định hướng chất lượng cao, thân thiện với môi trường mà không cần phụ gia formaldehyde. Với khả năng tự động hóa cao và đầu ra ổn định, nó đáp ứng các tiêu chuẩn E1 quốc tế, lý tưởng cho các ứng dụng nội thất, trang trí nội thất và xây dựng, giúp các doanh nghiệp tiếp cận thị trường bảng xanh cao cấp.
MH-OSB
MINH HUNG
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Các loại gỗ mềm chất lượng cao (ví dụ như gỗ thông, cây dương) được sử dụng.
Các khúc gỗ được bóc vỏ, làm sạch và đưa vào máy sàng.
2. Kéo sợi và sấy khô
Các khúc gỗ được cắt thành các sợi gỗ có kích thước chính xác (thường dài 50-100mm, rộng 10-30mm, dày 0,3-0,8mm) bằng máy cắt.
Các sợi ướt được chuyển vào máy sấy lớn (thường là máy sấy quay) để giảm độ ẩm đồng đều từ khoảng 40%-60% xuống còn 2%-4% cho các công đoạn tiếp theo.
3. Sàng lọc và Pha trộn
Các sợi khô được sàng lọc qua màn hình nhiều tầng để tách vật liệu lớp mặt mịn khỏi vật liệu lớp lõi thô và loại bỏ các hạt có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn.
Các sợi mặt và lõi được chấp nhận sẽ được gửi đến các dây chuyền máy xay liên tục riêng biệt.
Bước cốt lõi: Chất kết dính không chứa formaldehyde (thường là MDI polyme - isocyanate) được bôi đều lên bề mặt sợi thông qua vòi phun áp suất cao. MDI rất quan trọng để đạt được đặc tính 'không chứa formaldehyde' vì nó không chứa formaldehyde và mang lại khả năng liên kết vượt trội.
4. Hình thành có định hướng
Các sợi được phủ nhựa được đặt vào một tấm thảm bằng cách sử dụng các đầu tạo hình định hướng tiên tiến.
Cấu trúc ba lớp điển hình được hình thành: các lớp bên ngoài được căn chỉnh theo chiều dài của tấm (hướng dọc), trong khi lớp lõi được căn chỉnh vuông góc (hướng chéo). Cấu trúc định hướng chéo này mang lại cho OSB độ bền cao và độ ổn định kích thước.
5. Ép nóng
Thảm tạo hình được nén nhẹ trong máy ép trước và sau đó được đưa vào máy ép nóng áp suất cao, nhiệt độ cao.
Dưới nhiệt độ cao (200-220°C) và áp suất (3-5 MPa), nhựa MDI xử lý nhanh chóng, liên kết chắc chắn các sợi gỗ thành một tấm ván chắc chắn.
6. Làm mát, cắt tỉa và chà nhám
Các tấm nóng từ máy ép được làm mát trên giàn làm mát để ổn định ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh.
Các tấm làm mát được cắt chính xác theo kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: 1220mm x 2440mm).
Các bề mặt và cạnh của tấm được chà nhám bằng máy chà nhám để đảm bảo độ dày đồng đều và bề mặt mịn, đều.
7. Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Các tấm hoàn thiện được lấy mẫu và kiểm tra để đảm bảo các số liệu như mật độ, độ bền liên kết bên trong, mô đun đứt, độ ẩm và lượng phát thải formaldehyde (xác nhận tiêu chuẩn E1 hoặc không có F) đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được dán nhãn, xếp chồng lên nhau và bọc bằng màng co để bảo quản và vận chuyển.
Dây chuyền sản xuất OSB hoàn chỉnh là một hệ thống phức tạp tích hợp máy móc, thủy lực, năng lượng nhiệt, điều khiển điện và công nghệ tự động hóa.
1. Phần nguyên liệu
Máy bóc vỏ: (Loại trống hoặc loại vòng) Loại bỏ vỏ khỏi khúc gỗ.
Máy băm gỗ dài/Máy băm trống: Một máy lõi xử lý toàn bộ khúc gỗ thành các sợi gỗ có kích thước lý tưởng.
Thùng tăng áp sợi: Cung cấp bộ đệm lưu trữ cho các sợi còn xanh trước khi sấy.
Máy gỡ vỏ
Máy băm trống
2. Phần sấy và sàng lọc
Máy sấy trống quay: Máy lõi. Trống quay lớn, được làm nóng, làm giảm độ ẩm của sợi xuống mức mục tiêu (2-4%) bằng cách sử dụng khí nóng.
Hệ thống sàng lọc nhiều tầng: Tách các sợi khô thành các phần bề mặt và lõi được chấp nhận, đồng thời loại bỏ các sợi quá khổ và mịn.
Máy nghiền/Cắt lại: Thu hồi các sợi quá khổ để tái sử dụng.
Máy sấy trống quay
Hệ thống sàng lọc
3. Phần trộn
Cân phễu và cân băng tải: Đo chính xác bề mặt và các sợi lõi để đảm bảo mật độ và thành phần ván nhất quán.
Máy trộn liên tục tốc độ cao: Một máy lõi (thường là loại trống) trong đó nhựa không chứa formaldehyde (ví dụ: MDI), sáp và các chất phụ gia khác được phủ đều lên các sợi thông qua vòi phun áp suất cao.
Hệ thống cấp liệu chuyên dụng MDI: Bao gồm bể chứa gia nhiệt, đường dây gia nhiệt, bơm định lượng chính xác và súng phun, được thiết kế để xử lý MDI nhạy cảm với độ ẩm.
4. Phần tạo hình và ép trước
Đầu tạo hình định hướng cơ học: Cốt lõi của cấu trúc 'định hướng' của OSB. Nhiều đầu tạo ra tấm thảm xếp lớp theo hướng chéo.
Hệ thống dây đai định hình và chân không: Một dây đai chuyển động có lực hút chân không giúp giữ tấm thảm rời tại chỗ sau khi tạo hình.
Máy ép trước dây đai liên tục: Nén nhẹ tấm thảm rời để giảm độ dày, loại bỏ không khí và tạo độ bền ban đầu khi xử lý.
máy tạo hình
báo chí trước cho OSB
5. Phần ép và hoàn thiện
Hot Press: Trái tim của dây chuyền sản xuất.
Máy ép nóng ép liên tục: Công nghệ này tiên tiến hơn. Phôi đi qua máy ép liên tục giữa hai đai thép khổng lồ nên mật độ sản phẩm đồng đều hơn, chất lượng cao hơn, hiệu quả sản xuất cao hơn nhưng vốn đầu tư rất lớn.
Chức năng: Cung cấp nhiệt độ cao (200-220°C) và áp suất cao (3-5 MPa), giúp keo MDI đông cứng nhanh chóng trong thời gian ngắn, liên kết vĩnh viễn các mảnh gỗ thành tấm có độ bền cao.
Bộ làm mát: Làm mát các tấm nóng bằng cách sử dụng không khí cưỡng bức để ổn định chúng và tránh cong vênh.
Cưa cắt: Một hệ thống cắt ngang và cắt cạnh giúp cắt các tấm theo kích thước cuối cùng (ví dụ: 1220mm x 2440mm).
Máy chà nhám đai rộng: Chà nhám bề mặt trên và dưới đến độ dày chính xác và độ mịn hoàn thiện.
6. Hệ thống phụ trợ và hỗ trợ
Nhà máy năng lượng: Một hệ thống nồi hơi đốt cặn của quá trình (vỏ cây, bột mịn) để tạo ra năng lượng nhiệt cho quá trình sấy và ép, giúp tự cung cấp năng lượng.
Hệ thống hút bụi: Hệ thống thu gom bụi trung tâm giúp duy trì môi trường nhà máy sạch sẽ và cung cấp bụi dễ cháy cho nhà máy năng lượng.
Hệ thống điều khiển tự động (DCS/PLC): Bộ não của nhà máy. Một hệ thống dựa trên máy tính tích hợp tất cả các thiết bị để điều khiển trung tâm, giám sát và quản lý công thức.
Nó bao gồm hai khía cạnh chính:
1. Không thêm chất kết dính gốc Formaldehyde:
Đây là nguyên tắc cốt lõi. Các tấm gỗ kỹ thuật truyền thống (như một số loại ván MDF hoặc ván dăm) sử dụng nhựa urê-formaldehyde (UF) hoặc phenol-formaldehyde (PF) làm chất kết dính. Nguyên liệu thô chính của các chất kết dính này là formaldehyde, khiến chúng liên tục giải phóng formaldehyde trong suốt vòng đời của mình.
Tuy nhiên, bảng 'Không chứa Formaldehyde' sử dụng chất kết dính không chứa formaldehyde. Loại phổ biến nhất là MDI polyme (isocyanate) hoặc chất kết dính gốc sinh học (ví dụ: keo làm từ đậu nành). Điều này giúp loại bỏ nguồn gốc của formaldehyde tại nguồn gốc của nó.
2. Lượng phát thải Formaldehyde của Tấm cực thấp, Thường không thể phát hiện được:
Mặc dù bản thân gỗ có chứa một lượng nhỏ formaldehyde tự nhiên (không đáng kể), nhưng các tấm 'Không chứa Formaldehyde' được kiểm tra nghiêm ngặt và được chứng minh là có lượng khí thải thấp như gỗ tự nhiên. Những lượng khí thải này thường quá thấp để có thể phát hiện được bằng các phương pháp tiêu chuẩn hoặc nghiêm ngặt hơn nhiều so với các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt nhất (chẳng hạn như tiêu chuẩn F★★★★ của Nhật Bản hoặc tiêu chuẩn NAF - Không thêm Formaldehyde của Hoa Kỳ).
'Không chứa Formaldehyde' có nghĩa là không có chất kết dính hoặc chất phụ gia gốc formaldehyde nào được cố tình sử dụng trong quá trình sản xuất. Sản phẩm cuối cùng có lượng khí thải formaldehyde cực thấp, đáp ứng hiệu quả an toàn và môi trường ở mức cao nhất.
Xếp hạng bảo vệ môi trường không có tiêu chuẩn thống nhất hoàn toàn trên toàn cầu, nhưng các thị trường và khu vực lớn đều có hệ thống tiêu chuẩn được công nhận rộng rãi. Các chỉ số đánh giá cốt lõi đều liên quan đến việc phát thải formaldehyde.
Cấp E1 dùng để chỉ mức phát thải formaldehyde: ≤ 0,124 mg/m³. Tiêu chuẩn này tương đương với tiêu chuẩn cấp E1 ở Châu Âu.
Yêu cầu bố cục dòng OSB miễn phí của bạn! Nhận thiết kế nhà máy toàn diện từ chuẩn bị sợi đến chà nhám. Nhận bản vẽ nhà xưởng 3D trong vòng 30 ngày.
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
