|

 Nguyên tắc làm việc

Các sợi ván ép ướt được đưa đều vào thùng sấy liên tục thông qua băng tải. Thành trong của trống được trang bị các tấm nâng được thiết kế đặc biệt, liên tục nâng và phân tán các sợi khi trống quay, đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng nhiệt độ cao từ lò nung không khí nóng. Độ ẩm bay hơi nhanh chóng và khí thải được thải ra sau quá trình lọc hai giai đoạn thông qua bộ thu bụi lốc xoáy và bộ lọc túi. Các sợi khô được liên tục xả qua một khóa khí quay để đến quy trình tiếp theo. Toàn bộ dây chuyền được điều khiển tự động bởi hệ thống điều khiển trung tâm PLC, hệ thống này điều chỉnh tốc độ cấp liệu, tốc độ quay trống, nhiệt độ không khí nóng và luồng không khí, cho phép sản xuất liên tục hoàn toàn không cần người điều khiển.

|

 Bao bì sản phẩm

|

 Thành phần chính

1. Bộ cấp liệu định lượng dạng đai

2. Trống sấy liên tục (có tấm nâng chịu mài mòn)

3. Lò không khí nóng (sinh khối/khí/dầu/than tùy chọn)

4. Quạt tuần hoàn hiệu suất cao

5. Máy hút bụi lốc xoáy (lọc sơ cấp)

6. Bộ lọc túi phản lực xung (lọc thứ cấp)

7. Xả khóa khí quay / bộ nạp sao

8. Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động PLC (có giao diện giám sát từ xa)

9. Bộ cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, áp suất

10. Ống vận chuyển và kết cấu bịt kín

|

 Ưu điểm chính

1. Vận hành liên tục hoàn toàn tự động: Sản xuất ổn định 24/7 mà không cần can thiệp thủ công thường xuyên, giảm đáng kể chi phí nhân công.

2. Độ đồng đều sấy cao: Tấm nâng và thiết kế ống dẫn khí được tối ưu hóa đảm bảo độ lệch độ ẩm đầu ra 1%.

3. Tiết kiệm năng lượng vượt trội: Tuần hoàn khí nóng + thu hồi nhiệt thải giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 25% -35% so với máy sấy mẻ truyền thống.

4. Tuân thủ phát thải thân thiện với môi trường: Loại bỏ bụi hai giai đoạn + thiết kế kín, nồng độ phát thải bụi 20mg/Nm³.

5. Tự thích ứng thông minh: PLC tự động khớp tốc độ cấp liệu, nhiệt độ và tốc độ trống để thích ứng với sự biến động của độ ẩm nguyên liệu thô.

6. Bảo trì dễ dàng: Thiết kế mô-đun của các bộ phận chính cho phép thay thế nhanh chóng các bộ phận bị mòn, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

|

 Thông số kỹ thuật chính

Độ ẩm đầu vào: 40% – 65%

Độ ẩm đầu ra: 6% – 12% (có thể điều chỉnh)

Nhiệt độ sấy: 140 – 240oC (điều khiển tự động)

Nhiệt điện lò hơi nóng: 1,5 – 15 MW (tùy model)

Kích thước trống: đường kính 1,2 – 3,0m, dài 8 – 25m

Tốc độ quay trống: 2 – 8 vòng/phút (có thể điều chỉnh VFD)

Hiệu suất loại bỏ bụi: ≥99,9%

Tổng công suất lắp đặt: 55 – 450 kW

Tổng chiều dài đường dây: 25 – 60 mét

Chế độ hoạt động: Điều khiển PLC tại phòng điều khiển trung tâm + bảng điều khiển cảm ứng HMI tại chỗ

|

 Hồ sơ công ty

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment là một nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc chuyên sản xuất và cung cấp máy làm ván gỗ, bao gồm máy làm OSB, máy làm MDF và máy làm Ván dăm / PB.

|

 Chứng chỉ

|

 Dịch vụ chúng tôi cung cấp

1. Thiết kế tùy chỉnh: Cung cấp các giải pháp quy trình hoàn chỉnh và lựa chọn thiết bị dựa trên địa điểm, công suất mục tiêu và đặc tính nguyên liệu thô của khách hàng.

2. Cung cấp dây chuyền hoàn chỉnh: Cung cấp tất cả các thiết bị bao gồm thùng sấy, lò sấy khí nóng, hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống vận chuyển và hệ thống điều khiển.

3. Hướng dẫn lắp đặt tại chỗ: Cử kỹ sư chuyên nghiệp đến nhà máy của khách hàng để hướng dẫn lắp đặt thiết bị và kết nối đường ống.

4. Vận hành thử và chạy thử: Chịu trách nhiệm chạy thử không tải và chạy thử có tải cho đến khi dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định và đạt tiêu chuẩn.

5. Đào tạo nhân sự: Cung cấp đào tạo toàn diện về vận hành, bảo trì.

6. Hỗ trợ phụ tùng và kỹ thuật: Cung cấp dài hạn phụ tùng chính hãng, chẩn đoán từ xa trực tuyến và phản hồi dịch vụ tại chỗ trong vòng 48 giờ.

7. Nâng cấp và trang bị thêm dây chuyền cũ: Cung cấp dịch vụ trang bị thêm tự động hóa và tiết kiệm năng lượng cho các dây chuyền sấy loại mẻ hoặc hiệu suất thấp hiện có.