MH-PB-PM
MINH HUNG
1. Hệ thống sàng phân loại: Tách các hạt thành mịn, trung bình và thô (3 hoặc 4 loại)
2. Đầu tạo hình lớp thô phía dưới: Trải lớp lõi để tạo độ bền cho kết cấu
3. Đầu tạo hình lớp giữa: Lớp chuyển tiếp, ngăn chặn các hạt mịn bề mặt xâm nhập vào lõi
4. Đầu tạo hình bề mặt siêu mịn (Lõi): Bao gồm con lăn ném hạt vi mô, thiết bị hỗ trợ không khí và hệ thống dao khí chính xác
5. Thiết bị san lấp mặt bằng rung: Đảm bảo độ phẳng bề mặt và độ dày đồng đều
6. Đai định hình & Hệ thống truyền động có độ chính xác cao: Vận chuyển không rung giúp ngăn ngừa trầy xước bề mặt
7. Hệ thống kiểm soát độ dày thảm: Quét phát hiện độ dày + điều chỉnh vòng kín
8. Hệ thống điều khiển điện: PLC với HMI công nghiệp 15', hỗ trợ lưu trữ công thức và chuyển đổi sản phẩm một phím
9. Thiết bị chống tĩnh điện: Ngăn chặn sự bám dính của các hạt vi mô và tích tụ bụi
Lợi thế |
Sự miêu tả |
Trải rộng bề mặt siêu mịn |
Có thể phát tán các hạt vi mô mịn tới 0,1mm; độ mịn bề mặt gần bằng MDF, đáp ứng các yêu cầu về PET, UV và độ bóng cao khác |
Đánh dấu & Không có hố |
Dao khí chính xác + rung san lấp mặt bằng giúp loại bỏ hoàn toàn các vết lăn hình thành, vết trầy xước và rỗ bề mặt |
Lý tưởng cho các chất nền có độ bóng cao |
Độ phẳng bề mặt thảm ≤0,1mm/m, cho phép cán màng có độ bóng cao trực tiếp mà không cần chà nhám thêm |
Độ chính xác độ dày cực cao |
Hệ thống kiểm soát độ dày vòng kín cung cấp độ lệch độ dày toàn chiều rộng ≤ ± 0,3mm |
Thiết kế chống tĩnh điện |
Ngăn chặn các hạt vi mô bám vào bên trong đầu tạo hình, đảm bảo sản xuất liên tục và ổn định |
Chuyển đổi sản phẩm nhanh |
Hệ thống quản lý công thức hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng giữa các kích cỡ và độ dày bề mặt khác nhau |
Phát thải bụi thấp |
Đầu tạo hình kín hoàn toàn + giao diện hút bụi trung tâm; rò rỉ bụi 5mg/m³ |
Thiết kế tiết kiệm năng lượng |
Ổ đĩa tiết kiệm năng lượng VFD, giảm 20% điện năng tiêu thụ so với thiết bị thông thường |
Thông số kỹ thuật
tham số |
Giá trị |
Công suất danh nghĩa |
20.000 – 50.000 m³/năm |
Chiều rộng hình thành |
1300 – 2500 mm (có thể tùy chỉnh) |
Tốc độ hình thành |
0,8 – 8 m/phút |
Phạm vi độ dày Mat |
6 – 38 mm |
Kích thước hạt mịn bề mặt |
0,1 – 0,5 mm |
Độ dày hình thành bề mặt |
0,5 – 1,5 mm (có thể điều chỉnh) |
Độ phẳng bề mặt Mat |
≤ 0,1mm/m |
Độ lệch độ dày (toàn bộ chiều rộng) |
≤ ±0,3 mm |
Phạm vi mật độ Mat |
600 – 850 kg/m³ |
Số lớp hình thành |
3 lớp (tiêu chuẩn), 4 hoặc 5 lớp tùy chọn |
Tổng công suất lắp đặt |
70 – 130 kW (phụ thuộc vào chiều rộng và số lớp) |
Tỷ lệ rò rỉ bụi |
5 mg/m³ |
Yêu cầu cung cấp không khí |
0,6 – 0,8 MPa, khô & không dầu |
Câu hỏi 1: Ván dăm bề mặt có độ bóng cao được sản xuất bởi thiết bị này có cần được chà nhám không?
Trả lời: Nói chung là không bắt buộc. Máy tạo hình của chúng tôi đạt được độ phẳng bề mặt ≤0,1mm/m, cho phép cán màng có độ mịn cao trực tiếp. Tuy nhiên, đối với những yêu cầu cực kỳ cao (ví dụ: độ bóng cao như gương), nên chà nhám mịn một lần (đai chà nhám dạng lưới 400+) để có kết quả tối ưu.
Câu hỏi 2: Có thể lắp đặt ván dăm không bổ sung formaldehyde (NAF) không?
Trả lời: Có. Máy sử dụng thiết kế trải hoàn toàn bằng cơ học, không có yêu cầu đặc biệt về các loại keo. Nó hoàn toàn tương thích với các hệ thống keo NAF như MDI và keo gốc đậu nành. Nên vệ sinh đầu tạo hình thường xuyên để ngăn ngừa sự tích tụ chất kết dính.
Câu 3: Các yêu cầu về độ ẩm của nguyên liệu thô đối với thiết bị là gì?
Trả lời: Độ ẩm khuyến nghị: hạt mịn bề mặt 8%–12%, hạt thô lõi 6%–10%. Độ ẩm quá cao có thể khiến các hạt mịn bám vào bên trong đầu tạo hình, trong khi độ ẩm quá thấp có thể dẫn đến tĩnh điện và bụi. Chúng tôi cung cấp một máy theo dõi độ ẩm trực tuyến tùy chọn cho khách hàng.
Câu 4: Thiết bị này có thể sản xuất ván dăm thông thường (không có lớp sơn bóng) không?
Trả lời: Hoàn toàn có thể. Chỉ cần chọn 'Chế độ tiêu chuẩn' trên hệ thống điều khiển và tắt đầu bề mặt siêu mịn. Sau đó, máy sẽ chạy theo quy trình ván dăm ba lớp tiêu chuẩn – hai chức năng trong một máy để chuyển đổi linh hoạt.
Câu 5: Mất bao lâu để chuyển sang các thông số kỹ thuật khác nhau của vật liệu tấm?
Trả lời: Với hệ thống quản lý công thức, thời gian chuyển đổi thường là 10–15 phút (bao gồm điều chỉnh các thông số độ dày tạo hình, tốc độ và trải rộng bề mặt). Nếu cần thay thế màn hình để phân loại hạt thì cần thêm khoảng 30 phút.
1. Khuyến nghị về Công thức & Phân tích Nguyên liệu thô : Đề xuất tỷ lệ hạt bề mặt/lõi dựa trên các loại gỗ địa phương
2. Thiết kế dây chuyền hoàn chỉnh: Bố trí dây chuyền sản xuất đầy đủ từ chuẩn bị sợi, sấy khô & dán cho đến tạo hình và ép nóng
3. Kiểm tra sản xuất & chất lượng: kiểm tra độc lập các đầu tạo hình lõi siêu mịn
4. Lắp đặt, vận hành và sản xuất thử nghiệm: Kỹ sư cao cấp tại chỗ cho đến khi sản xuất được thảm có độ bóng cao đủ tiêu chuẩn
5. Đào tạo vận hành: Đào tạo lý thuyết + thực hành; hướng dẫn sử dụng đa ngôn ngữ bằng tiếng Trung//tiếng Tây Ban Nha, v.v.
6. Cung cấp phụ tùng thay thế nhanh: Cung cấp dài hạn các con lăn ném siêu mịn nguyên bản, dao hơi, lớp lót chống mài mòn, v.v.
7. Hỗ trợ kỹ thuật từ xa: Hỗ trợ trực tuyến 24/7, bao gồm chẩn đoán từ xa PLC và tối ưu hóa chương trình
8. Nâng cấp dây chuyền hiện có: Trang bị thêm cho máy tạo ván dăm cũ để đạt được khả năng bề mặt có độ bóng cao
