MINGHUNG
Deze productielijn is een sterk geautomatiseerd en geïntegreerd systeem dat speciaal is ontworpen voor de productie van functionele panelen met hoge toegevoegde waarde. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van de kernmachines in volgorde van het productieproces:
1. Sectie Voorbereiding van grondstoffen
Combo ontschorser en versnipperaar: Verwerkt boomstammen (of hout met een kleine diameter) door ze te ontschorsen en te versnipperen tot uniforme houtsnippers die aan de specificaties voldoen. Dit is de eerste cruciale stap bij het waarborgen van de deeltjeskwaliteit.
Flaker: Verwerkt de houtsnippers verder tot gestandaardiseerde vlokken. Het maakt gebruik van zeer nauwkeurige messchijven en een druktoevoersysteem om een uniforme deeltjesmorfologie en een consistent oppervlak te garanderen, wat een directe invloed heeft op de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van het bord.
Deeltjesscreening- en herbrekersysteem: Classificeert deeltjes op grootte via trilschermen met meerdere dekken. Overmaatse deeltjes worden naar een herbreker gestuurd voor herverwerking, terwijl fijne deeltjes kunnen worden gebruikt in de kernlaag of als brandstof, waardoor de deeltjesgrootteverdeling voor elke laag wordt geoptimaliseerd.
2. Sectie voor drogen, sorteren en mengen
Roterende trommeldroger: Droogt de deeltjes efficiënt en gelijkmatig met behulp van hete lucht op hoge temperatuur, waarbij het vochtgehalte nauwkeurig op het vereiste niveau wordt geregeld. Het is uitgerust met een geavanceerd thermisch energiesysteem en explosieveilige apparaten voor veiligheid en stabiliteit.
Post-Dryer Screen: Zeeft de gedroogde deeltjes opnieuw om fijn oppervlaktelaagmateriaal nauwkeurig te scheiden van grof kernlaagmateriaal, ter voorbereiding op de geleidelijke structuurvorming.
Ringblender (kernuitrusting): Dit is de sleutel tot het bereiken van vlamvertragende (FR) en vochtbestendige (MR) eigenschappen. Het systeem omvat meerdere precisiedoseerpompen en sproeiers:
Harssysteem: Brengt nauwkeurig ureum-formaldehyde (UF) of melamine-ureum-formaldehyde (MUF) hars aan.
Waxsysteem: Brengt gesmolten was aan voor basisvochtbestendigheid.
Vlamvertragend systeem (uniek): Onafhankelijke pijpleidingen en mondstukken brengen op uniforme wijze vloeibare of poedergebaseerde milieuvriendelijke vlamvertragers (bijv. ammoniumfosfaat, boorverbindingen) aan op de deeltjes.
Alle componenten worden grondig gemengd met de deeltjes in de roterende, hoge snelheidsmenger, zodat elk deeltje volledig wordt gecoat.
3. Vorm- en perssectie (hart van de lijn)
Combinatievormstation met mechanische luchtstroom: Maakt gebruik van vormtechnologie met meerdere koppen. Maakt doorgaans gebruik van 4 vormkoppen:
2 voor fijne oppervlaktelaagdeeltjes (boven- en onderoppervlakken).
2 voor grove kernlaagdeeltjes.
Vormt een mat met een geleidelijke structuur (fijn-grof-fijn) via precieze spreidrollen en luchtstroom, waardoor de mechanische sterkte en de gladheid van het oppervlak aanzienlijk worden verbeterd.
Continuous Press (CP): Het 'hart' van de gehele productielijn en vertegenwoordigt het hoogste technologieniveau. De voordelen zijn onder meer:
Hoge output en kwaliteit: de mat wordt continu door tientallen meters drukzones getransporteerd (voorverwarmen, hoofdpersen, druk vasthouden, drukontlasting) door stalen banden. De druk- en temperatuurprofielen worden nauwkeurig gecontroleerd, wat resulteert in platen met een extreem uniforme dichtheid en dunne voorgeharde lagen, die qua kwaliteit superieur zijn aan die van multi-opening persen.
Energie-efficiëntie: Verbruikt ongeveer 20-30% minder energie vergeleken met persen met meerdere openingen.
Productieflexibiliteit: Maakt online aanpassing van de plaatdikte mogelijk tijdens de productie (bijvoorbeeld overschakelen van 20 mm naar 15 mm) zonder te stoppen, waardoor het ideaal is voor productie met meerdere specificaties en op maat gemaakte productie.
4. Afwerking en schuur-/snijgedeelte
Koel- en omkeereenheid: Koelt en draait de hogetemperatuurplaten (>100°C) na het persen om het vochtgehalte en de interne spanning te homogeniseren, waardoor kromtrekken wordt voorkomen.
Afkort- en afkortzagen: Zaagt nauwkeurig de doorlopende plaatstreng af op de gewenste paneelafmetingen (bijvoorbeeld 1220x2440 mm, 1830x3660 mm) op basis van de ordervereisten, zowel in de dwars- als in de lengterichting.
Stapel- en tussentijds opslagsysteem: Geautomatiseerd stapelen en transporteren biedt voldoende conditioneringstijd voor de planken om hun eigenschappen volledig te stabiliseren.
Meerkoppige breedbandschuurmachine: Typisch een schuurmachine voor zwaar gebruik met 6 of 8 koppen. De initiële koppen zijn bedoeld voor kalibratie en grof schuren om dikteafwijkingen te elimineren; de daaropvolgende koppen polijsten fijn, waardoor een spiegelglad oppervlak ontstaat dat perfect is voor verdere verwerking zoals lamineren of UV-coaten.
5. Hulp- en besturingssystemen
Thermal Energy Center (TEC): De 'krachtpatser' van de lijn. Gebruikt procesafval (schuurstof, schors, fijne deeltjes) en zeefresiduen als brandstof om heet gas voor de droger en pers te genereren, waardoor een hoge mate van zelfvoorziening op energiegebied wordt bereikt en de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Centraal besturingssysteem (PLC + SCADA): De gehele lijn is geïntegreerd en bestuurd via Programmable Logic Controllers (PLC) en een Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) systeem. Vanuit de centrale controlekamer kunnen operators alle procesparameters (temperatuur, druk, snelheid, harsaanbrengsnelheid, dosering van vlamvertragers, enz.) bewaken en aanpassen, waardoor visualisatie, traceerbaarheid en optimalisatie van productiegegevens mogelijk wordt. Het is het ‘brein’ van geautomatiseerde productie.
De productie van vlamvertragende en vochtbestendige spaanplaat bouwt voort op het standaard spaanplaatproces door functionele chemische additieven en nauwkeurige procescontrole op te nemen. Het kernproces is als volgt:
1. Grondstofvoorbereiding: Houtgrondstof (bijv. twijgen, hout met een kleine diameter, houtverwerkingsresten) wordt door een versnipperaar tot uniforme houtsnippers verwerkt.
2. Voorbereiding van vlokken: De houtsnippers worden in een flaker gevoerd om in vlokken met ontworpen specificaties te worden gesneden. De vlokken worden door een zeefsysteem gevoerd om fijn oppervlaktelaagmateriaal te scheiden van grof kernlaagmateriaal.
3. Drogen: De gezeefde vlokken worden gedroogd in een droger (bijvoorbeeld een droger met roterende trommel) door hete lucht op hoge temperatuur om hun vochtgehalte terug te brengen tot het vereiste bereik (typisch 2-4%).
4. Mengen met additieven (kernstap):
Harstoepassing: De gedroogde vlokken worden naar een blender (bijvoorbeeld een ringblender) gestuurd waar ze gelijkmatig worden gemengd met lijm (meestal ureum-formaldehyde UF of melamine-ureum-formaldehyde MUF-hars) en wasemulsie.
Vlamvertragende toepassing: Tijdens het mengen worden vloeibare of poedervormige vlamvertragers gelijktijdig en gelijkmatig op de vlokken gespoten via een onafhankelijk, nauwkeurig doseersysteem.
Vochtbestendige toepassing: Wasemulsie wordt toegepast als basiswaterafstotend middel. Voor een hogere vochtbestendigheid kunnen gemodificeerde harsen (bijv. MUF) worden gebruikt.
5. Vormen: De met hars en additieven bedekte vlokken worden door het vormstation gevormd tot een uniforme mat met een 'fijn-grof-fijn' drielaagse gegradueerde structuur.
6. Voorpersen en heetpersen: De mat wordt eerst voorlopig gecomprimeerd door een voorpers en gaat vervolgens de hete pers in (multi-openingspers of continue pers). Bij hoge temperaturen (doorgaans 180-210°C) en hoge druk hardt de lijm snel uit, waardoor de vlokken tot een dichte plaat worden geperst.
7. Afwerking: De geperste plaat wordt gekoeld, geconditioneerd, op maat gesneden en geschuurd, wat resulteert in een afgewerkte plaat met nauwkeurige afmetingen en een glad oppervlak.
1. Vlamvertraging bereiken:
Vlamvertraging wordt voornamelijk bereikt door het toevoegen van vlamvertragers. Hun werkingsmechanisme en productiecontrolepunten zijn als volgt:
Applicatiemethode: De kernmethode is het gelijkmatig mengen van vlamvertragers met de vlokken tijdens het mengproces. Dit is de meest effectieve en gebruikelijke methode, waarbij de vlamvertrager over de gehele plaat wordt verdeeld.
Werkingsmechanisme:
Barrièrevorming: De vlamvertrager smelt bij hoge temperaturen en vormt een beschermende laag die isoleert tegen zuurstof en hitte.
Koeling door endotherme reactie: De ontleding van de vlamvertrager absorbeert warmte, waardoor de oppervlaktetemperatuur van de plaat daalt en de thermische ontleding wordt vertraagd.
Verdunning en verstikking: Bij ontleding ontstaan niet-brandbare gassen (bijv. stikstof, CO₂), waardoor de concentratie van brandbare gassen en zuurstof wordt verdund.
Kettingreactieremming: vangt vrije radicalen op die door verbranding worden geproduceerd, waardoor de kettingreactie van verbranding wordt onderbroken.
Veel voorkomende vlamvertragers: Anorganische vertragers op fosfor-stikstofbasis (bijv. Ammoniumpolyfosfaat APP), op boor gebaseerde vertragers (bijv. Zinkboraat), enz., die milieuvriendelijk en efficiënt zijn.
Procesbeheersing: De dosering en concentratie van de vlamvertrager, evenals de uniformiteit van het mengsel met de vlokken, zijn van cruciaal belang voor het garanderen van consistente en stabiele vlamvertragende prestaties (het behalen van klasse B1-classificatie).
2. Het bereiken van vochtbestendigheid:
Vochtbestendigheid wordt bereikt door een combinatie van een fysieke barrière en chemische verbetering:
Waswaterafstotend (fysieke barrière):
Tijdens het mengen wordt wasemulsie toegevoegd. Wasdeeltjes bedekken het oppervlak van de vlokken gelijkmatig.
Tijdens het heet persen smelt de was en vormt een hydrofobe film op de schilferoppervlakken en in de holtes daartussen, waardoor de waterpenetratie effectief wordt geblokkeerd. Dit is de basis voor het bereiken van een vochtbestendige (MR) kwaliteit.
Harsmodificatie (chemische verbetering):
Gebruik van melamine-ureum-formaldehyde (MUF)-hars in plaats van standaard UF-hars. De toevoeging van melamine verbetert de water- en weerbestendigheid van de hars aanzienlijk, waardoor deze minder gevoelig is voor hydrolyse door vocht, waardoor de plaat zelfs in vochtige omgevingen een hoge mechanische sterkte behoudt.
Proces en structuur:
Door de druk en temperatuur bij het heet persen op de juiste manier te verhogen, wordt de plaat dichter, waardoor de poriën minder toegankelijk zijn voor water.
Een evenwichtige, stabiele structuur en volledige uitharding dragen ook bij aan de algehele vochtbestendigheid.
Vlamvertraging wordt voornamelijk bereikt door de toevoeging van vlamvertragers tijdens het mengen voor chemische remming van de verbranding. Vochtbestendigheid wordt bereikt door was toe te voegen om een fysieke waterbarrière te creëren, vaak gecombineerd met het gebruik van MUF-hars voor chemische verbetering. Beide zijn afhankelijk van de precieze en uniforme toepassing van additieven tijdens de kernmengstap en de daaropvolgende stabiele heetpers- en uithardingsprocessen.
Geïntegreerde kant-en-klare oplossing: wij bieden een compleet kant-en-klaar project dat alles omvat, van de verwerking van grondstoffen, partikelvoorbereiding, drogen, mengen, vormen, persen tot afwerken en snijden, waardoor een naadloze integratie en een zeer efficiënte werking worden gegarandeerd.
Aangepaste FR/MR-technologie: Het kernproces integreert geavanceerde automatische doseersystemen voor vlamvertragende en waterdichtmakende middelen, waardoor een uniforme verdeling en nauwkeurige verhoudingscontrole wordt gegarandeerd. Dit garandeert dat de uiteindelijke platen consequent voldoen aan de Chinese GB Standard Class B1-classificaties voor vlamvertragend en vochtbestendig (MR).
Hoge output en automatisering: Door gebruik te maken van geavanceerde continue perstechnologie (of grootschalige pers met meerdere openingen), een intelligent droogsysteem en een gecentraliseerd PLC-besturingssysteem, bereikt de lijn volledige automatisering, worden de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd en wordt een stabiele productie gegarandeerd tot 100.000 m³ capaciteit.
Superieure eindproductkwaliteit: Het uiterst nauwkeurige vormstation en de continue pers zorgen voor een uitzonderlijke plaatuniformiteit en een uitstekend geschuurd oppervlak, met minimale dichtheidsafwijkingen en superieure mechanische eigenschappen.
Energie-efficiëntie en duurzaamheid: Het lijnontwerp omvat een thermisch energiecentrum (waarbij afvalhout als brandstof wordt gebruikt), uitlaatgasbehandeling en warmteterugwinningssystemen, waardoor het energieverbruik wordt geminimaliseerd en aan de milieunormen wordt voldaan.
Vlamvertragende en vochtbestendige spaanplaat doorbreekt dankzij de gecombineerde eigenschappen van brandveiligheid en weerstand tegen vocht de gebruiksbeperkingen van standaard spaanplaat. Het wordt veel gebruikt in velden met specifieke eisen op het gebied van veiligheid en milieuomstandigheden.
1. Constructie en interieurdecoratie
Scheidingswanden en plafonds voor commerciële ruimtes: Gebruikt voor scheidingswanden, verlaagde plafonds en speciale wanden in hotels, winkelcentra, kantoorgebouwen en restaurants. De vlamvertraging voldoet aan de brandveiligheidscodes en de vochtbestendigheid past zich aan verschillende klimatologische omstandigheden aan.
Interieurinrichtingen voor openbare faciliteiten: Gebruikt voor interieurdecoratie en meubelproductie op drukke plaatsen zoals ziekenhuizen, scholen, bibliotheken, musea, stadions, luchthavens en treinstations, waar brandveiligheid een prioriteit is.
Toiletverdelingen: Ideaal voor scheidingswanden in openbare toiletten en doucheruimtes. De vochtbestendige eigenschappen voorkomen effectief dat de plaat door vocht uitzet, kromtrekt of vervormt.
2. Meubelproductie
Keuken- en badkamermeubels: een ideale ondergrond voor kasten en wastafelmeubels. De vochtbestendigheid zorgt voor stabiliteit in vochtige omgevingen, terwijl de vlamvertraging een extra veiligheidslaag voor de woning toevoegt.
Laboratoriummeubilair: gebruikt voor de productie van laboratoriumwerkbanken, zuurkasten en opbergkasten. Het is bestand tegen incidentele chemische spatten (in combinatie met chemisch bestendige laminaten) en de vlamvertragende eigenschappen voldoen aan de veiligheidsnormen in laboratoria.
Kantoor- en commercieel meubilair: gebruikt voor kantoorwanden, werkstations, werkbladen, displayplanken en opbergkasten, met name geschikt voor contractprojecten die specifieke brandclassificaties vereisen.
3. Transport
Maritieme interieurs: Gebruikt voor cabinewanden, wandpanelen, plafonds en meubilair op cruiseschepen, veerboten en andere schepen. Moet voldoen aan strenge vlamvertragende en vochtbestendige (zelfs waterdichte) normen.
Voertuiginterieur: gebruikt voor wandpanelen, scheidingswanden, bagagerekken en meubels in treinwagons, campers en bussen. De materialen vereisen lichtheid, sterkte en vlamvertraging.
4. Industriële en specifieke toepassingen
Elektronische componenten: gebruikt als interne structurele ondersteuning voor producten zoals serverracks, audioapparatuur en achterpanelen van tv's, waarbij maatstabiliteit en weerstand tegen kromtrekken cruciaal zijn.
Verpakking en weergave: gebruikt voor zware verpakkingen van hoogwaardige industriële producten en herbruikbare tentoonstellingsdisplays die een hoge stabiliteit vereisen.
Deurkernmateriaal: Dient als kernmateriaal voor binnendeuren en brandwerende deuren, biedt vulondersteuning en draagt ook bij aan vlamvertragende eigenschappen.
De kernwaarde van vlamvertragende en vochtbestendige spaanplaat ligt in de 'veiligheid' en 'stabiliteit'. Het wordt voornamelijk gebruikt in drukke openbare gebouwen, vochtige omgevingen zoals keukens en badkamers, en transport en specifieke industriële gebieden met strenge brandveiligheidseisen. Het is een hoogwaardige oplossing die standaard spaanplaat vervangt.
Als u nieuwe en bestaande investeerders bent die van plan zijn hun spaanplaatfabrieken op te zetten of te upgraden om vlamvertragende en vochtbestendige spaanplaten met hoge toegevoegde waarde te produceren.
Wij bieden niet alleen machines van wereldklasse, maar ook uitgebreide technische ondersteuning, installatie en inbedrijfstelling, personeelstraining en after-sales service, zodat uw project soepel verloopt van concept tot productie.
Neem contact met ons op voor een offerte.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
