خط إنتاج ألواح الحبيبات لاستغلال موارد الخشب بالكامل (نفايات الخشب/جذوع الأشجار ذات القطر الصغير)

بقايا قطع الأشجار: الفروع، رؤوس الأشجار، الشجيرات  

نفايات معالجة الأخشاب: نشارة الخشب، ونشارة الخشب، والقطع، وغبار الصنفرة  

جذوع الأشجار ذات القطر الصغير (قطر ≥ 12 سم)  

خشب منخفض الجودة، خشب متضرر من الحشرات، عبوات خشبية مستعملة  

محتوى اللحاء المسموح به يصل إلى 15%  

تم تحسين هذه العملية للمواد الخام المختلطة منخفضة القيمة بما في ذلك نفايات الخشب وجذوع الأشجار ذات القطر الصغير والفروع. وهي مقسمة إلى ثماني مراحل:

المرحلة 1: استقبال المواد الخام والمعالجة المسبقة

تدخل المواد عبر ناقل السلسلة إلى حزام الحفرة.

الفصل المغناطيسي (يزيل المسامير وقطع الحديد) والفصل الهوائي (يزيل الحجارة والرمل والمعادن).

يذهب الخشب الكبير (جذوع الأشجار والفروع ذات القطر الصغير) إلى آلة تقطيع القرص ؛ الغرامات (نشارة الخشب، نجارة) المضي قدما مباشرة.

المرحلة 2: التقشر والتصنيف

تدخل الرقائق إلى الرقائق الحلقية لإنتاج جزيئات مؤهلة.

ينقسم الفحص متعدد المراحل إلى:

  الدقائق السطحية (0.2–0.8 مم) → يتم إرسالها إلى المصفاة لمزيد من التحسين

  الجسيمات الخشنة الأساسية (0.8-4.0 مم) → مباشرة للتجفيف

  تم إرجاع الحجم الكبير لإعادة التقشر؛ غبار صغير الحجم يستخدم كوقود أو حشو

المرحلة 3: التجفيف

تدخل الجزيئات إلى مجفف الأسطوانة الدوارة (تسخين الهواء الساخن أو البخار).

انخفض محتوى الرطوبة من 40-60% إلى 3-5%.

تجفيف العادم المعالج بواسطة الإعصار + جهاز الغسيل الرطب؛ تم استعادة جزيئات الألياف.

المرحلة الرابعة: الغربلة والتكرير

يتم فحص الجزيئات المجففة مرة أخرى للتأكد من أن الدقائق السطحية جيدة بما فيه الكفاية.

تمر الدقائق السطحية عبر مصفاة لتحسين نعومة سطح اللوحة.

المرحلة 5: الإلتصاق (المزج)

يتم استخدام مواد لاصقة منخفضة الفورمالديهايد أو NAF (على سبيل المثال، MDI، راتنجات اليوريا فورمالدهايد E0).

الإلتصاق المنفصل للطبقات السطحية والأساسية:

  محتوى غراء أعلى قليلاً للأسطح (رابط داخلي أفضل وصلابة سطحية)

  انخفاض محتوى الغراء للنواة (توفير التكلفة)

يتم مزجه بشكل موحد عبر فوهات الرش أو خلاط الأسطوانة.

المرحلة 6: التشكيل

مزيج من التشكيل الميكانيكي + تدفق الهواء.

يتم تشكيل هيكل ثلاثي الطبقات: طبقة سطحية ناعمة + طبقة أساسية خشنة + طبقة سفلية ناعمة (أو بنية متدرجة).

حصيرة مضغوطة مسبقًا بالضغط المسبق لمزيد من القوة.

المرحلة 7: الضغط الساخن

يدخل السجاد في الضغط الساخن المستمر (أو الضغط متعدد الفتحات).

درجة الحرارة: 180-220 درجة مئوية؛ الضغط: 2.5-4.5 ميجا باسكال.

منحنى الضغط التكيفي يمنع ظهور تقرحات/تشقق.

وقت الضغط: 5-15 ثانية/سمك مم.

المرحلة الثامنة: مرحلة ما بعد المعالجة والصنفرة والتعبئة والتغليف

يتم تبريد الألواح عبر آلة دوران التبريد (الهواء الطبيعي أو القسري).

مناشير متقاطعة ومزخرفة لتقليم الحواف إلى الأبعاد النهائية.

ماكينة صنفرة ذات حزام عريض على الوجهين - سماكة مسموح بها ≥ ±0.2 مم.

فحص السماكة والعيوب (الماسح الضوئي عبر الإنترنت اختياري).

التراص التلقائي، التغليف المقاوم للرطوبة، التخزين.

قم بتحويل إنتاجك الآن!  

اطلب عرض الأسعار المخصص والاقتراح الفني الخاص بك:  

اتصل +86 18769900191 ، +86 15805496117 ، +86 18954906501 

احصل على خطة ترقية الإنتاجية خلال 24 ساعة